公开(公告)号：CN106148630B

公开(公告)日：2018-06-26

申请号：CN201510135407.X

申请日：2015-03-26

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 王多刚 ,  虞大俊 ,  左康林 ,  郑毅 ,  孙晓辉

IPC: C21C5/35

Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，主要解决现有技术中，转炉冶炼生产的转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080%、w[S]≤0.0040%难以实现的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉吹炼脱硅、脱磷，排前期渣；转炉吹炼脱碳；转炉出钢；溅渣护炉和倒渣。本发明通过限定转炉金属料和造渣辅料配比及硫含量，采用转炉吹炼脱硅、脱磷期和脱碳期的控制，发挥转炉各阶段脱磷、脱硫能力，以及前期排渣过程，控制排渣率的方法，实现了转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080%、w[S]≤0.0040%的冶炼。本发明方法的工艺稳定，降低了生产成本。

公开(公告)号：CN106503413A

公开(公告)日：2017-03-15

申请号：CN201510542806.8

申请日：2015-08-31

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 郑毅 ,  左康林 ,  王多刚 ,  洪建国

IPC: G06F19/00 ,  G06N3/08 ,  G06N3/10 ,  C21C1/02

Abstract: 本发明公开了一种精确计算铁水脱硫用镁粉量的方法，主要解决现有技术中存在的操作繁琐、镁粉用量偏高、计算异常等问题。本发明将BP神经网络模型和回归模型相结合，其中回归模型根据倒罐铁水硫含量和脱硫目标硫含量大小分为四个回归方程，通过选取符合条件的历史数据组成学习组，训练BP神经网络模型并确定各回归方程的参数，然后采集当前炉次信息，输入至神经网络模型和对应的回归方程，计算得出神经网络模型镁粉量Y1和回归模型镁粉量Y2，比较Y1和Y2，当0.7Y2＜Y1＜1.2Y2时，最终的输出结果为Y1，否则为Y2。本发明综合了BP神经网络模型和回归模型的优势，实现了镁粉用量的精确计算和脱硫后硫含量的精确控制，降低吨铁镁粉消耗至0.33kg/t。

公开(公告)号：CN106148630A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201510135407.X

申请日：2015-03-26

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 王多刚 ,  虞大俊 ,  左康林 ,  郑毅 ,  孙晓辉

IPC: C21C5/35

Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，主要解决现有技术中，转炉冶炼生产的转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080%、w[S]≤0.0040%难以实现的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉吹炼脱硅、脱磷，排前期渣；转炉吹炼脱碳；转炉出钢；溅渣护炉和倒渣。本发明通过限定转炉金属料和造渣辅料配比及硫含量，采用转炉吹炼脱硅、脱磷期和脱碳期的控制，发挥转炉各阶段脱磷、脱硫能力，以及前期排渣过程，控制排渣率的方法，实现了转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080%、w[S]≤0.0040%的冶炼。本发明方法的工艺稳定，降低了生产成本。

公开(公告)号：CN104451023B

公开(公告)日：2016-08-17

申请号：CN201310437522.3

申请日：2013-09-24

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 虞大俊 ,  唐洪乐 ,  王多刚 ,  洪建国

IPC: C21C5/36

Abstract: 本发明公开了一种留用转炉热渣的冶炼方法，主要解决现有技术中留用转炉热渣而造成的转炉吹炼前期易喷溅、转炉热渣留用量难以精确控制的技术问题。本发明的技术方案为：一种留用转炉热渣的冶炼方法，包括以下步骤：a、倒渣处理，转炉出钢结束后进行倒渣处理，倒出总渣量30～50%后将转炉回摇至零度；b、溅渣护炉，在转炉内的炉渣中加入一定量的轻烧镁球和轻烧白云石进行溅渣护炉；c、向转炉内加入生白云石或石灰石进行调渣处理，调渣处理结束后在转炉内加入铁水和废钢；d、在转炉中加入转炉造渣料，然后对转炉中铁水、废钢和转炉造渣料进行吹炼处理。本发明与常规未留渣冶炼工艺相比，吹炼过程平稳，转炉造渣物料消耗大幅度下降。