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公开(公告)号：CN110695302A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911188503.5
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，制作得到的2014铝合金轮毂模锻件，经热处理后进行全解剖，各项检测全部满足标准AMS4133要求，包括：低倍取样：流线良好，晶粒度2级。高倍组织结果：高倍合格，原始晶粒在变形过程中压扁拉长，晶界附近出现再结晶晶粒。性能检测：满足标准AMS4133要求，合格，本发明提供的2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，成型过程参数较为合理，每件轮毂成型良好，表明轮毂精密模锻成型工艺研制达到预期目标，批生产稳定性好，工艺具备定型条件。提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN110695301A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911187995.6
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种2014铝合金航空精密轮毂模锻件的终压件制作方法，包括：上一工序的预压件材质为2014铝合金，预压件出炉温度不低于450℃，运输至终压模具，运输完成后的最低温度为409℃，终压模具材质为5CrNiMo，将终压模具加热至不低于430℃，其合模转运的时间为13min-17min，到达压机时，终压模具型腔温度不小于430℃，终压模具外壁温度为300℃-400℃，终压模具平均温度为417℃，上下模分离安装在压机上的时间为13min-17min，此时终压模具型腔温度为338℃-413℃，终压模具平均温度为370℃，预压件加热完成直至放置终压模具中的时间为80s-100s。能够提高产品质量。
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公开(公告)号：CN110695300A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911187861.4
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: B21K1/40 , B21J1/04 , B21J1/06 , B21J13/02 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/18 , C22F1/057 , B22D7/08
Abstract: 本发明公开了一种2014铝合金航空精密轮毂模锻件的制作方法，采用一次多方锻的锻造开坯方案，熔铸、锻造的工艺过程参数合理，使轮毂获得了高综合性，通过多轮次轮毂模锻件精密模锻成型研究和热处理工艺研究，完成了轮毂模锻件的室温拉伸性能、硬度、低倍、高倍、超声波探伤、渗透检测、尺寸检测，结果满足标准AMS4133要求。并且轮毂模锻件材料整体性好，轮毂均存在较多的再结晶组织，而且随着锻造变形程度的增加而增多；材料再均匀化阶段已经考虑了弥散相的析出抑制再结晶，从组织观察来看，效果良好；疲劳寿命在可高达12万次，轮毂模锻件组织保持较好流线，有部分再结晶组织，疲劳寿命较高。从而提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN110695277A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911187857.8
申请日：2019-11-28
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法，包括：步骤1)将毛压模具的上模固定在压机的下压臂上，将所述毛压模具的下模固定在工作台上，所述上模与所述下模对正设置；步骤2)将圆柱形毛坯放入所述下模中，所述圆柱形毛坯的材质为2014铝合金；步骤3)所述上模朝向所述下模移动下压，下压过程中所述毛压模具与所述圆柱形毛坯的摩擦系数为0.1-0.4。通过对摩擦系数进行控制，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN104404407B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410671939.0
申请日：2014-11-19
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种弧形锻件残余应力消减装置，用于压力机，包括上压块和下压块，上压块和下压块的两端各设置有一个可移动的滑块，滑块的内侧表面设置有用于夹持滑行锻件两端的锯齿，下压块的上方设置有多个滚轮，且滚轮呈弧形设置，滑块在滚轮上滑行。使用时，将上压块固定在压力机的冲压块上，将下压块固定在压力机的工作台上，其中，当冲压块带动上压块向下压时，滑块会将该压力分解成夹持力和拉伸力，滑块把锻件两端夹持在滚轮上向两端滑行，并且，可以通过该角度计算出上压块下压距离与拉伸量之间的关系，控制的更加完善，从而实现了弧形锻件残余应力消减，精度得到了提高，整个过程稳定、均匀、可控，降低了成本并提高了生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104404407A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410671939.0
申请日：2014-11-19
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: C22F1/04
CPC classification number: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种弧形锻件残余应力消减装置，用于压力机，包括上压块和下压块，上压块和下压块的两端各设置有一个可移动的滑块，滑块的内侧表面设置有用于夹持滑行锻件两端的锯齿，下压块的上方设置有多个滚轮，且滚轮呈弧形设置，滑块在滚轮上滑行。使用时，将上压块固定在压力机的冲压块上，将下压块固定在压力机的工作台上，其中，当冲压块带动上压块向下压时，滑块会将该压力分解成夹持力和拉伸力，滑块把锻件两端夹持在滚轮上向两端滑行，并且，可以通过该角度计算出上压块下压距离与拉伸量之间的关系，控制的更加完善，从而实现了弧形锻件残余应力消减，精度得到了提高，整个过程稳定、均匀、可控，降低了成本并提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN102658462A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210171453.1
申请日：2012-05-29
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铝锂合金圆盘形锻件生产方法，其在一火锻造之后对锻件进行等分，之后对等分后的锻件进行二火锻造，使得锻件在纵向、横向以及高向三个方向的变形量更加均衡，避免了因锻件在单一方向上的变形量过大而导致的三向性能失衡；同时，采用等分锯切和两次锻造的工艺方式，使得锻造后的锻件合金组织中所含的锆化物不会形成片层状组织，从而在保证锻件横向和纵向性能的前提下，大大提高了锻件的高向延伸率，并有效提高了其高向延伸率的均匀性。
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公开(公告)号：CN102554568A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110455738.3
申请日：2011-12-30
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种7米级铝合金锻环的成型方法，通过综合使用6000吨水压机、轧环机和30000吨水压机，可以生产出外径7米级的铝合金锻件。首先，使用6000吨水压机，利用马架扩孔方式将铝合金环坯扩到4米左右；然后，使用轧环机将4米级的铝合金环坯轧制到5米；最后，使用30000吨水压机同时对两件铝合金环坯进行环形拔长，制得7米级的铝合金锻环。通过本发明提供的成型方法，实现了利用工厂中现有的6000吨水压机、轧环机和30000吨水压机生产7米级铝合金锻环的目的，充分利用了工厂现有机械的产能，拓展了工厂的生产能力。
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公开(公告)号：CN102126107A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010576934.1
申请日：2010-12-07
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种锻环的锻造工艺，包括步骤：1)加热铸锭坯料，且该铸锭坯料的金属量不小于两个锻环的金属量；2)对加热后的铸锭坯料进行多次墩粗和倒棱处理，然后在该铸锭坯料冲出中心孔；3)通过扩环工具对上述铸锭坯料的中心孔进行扩孔；4)将扩孔后的铸锭坯料切割成两个锻环。本发明通过一坯制两环，增加了锻环变形量，特别是增加轴向变形量，减少整形过程中轴向性能损失，并且由于增大铸锭坯料的体积，减缓了温降；减少投料量、降低成本约20％，锻造速度提高3倍以上，改善金属流动，优化工艺，达到显著提高大型锻环三向性能特别是轴向性能的目的，使轴向性能比国标或美标ASTMB247提高40-80％，且与切向性能接近。
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公开(公告)号：CN101984092A
公开(公告)日：2011-03-09
申请号：CN201010577328.1
申请日：2010-12-07
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种6061T6大型锻环的热处理工艺，包括：1)对所述锻环进行淬火处理，淬火温度为520℃～550℃；2)对所述锻环进行时效处理，时效处理温度为150℃～180℃；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为10～12小时。本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，经过大量的试验，在淬火温度为520℃～550℃，时效处理温度为150℃～180℃；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为10～12小时时，大型锻环的三相性能相对于国标或者美标ASTMB247具有较大的富余量，同时三相性能提高40％～80％，并且提高大型锻环的高向性能，使得高向性能和纵向性能相当。
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