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公开(公告)号：CN105382439A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510943511.1
申请日：2015-12-16
Applicant: 郑州机械研究所
CPC classification number: B23K35/0227 , B23K35/406
Abstract: 本发明公开了一种管状钎涂材料。该管状钎涂材料为具有双层结构的呈带芯的丝状或条状结构，外层为钎料合金包裹层，内层为硬质合金颗粒和钎剂的混合物，所述混合物的组分按重量百分比计：硬质合金颗粒80～99%，其余为钎剂。相对于粉状钎料、硬质合金颗粒、粘接剂、有机物等制备成的传统悬浮浆料状钎涂材料或片状钎涂材料来说，本发明的管状钎涂材料内含钎剂，钎涂过程中实现了钎剂的定量、自动添加，钎料合金及硬质合金颗粒比例一致，钎涂后硬质合金颗粒分布均匀，存放、运输及使用方便。
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公开(公告)号：CN105277466A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510863228.8
申请日：2015-12-01
Applicant: 郑州机械研究所
Abstract: 本发明公开一种钎料填缝性试验方法。该方法包括以下步骤：取横截面设置有V型缝隙的板状母材竖直放置在钎料槽中，在所述钎料槽中放置钎料，并在所述钎料上覆盖钎剂；把所述钎料槽放入加热炉中加热、保温；所述钎料和所述钎剂熔化后，在毛细作用力下沿所述V型缝隙向上爬升；取出所述钎料槽，待所述钎料凝固后测量钎料在V型缝隙不同宽度处的爬升填充高度与V型开口缝隙宽度的关系曲线。本发明提供了一种试样加工方便、操作过程简单、快速准确检测液态钎料对母材填缝性的方法。
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公开(公告)号：CN103245541B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310179219.8
申请日：2013-05-15
Applicant: 郑州机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种原子吸收分析用钎料标样的制备方法，它包括下述步骤：1、按钎料合金元素配比称取纯度大于99.9%的金属粉末并混合均匀；2、采用机械合金化方式对金属粉末进行预合金化处理；3、将处理后的金属粉末加热至熔融态后浇注在铸模中，得到钎料标样半成品；4、将钎料标样半成品进行挤压、车外皮，制成可供原子吸收光谱仪分析使用的标准样品。本发明的优点在于制备工艺简单，成品钎料标样成分均匀，成分精度高。将纯金属粉末通过混合、机械合金化，可达到元素间原子水平合金化，得到各组元分布十分均匀的复合物；与常规加热方法相比，采用高频感应加热熔化，可迅速加热原材料表面，达到表面迅速加热甚至透热融化的效果。
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公开(公告)号：CN102935558B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201210511288.X
申请日：2012-12-04
Applicant: 郑州机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于焊接铝铜构件的自钎钎料，它是由氟化物12-15%（氟化铝30-80%，氟化铯5-35%，余量为氟化钾），铪0.01-0.3%，锗0.01-0.8%，镍0.05-2%，铜0.8-3%，硅5-17%，余量为铝按照下述方法制备而成：将原料铪、锗、镍、铜、硅和铝入真空炉中冶炼、雾化成细粉，然后与氟化物粉均匀混合、压制成复合锭，将复合锭直接挤压成丝或管，将丝绕制成卷或将管切成环状即可得到自钎钎料成品。本发明的优点在于在现有的Al-Si-Cu-Ni合金系钎料基础上引入微量元素Ge、Hf，既降低了钎料熔化温度，有助于避免焊接中铝母材的烧损，又同时提高了钎料的强度和塑性，有助于改善钎焊接头的力学性能，而钎料塑性的改善又可使产品生产效率得以提高。
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公开(公告)号：CN102764785A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210289974.7
申请日：2012-08-15
Applicant: 郑州机械研究所
Abstract: 一种自耗电极连续挤压设备，其特征在于：所述挤压设备包括机座以及安装在机座上的前横梁，以与前横梁平行设置的方式安装在前横梁导槽内的移模滑块，以及沿移模滑块长度方向并排安装在移模滑块上的至少两个模具，在移模滑块的一端设置有用于驱动移模滑块位移的移模油缸；在模具的后部设有挤压筒，所述挤压筒前半部分设置有加热件，中间部分与盛料桶相连通，后半部分呈纵向切割的半圆筒形结构；在所述挤压筒的后部以与挤压筒共轴线的方式设置有由油缸驱动的挤压杆。本发明在大大简化自耗电极制造工艺的基础上，提高了生产效率和灵活性，无论是工业化生产所需的大规格自耗电极还是实验研究所需的多规格自耗电极，都可以用一台设备快速制取。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102581516A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210083257.9
申请日：2012-03-27
Applicant: 郑州机械研究所
Abstract: 一种超塑性铜磷焊条及其制备方法，它由下述重量百分比的原料制成：P6-7.5%、Sn0.2-1.5%、Nb0～1.5%、Zr0～1%、B0.02%-0.2%、Ce0.1-2%，余量为Cu。其制备方法为：将高熔点元素及易氧化元素与铜熔炼成中间合金，将剩余量的铜和三分之一的Cu-P中间合金放在有氮气保护的感应炉内，以30℃/min速度升温到500～600℃，再以60℃/min升温到1100～1300℃，铜和Cu-P中间合金完全熔化后，搅拌、再加入余下的Cu-P中间合金，充分熔化后加入中间合金Cu-Nb或Cu-Zr或Cu-Nb、Cu-Zr，待其充分融合后加入中间合金Cu-B和Cu-Ce，待温度降到850～950℃加入锡；再次充分融合后，将温度升温到1000℃静置30分钟，浇铸成Φ50mm合金铸锭；铸锭打磨、扒皮、均匀化退火；多次等径角挤压之后等温挤压成Φ1.0mm以下的丝，酸洗校直后制得焊条。
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公开(公告)号：CN101693325A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910172415.6
申请日：2009-10-14
Applicant: 郑州机械研究所
Abstract: 一种高强韧无镉银钎料及其制备方法，所述钎料包括下述重量百分比的原料：银Ag：22～58％；铜Cu：15～35％；锌Zn：13～38％；锰Mn：4～8％；镍Ni：1.5～5％；钴Co：0.8～3％；硼B：0.01～0.45％；钒V：0～1.5％；铌Nb：0～1.5％；铈Ce：0.005～0.9％；镧La：0.005～0.9％；锶Sr：0～0.5％。其制备方法为：将高熔点金属与部分铜熔炼成中间合金A，将易氧化金属与部分铜在真空炉中熔炼成中间合金B，将银与其余部分铜在中频炉中熔化后加入中间合金A，再加入金属锰、锌，充分融合后加入中间合金B，再次充分融合并静置60分钟，浇铸形成银合金铸锭；合金铸锭均匀化退火、扒皮；用等温挤压法将合金挤压成带状或棒状；之后再轧制成薄带或拉拔减径成细丝。
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公开(公告)号：CN119808535A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411803423.7
申请日：2024-12-09
Applicant: 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司
IPC: G06F30/27 , G06N7/01 , G06F111/08
Abstract: 本申请涉及金属线材拉丝技术领域，尤其涉及一种基于贝叶斯网络的拉丝工艺优化方法及装置，获取金属线材的拉丝参数，并进行预处理得到初始数据集；基于现有知识分析各个拉丝参数之间的因果关系，并构建初始贝叶斯网络结构，且基于评分搜索的结构学习算法对初始贝叶斯网络结构进行学习，得到最适合初始数据集的贝叶斯网络结构；在初始数据集和得到的贝叶斯网络结构的基础上进行参数学习，得到构建好的贝叶斯网络模型，以对输入的工艺参数进行逻辑推理，得到对性能参数的预测结果；基于构建好的贝叶斯网络模型进行逆向溯源，动态调整工艺参数。从而能够综合考虑多个拉丝参数之间的复杂关系，实现对工艺的有效优化和质量控制。
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公开(公告)号：CN119704798A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510005950.1
申请日：2025-01-02
Applicant: 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司
Abstract: 本发明提供了一种银铜复合带坯料组装单元、银铜复合带坯料及制备方法。所述组装单元主要是由按照纯铜板‑纯银板‑纯铜板的顺序层叠设置形成的三明治状长条形坯料，且其中的纯银板与纯铜板之间通过银铜系箔带钎料钎焊连接。所述银铜复合带坯料主要由多个组装单元横向排列组成，且相邻的组装单元之间通过利用银铜锌系箔带钎料钎焊连接。所以，本发明主要通过调整组装单元的尺寸以及其在宽度方向上横向循环排列对应数量制备复合型复合带坯料，是一种复合带坯料的标准化、模块化生产制造工艺，能够有效解决宽幅、多条复合带坯料在制备过程中，易发生尺寸偏移、错位或控制精度差等问题，而且提高了复合带坯料的生产效率。
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公开(公告)号：CN119346657A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411737565.8
申请日：2024-11-28
Applicant: 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司 , 河南省科学院材料研究所
Abstract: 本发明涉及丝线材清洁技术领域，尤其是涉及一种丝线材清洁装置、方法和应用。本发明的一种丝线材清洁装置，包括荷电集尘单元；所述荷电集尘单元包括电晕线和管形集尘阳极板，所述电晕线位于所述管形集尘阳极板的轴向中心位置。本发明提供的丝线材清洁装置，通过荷电集尘单元，利用电流辅助使丝线材表面的微粒带上电荷，通过静电除尘去除丝线材表面的微粒，避免了微粒与丝线材接触产生二次污染；并且，该装置小巧方便，可集成于拉丝或退火设备后端，成本低，占地小。
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