一种用于活性炭吸附燃油中硫化合物的优化方法

    公开(公告)号:CN105964219B

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201610308150.8

    申请日:2016-05-11

    Abstract: 本发明提供了种用于活性炭吸附燃油中硫化合物的优化方法,先通过实验获得活性炭吸附燃油中单噻吩类含硫化合物的吸附等温线,利用COMSOL软件模拟活性炭对该噻吩类含硫化合物的动态吸附脱硫过程,直到模拟结果与实验结果相吻合,得出活性炭对该噻吩类含硫化合物组分的吸附平衡常数和动态吸附脱硫曲线,然后获得不同噻吩类含硫化合物和竞争组分的吸附平衡常数。最后利用所获得的吸附平衡常数,模拟活性炭对含混合硫化合物和竞争组分燃油的动态吸附脱硫曲线,通过改变模拟燃油的条件,分析不同的条件对活性炭脱硫效果的影响,得到不同条件下活性炭的吸附脱硫曲线,并利用COMSOL软件进行模拟对照,从而优化活性炭的脱硫效果。

    一种纯相铁酸铋粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN106379944B

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610755790.3

    申请日:2016-08-29

    Abstract: 本发明提供了一种纯相铁酸铋粉体的制备方法,包括一个配制前驱液的步骤,将Fe(NO3)3·9H2O和Bi(NO3)3·5H2O溶于溶液中,得到金属离子浓度为0.2 mol/L的前驱液;将氨水与碳酸氢铵溶液混合获得沉淀剂;在磁力搅拌下,将前驱液均匀地滴加于沉淀剂溶液中,滴定终点pH值控制在9~10内,滴定结束后,继续搅拌得到沉淀物,将沉淀物静置陈化,过滤,用去离子水和无水乙醇洗,干燥得到前驱体粉体;将前驱体粉体置于马弗炉中,升温煅烧,冷却得到纯相铁酸铋粉体。本发明制备工艺和设备简单,可一性次大量制备,无需使用有机溶剂,绿色环保,且铁酸铋结晶完好,粉体粒度均匀。

    一种汽油脱硫吸附剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104741079B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201510102020.4

    申请日:2015-03-09

    Abstract: 本发明一种汽油吸附脱硫剂,是一种铜改性的有序介孔碳/二氧化硅复合材料,在复合材料中,炭的质量百分比含量为25~56%,铜与复合材料的质量比为0.08~0.18:1,复合材料的比表面积在280~450m2/g之间,中孔孔径分布在5~10nm,孔容在0.29~0.56cm3/g。本发明还提供了上述的汽油吸附脱硫剂的制备方法,采用酚醛树脂和正硅酸乙酯分别作为碳源和硅源以及表面活性剂共混,通过溶剂挥发诱导自组装法合成有序介孔碳/二氧化硅复合材料前驱体,再将该前驱体在惰性气氛下进行高温处理得到有序介孔碳/二氧化硅复合材料,采用浸渍法负载铜组分,得到汽油脱硫剂。本发明对汽油中噻吩硫化物具有高的选择性。

    一种制备氧化锆气凝胶材料的方法

    公开(公告)号:CN105712400B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201610269894.3

    申请日:2016-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种制备氧化锆气凝胶材料的方法,以四氯化锆为前驱体,无水乙醇和蒸馏水的混合溶液为溶剂,环氧丙烷为网络凝胶的诱导剂,乙酰乙酸乙酯为络合剂,聚丙烯酸为改性剂,甲酰胺为化学干燥控制添加剂,通过溶胶‑凝胶法,经常压干燥制得的氧化锆气凝胶材料。本发明的制备过程简单,前驱物使用的是廉价的四氯化锆,采用常压干燥的方法制备氧化锆气凝胶,克服了超临界干燥成本高、危险性高、不利于大规模生产的缺点,且使用原位法加入柔性有机高分子改性剂改性,增加凝胶的回弹性减少常压干燥过程中因毛细管力对气凝胶结构的破坏,因此具有生产成本低等特点。

    一种汽油高选择性吸附脱硫剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN104028216B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410231789.1

    申请日:2014-05-29

    Abstract: 本发明公开一种汽油高选择性吸附脱硫剂及制备方法和应用,按重量百分比计算,所述汽油高选择性吸附脱硫剂由7.3?7.7%氧化镍、10?16.5%氧化锌和余量的石油焦基活性炭组成;其中氧化镍:氧化锌的摩尔比为1:1.2?2;所述石油焦基活性炭比表面积700?1500m2/g,总孔容1.0?1.6cm3/g,硫含量0.5?3wt%。其制备方法即先制备石油焦基活性炭,然后制备浸渍液,将石油焦基活性炭加入到浸渍液中浸渍、干燥、焙烧,即得汽油高选择性脱硫吸附剂。其用于含硫量为100?1000μg/g的汽油中进行脱硫,在RON损失小于2.0下,得到硫含量在10μg/g以下的超低硫含量的汽油。

    一种汽油高选择性脱硫吸附剂及制备方法和应用

    公开(公告)号:CN104028208B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201410231575.4

    申请日:2014-05-29

    Abstract: 本发明公开一种汽油高选择性脱硫吸附剂及制备方法和应用,所述汽油高选择性脱硫吸附剂按重量百分比计算,由5-15%氧化镍、5-40%氧化锌和余量的活性炭组成,其中氧化镍:氧化锌的摩尔比为1:1.2-2;所述汽油高选择性脱硫吸附剂的比表面积为790-1315m2/g、总孔容为0.22-0.63cm3/g、堆积密度为0.14-0.18g/cm3。其制备方法即先制备浸渍液,然后将活性炭加入到浸渍液中浸渍、干燥、焙烧,即得汽油高选择性脱硫吸附剂。利用其对含硫汽油进行选择性脱硫,在RON损失小于2.0的情况下,能够得到硫含量在10μg/g以下的超低硫含量的汽油。

    一种汽油脱硫吸附剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104741079A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510102020.4

    申请日:2015-03-09

    Abstract: 本发明一种汽油吸附脱硫剂,是一种铜改性的有序介孔碳/二氧化硅复合材料,在复合材料中,炭的质量百分比含量为25~56%,铜与复合材料的质量比为0.08~0.18:1,复合材料的比表面积在280~450m2/g之间,中孔孔径分布在5~10nm,孔容在0.29~0.56cm3/g。本发明还提供了上述的汽油吸附脱硫剂的制备方法,采用酚醛树脂和正硅酸乙酯分别作为碳源和硅源以及表面活性剂共混,通过溶剂挥发诱导自组装法合成有序介孔碳/二氧化硅复合材料前驱体,再将该前驱体在惰性气氛下进行高温处理得到有序介孔碳/二氧化硅复合材料,采用浸渍法负载铜组分,得到汽油脱硫剂。本发明对汽油中噻吩硫化物具有高的选择性。

    一种镧钴取代锶铁氧体永磁材料中镧钴离子迁移的表征分析方法

    公开(公告)号:CN103408296B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201310354819.3

    申请日:2013-08-15

    Abstract: 一种镧钴取代锶铁氧体永磁材料中镧钴离子迁移的表征分析方法,将含锶的铁氧体预烧料分别与不含镧钴和含镧钴的二次添加的助剂在球磨机内混合与球磨,分离脱水的不含镧钴的料浆采用湿法成型制备成圆形坯体,然后将坯体取出,在压机槽中添加含镧钴的料浆并将之前压好的坯体放置于料浆上方压制成混合圆形坯体,成型后的坯体进入隧道窑按一定的工艺制度进行烧结,得到烧结好的混合锶铁氧体永磁材料,然后把样品表面从上向下逐层磨去1-2mm,用X射线荧光光谱分析仪对此表面进行分析,进而得到若干个面的镧钴元素含量,最后绘制镧钴元素含量随迁移距离变化图,直观的显示出镧钴离子在锶铁氧体永磁材料中的迁移。

    一种硬磁铁氧体预烧料的合成方法

    公开(公告)号:CN101712556B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN200910197783.6

    申请日:2009-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种硬磁铁氧体预烧料的合成方法。以铁氧体阳离子的氧化物或碳酸盐以及其他的添加剂CaO、Al2O3等中的一种或几种为原料,经过球磨混料、烘干后,采用频率为300~3000MHz的微波物理场加热,以20~80℃/min的加热升温速度升温到1150~1350℃,然后保温30~180min,可得到粒径约为0.2~2μm的单相铁氧体预烧料。与传统预烧料合成方法相比,该方法预烧时间短、能耗低,预烧料晶粒细小均一,成型性好,磁性能稳定,可用于湿压成型、干压成型制备烧结体。

    一种高导热石墨化炭材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101508433B

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200910048397.0

    申请日:2009-03-27

    Inventor: 金鸣林 刘荣华

    Abstract: 本发明涉及一种高导热石墨化炭材料及其制备方法,是选择喹啉不溶物含量0.01%~1.0%的软化点在80~200℃之间的煤沥青为原料,在氮气保护下加入到在反应器内热聚合得到中间相含量在50%~95%、软化点高于250℃~350℃的中间相沥青。然后,将中间相沥青装入液压成型机内由室温升至2600℃、成型压力控制在5~50MPa之间、时间10~20h。通过热态、高压成型过程中中间相分子自组装,实现原位生长获得长程有序结构与自粘结和压力作用实现致密化,即得到导热系数为105~550W/m.K的高导热石墨化炭材料。

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