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公开(公告)号：CN110666638A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911047603.6
申请日：2019-10-30
Applicant: 河南科技大学 , 洛阳市铁木肯轴承科技有限公司
IPC: B24B19/06 , B24B27/00 , B24B41/00 , B24B41/06 , B24B47/12 , B24B49/12 , B24B53/075 , B23H1/00 , B23H1/10 , B23H9/02
Abstract: 本发明涉及一种新型轴承内圈滚道磨床，包括床身、安装平台、第一主轴、测量装置、第二主轴、X向移动平台、电磁无心夹具、电火花砂轮整形装置、电火花电极修型装置和上下料装置，所述的床身上部通过螺栓固定设置有水平的安装平台，安装平台上面X轴向一侧设置有X向平行导轨，所述的第一主轴、第二主轴、电火花电极修型装置从左到右依次水平设置在安装平台X轴向的另一侧，上下料装置设置在安装平台左端，所述测量装置设置在第一主轴与第二主轴之间，电火花电极修型装置设置在第二主轴右侧；所述的第一主轴、第二主轴上均设置有在线电解修锐装置。本发明可实现轴承套圈的半精磨和精磨在一次装夹的情况下完成。
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公开(公告)号：CN210818922U
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201921848090.4
申请日：2019-10-30
Applicant: 河南科技大学 , 洛阳市铁木肯轴承科技有限公司
IPC: B24B19/06 , B24B27/00 , B24B41/06 , B24B47/12 , B24B49/12 , B24B53/075 , B23H1/00 , B23H1/10 , B23H9/02
Abstract: 本实用新型涉及一种卧式双主轴轴承套圈磨床，包括床身、安装平台、第一主轴、测量装置、第二主轴、X向移动平台、电磁无心夹具、电火花砂轮整形装置和电火花电极修型装置，所述的床身上部通过螺栓固定设置有水平的安装平台，安装平台上面X轴向一侧设置有X向平行导轨，所述的第一主轴、第二主轴、电火花电极修型装置从左到右依次水平设置在安装平台X轴向的另一侧，上下料装置设置在安装平台左端，所述测量装置设置在第一主轴与第二主轴之间，电火花电极修型装置设置在第二主轴右侧；所述的第一主轴、第二主轴上均设置有在线电解修锐装置。本实用新型可实现轴承套圈的半精磨和精磨在一次装夹的情况下完成。
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公开(公告)号：CN215470506U
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202121083485.7
申请日：2021-05-18
Applicant: 河南科技大学 , 洛阳市铁木肯轴承科技有限公司
IPC: B24B55/02
Abstract: 本实用新型公开了一种轴承打磨用冷却液分流装置，包括壳体与第一固定孔，所述第一固定孔贯穿所述壳体，所述第一固定孔一侧设置有导流孔，所述导流孔贯穿所述壳体，所述壳体上开有导流槽，所述导流槽与所述导流孔连通，所述导流槽中开有浸润槽，所述浸润槽正对被加工轴承，本实用新型中通过在壳体上设置多组浸润槽增大装置对轴承的冷却面积，大幅提升了装置的冷却效果；通过浸润槽的设置使冷却液能够均匀滴落在被加工轴承上，确保轴承的加工效果。
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公开(公告)号：CN215470509U
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202121083395.8
申请日：2021-05-18
Applicant: 河南科技大学 , 洛阳市铁木肯轴承科技有限公司
IPC: B24B55/03
Abstract: 本实用新型公开了一种轴承打磨用冷却装置，包括工作台与加工箱，所述加工箱覆盖在所述工作台上，所述加工箱上设置有冷却液箱，所述冷却液箱一侧设置有增压泵，所述增压泵一侧设置有雾化器，所述雾化器下方设置有雾化喷头，所述雾化喷头伸入至所述加工箱中，本实用新型中通过设置雾化器对冷却液进行雾化，提升了冷却液对被加工轴承的冷却效果；通过设置回收箱与过滤箱，冷却液经过回收过滤后能够二次利用，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN215468110U
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202121083481.9
申请日：2021-05-18
Applicant: 河南科技大学 , 洛阳市铁木肯轴承科技有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种轴承打磨用砂轮清理装置，包括工作台与第一固定架，所述第一固定架一侧设置有第二固定架，所述第一固定架上设置有支撑轴，所述第二固定架上设置有砂轮轴，所述工作台上设置有可升降的支撑台，所述支撑台上设置有可相对于所述支撑台滑动的第一滑座，所述第一滑座上设置有可相对于所述第一滑座滑动的第二滑座，所述第二滑座靠近所述第一固定架一侧设置有车刀，所述支撑台远离所述第一固定架一侧设置有驱动装置，本实用新型中通过在工作台上设置车刀对砂轮进行表面清理，解决了砂轮清理过程中需要取下的问题，进而提高了轴承加工的精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN210757812U
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201921848069.4
申请日：2019-10-30
Applicant: 河南科技大学 , 洛阳市铁木肯轴承科技有限公司
IPC: B25J15/10
Abstract: 本实用新型涉及一种抓取轴承套圈的机械手，包括机械臂、底板、固定座、活动座、爪体和驱动机构，所述的机械臂整体为平板结构，机械臂一侧面与外部位移机构固连，所述的底板整体为圆形板，底板后端面与机械臂另一侧面下部固连，底板前端面径向设置有等分圆周的三个T型槽，其中一个T型槽位于底板前端面上部并平行于Z轴，另两个T型槽中设置有可拆卸的固定座，所述的活动座设置在底板前端面上部的T型槽中并通过驱动机构在该T型槽中运行，所述的固定座、活动座上均设置有垂直于底板端面的圆柱型爪体，用以驱动活动座上的爪体抓取轴承套圈的驱动机构设置在机械臂上端。本实用新型结构简单，调整、维护方便快捷，具有较好的性价比。
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公开(公告)号：CN215470474U
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202121083692.2
申请日：2021-05-18
Applicant: 河南科技大学 , 洛阳市铁木肯轴承科技有限公司
IPC: B24B41/06
Abstract: 本实用新型公开了一种轴承打磨用装夹装置，包括工作台与固定支架，所述固定支架与所述工作台固定连接，所述固定支架上设置有支撑轴，所述固定支架一侧设置有移动架，所述移动架上设置有卡紧轴，所述支撑轴靠近所述卡紧轴一端设置有对被加工轴承防护的衬垫片，本实用新型中通过在支撑轴与卡紧轴之间设置衬垫片，解决了卡紧轴上的力直接作用在被加工轴承上的问题；通过设置调节器调节卡紧轴施加在被加工轴承上的力，避免施卡紧轴上的作用力过大。
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公开(公告)号：CN210704318U
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201921846468.7
申请日：2019-10-30
Applicant: 河南科技大学 , 洛阳市铁木肯轴承科技有限公司
IPC: B24B55/06
Abstract: 本实用新型涉及一种轴承套圈滚道磨床电火花砂轮修型装置，包括机床安装平台、X向移动平台、Y向移动平台、砂轮电主轴、砂轮轴、绝缘联轴器、轴箱、电火花负电极、电极电主轴和电火花喷头，所述机床安装平台X轴向一侧设置有X向移动平台，X向移动平台上设置有Y向移动平台，所述的砂轮轴穿设在轴箱内并通过轴箱水平设置在机床安装平台上部X轴向另一侧，所述的电极电主轴通过固定支座安装在Y向移动平台上，用以喷洒电火花电解液的电火花喷头固定设置在电火花负电极上方。本实用新型结构简单，电火花负电极可通过二维数控移动平台实现较高的位移精度控制，不仅对砂轮的整形效果好，且负电极的修型简单快捷，整体制造成本低。
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公开(公告)号：CN210704247U
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201921846384.3
申请日：2019-10-30
Applicant: 河南科技大学 , 洛阳市铁木肯轴承科技有限公司
IPC: B24B41/00
Abstract: 本实用新型涉及一种轴承套圈自动上下料装置：包括X轴位移机构、Y轴位移机构、Z轴位移机构、机械臂、机械爪、驱动机构和料架，所述料架设置在机床安装平台左端一侧，X轴位移机构设置在机床安装平台左端另一侧，Y轴位移机构设置在X轴位移机构上，Y轴位移机构上端设置有承载平板，所述的Z轴位移机构设置在Y轴位移机构的承载平板上，所述机械臂设置在Z轴位移机构上，机械爪设置在机械臂下端，用以驱动机械爪抓取轴承套圈的驱动机构设置在机械臂上端。本实用新型通过设计三轴联动控制的机械爪以及与机械爪相配合的料架，可实现在同一工位上轴承套圈的上下料，机械爪的结构简单易控，工作效率高。
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公开(公告)号：CN215470463U
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202121083482.3
申请日：2021-05-18
Applicant: 河南科技大学 , 洛阳市铁木肯轴承科技有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种轴承打磨用防溅装置，包括工作台与第一固定架，所述第一固定架与所述工作台固定连接，所述工作台上设置有储水箱，所述储水箱与所述第一固定架之间通过管道连接，所述第一固定架上开有多组透水孔，所述第一固定架上设置有支撑轴，所述第一固定架一侧设置有连接座，所述连接座上设置有第二固定架，所述第二固定架上方设置有砂轮轴，本实用新型中通过在第一固定架上开设多组透水孔，使冷却液直接作用在被加工轴承的不同位置，确保轴承的加工效果；通过设置第一防溅板与第二防溅板，防止在对轴承的加工过程中，冷却液飞溅，造成工作台污染。
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