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公开(公告)号：CN101648759A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910102375.8
申请日：2009-09-01
Applicant: 浙江大学
IPC: C02F9/04 , C01G53/00 , C01G37/00 , C22B7/00 , C22B23/00 , C22B34/32 , C01F11/22 , C01G49/02 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F1/52 , C02F103/16
Abstract: 加工不锈钢产生废水的回用处理方法：酸洗残液和清洗废水经废水隔渣后均质，泵入CaCO 3 滤床调pH至4.0～5.5，除F - ；出水投加氧化剂，将Fe 2+ 氧化成Fe 3+ ，生成Fe(OH) 2 、和Fe(OH) 3 ，待Fe(OH) 2 、Fe(OH) 3 和CaF 2 沉淀后回收；上清液采用二级混凝沉淀：一级加碱调pH到8.0～9.5，二级继续加碱调节pH至10.0～11.0，并加入CaCl 2 和絮凝剂，沉淀出含铬、镍污泥；出水投加酸液回调pH至6.0～9.0，滤除剩余F - 和悬浮物，达标回用；将含铁污泥及铬、镍污泥脱水分离；含镍铬污泥加强酸溶解；溶解池废水采用两级加碱混凝沉淀，得到Cr(OH) 3 沉淀，和Ni(OH) 2 或NiCO 3 沉淀；再行泥水分离、回收得到铬镍金属或其化合物；上清液和压滤机出水回用于均质。
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公开(公告)号：CN101648758A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910102373.9
申请日：2009-09-01
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 电镀退挂水处理及镍铜回收工艺，(1)电镀退挂水用清水调节后，加入碳酸钠溶液调节pH至6.0～7.0，静置后生成CuCO 3 沉淀；(2)上清液再加碳酸钠溶液调节pH至8.0～9.0，生成NiCO 3 沉淀；(3)对沉淀进行泥水分离，通过镍铜回收装置，得到含Cu或含Ni的重金属或重金属盐；(4)泥水分离出的上清液作为清水回用于步骤(1)，或经深度处理达标排放，或进入集水池回用于生产。
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公开(公告)号：CN101648757A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910102372.4
申请日：2009-09-01
Applicant: 浙江大学
IPC: C02F9/04 , C01F11/22 , C01G49/02 , C01G37/00 , C01G53/00 , C22B7/00 , C22B23/00 , C22B34/32 , C22B5/10 , C22B23/02 , C25C1/08 , C25C1/10 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F1/52 , C02F11/12 , C02F103/16
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 不锈钢加工工艺废水分级沉淀回用处理方法：(1)酸洗残液和清洗废水隔渣、均质；(2)CaCO 3 滤床调节pH至4.0～5.5，生成CaF 2 ；(3)氧化剂将Fe 2+ 氧化成Fe 3+ 生成Fe(OH) 2 和Fe(OH) 3 沉淀，待Fe(OH) 2 、Fe(OH) 3 和CaF 2 沉淀后回收；(4)将氧化沉淀池上清液进行三级加碱混凝沉淀：一级加碱混凝沉淀调节pH得Cr沉淀；二级加碱混凝沉淀得Ni沉淀；三级加碱混凝沉淀并加入絮凝剂去除剩余重金属离子使出水达标；分级反应沉淀池投加的碱为NaOH、Ca(OH) 2 、CaO或Na 2 CO 3 ；(5)分级反应沉淀池出水回调pH至6.0～8.0；0～20％的废水排出，80～100％的废水滤除剩余F - 和悬浮物达标回用；(6)三级混凝沉淀池所得的铬、镍沉淀通过回收装置，回收铬镍金属或其化合物。
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公开(公告)号：CN100542666C
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200710070339.9
申请日：2007-07-25
Applicant: 浙江大学
Abstract: 一种具有气体分离收集功能的固液反应罐，包括罐体、支架、进水口、出水口、放空口、人孔、卸料孔。其特点在于内部安置滤水帽，填充砂石过滤层和固相反应层，液体进入罐体使固相物质处于流化状态，与液体充分接触发生反应，提高产品的纯度；容器还设置反冲洗回路，以便罐体内固体杂质的清洗和排放；罐体顶部安置气体收集装置，能将反应副产的气体收集后送入提纯系统再利用；同时配套升降机和进料输送带，不断补充固体填充物。该具有气体分离收集功能的固液反应罐在常温常压条件下应用于大规模化工生产和三废处理中的固液反应具有较好的实际效果。
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公开(公告)号：CN100503036C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200710071317.4
申请日：2007-09-12
Applicant: 浙江大学 , 浙江天蓝脱硫除尘有限公司
Abstract: 本发明公开了一种阳离子S和阴离子N双掺杂一维纳米结构TiO2光催化剂，制备方法为：(1)采用水热法，将纳米TiO2粉体，TiO2胶体或Ti(OH)4与碱溶液制成混合悬浮液进行水热反应；(2)冷却，滤出沉淀物，清洗，即得到白色的氢钛酸；(3)将氢钛酸、硫脲和溶剂配制成混合悬浮液，搅拌后超声处理，干燥得到氢钛酸和硫脲的均匀混合物；(4)将氢钛酸和硫脲的均匀混合物煅烧得到阳离子S和阴离子N双掺杂一维纳米结构TiO2光催化剂。本发明催化剂具有一维结构，活性点位丰富，有利于反应活性的提高。能够加快污染物向催化材料的传质，从而提高光催化效率；特殊的一维结构及非金属双掺杂使其具有优异的可见光催化活性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101366966A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200810161593.4
申请日：2008-09-23
Applicant: 浙江大学
IPC: A61L9/20 , A61L9/015 , A61L9/01 , A61L101/10
Abstract: 一种恶臭气体净化处理的方法及装置，通过优化集成紫外光催化和臭氧氧化技术，以适应不同浓度和成分的恶臭气体的处理。废气先进入喷淋系统进行水洗或药洗，然后经除雾装置过滤干燥进入紫外光催化和臭氧氧化系统，最后由顶部排空。本发明所述的恶臭气体净化处理的方法及装置具有投资小、运行成本低、占地面积小、处理效率高、适用范围广、操作管理简单的特点。
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公开(公告)号：CN101342459A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810120555.4
申请日：2008-08-19
Applicant: 浙江大学
Abstract: 一种烟气脱硫回用处理方法，在烟气脱硫回用处理一体化装置中进行处理，烟气脱硫回用处理工艺分为三个阶段：第一个阶段为废气除尘工艺，将烟气中的颗粒物去除；第二个阶段为废气脱硫工艺，将SO2/SO3脱除；第三个阶段为后处理工艺，将废气干燥净化后制成产品，废浆液氧化后制成石膏；本发明所述的烟气脱硫回用处理方法及装置，适用于各类工业生产过程中产生的含SO2/SO3烟气的处理及物料的资源化利用，做到了充分利用资源，减少了污染物的排放，具有处理效率高、回收率高、适应性广和投资较小的特点。
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公开(公告)号：CN101279250A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810059650.8
申请日：2008-02-01
Applicant: 浙江大学 , 浙江天蓝脱硫除尘有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能够用于可见光激发的负载型非金属氮掺杂一维结构TiO2光催化剂及制备方法。以金属Ti片和浓碱溶液为主要原料，运用水热技术，通过酸化、离子交换和后续热处理得到负载型非金属氮掺杂一维结构TiO2可见光催化剂。其特征是氮的掺入使得催化对可见光产生吸收，吸收波长红移至600nm；催化剂本身就是负载型，解决了颗粒状催化剂容易脱落的缺点；催化剂具有一维结构，比表面积大，活性点位丰富，有利于强化反应传质过程。实现了对室内空气典型污染物的降解，其活性比颗粒状氮掺杂TiO2高出1.2～3.0倍。
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公开(公告)号：CN101200423A
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200710157008.9
申请日：2007-11-13
Applicant: 浙江大学 , 浙江嘉澳化工有限公司
Abstract: 环氧酯废水回用处理方法，涉及从工业废水中回收资源生产化工产品的技术方法。本发明提出的工艺方案为：将环氧酯生产过程中的甲酸废水经隔油处理后，与碳酸钙反应得到甲酸钙溶液，经沉淀并进一步与碳酸钙多次中和后，通过向溶液投加混凝剂和沉淀剂，将重金属和固体杂质进一步去除，再经过滤、脱色、蒸发、干燥，最后得到甲酸钙粉末。本工艺可以适应饲料级和工业级等不同级别甲酸钙产品的生产，同时该工艺投资较少、收益高，并且副产的废气废水均可以回收再利用，既达到了减排废水的目的，又提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN100386143C
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200610051736.7
申请日：2006-05-31
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种复合TiO2-TiO2纳米光催化剂，其原料摩尔比组成为：钛酸脂∶去离子水∶水解抑制剂∶稀释剂∶二氧化钛＝1∶(0.2～30)∶(0.2～30)∶(0.5～50)∶0.1～10。本发明还提供了上述光催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)采用粒子凝胶工艺或聚合凝胶工艺，将上述原料摩尔比的钛酸脂、去离子水、水解抑制剂、稀释剂置于反应器中充分搅拌，在20～50℃下反应2～40小时，得到溶胶；(2)将纳米二氧化钛粉末加到溶胶中，超声振荡分散1～20小时；(3)将复合溶胶涂于载体表面，40-180℃烘干；(4)负载后在200～700℃下进行灼烧。本发明制备的光催化剂有效提高了在载体表面的负载性能和牢固程度，提高了催化剂对大气中的有机废气、氮氧化物等的光降解效率。
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