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公开(公告)号：CN106086467A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610649473.3
申请日：2016-08-09
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22B23/0446 , C22B1/02 , C22B1/248 , C22B23/005
Abstract: 本发明公开一种利用红土镍矿提取氧化镍的方法及系统。所述方法包括以下步骤：(1)将红土镍矿与还原剂和添加剂混合，进行造球处理，得到混合球团；(2)将混合球团进行还原、熔分处理，得到含镍铁水和尾渣；(3)将含镍铁水进行制粒处理，得到镍铁合金颗粒；(4)将镍铁合金颗粒进行焙烧，得到焙烧产物；(5)将焙烧产物氨浸、蒸氨、煅烧处理，得到氧化镍产品。所述系统包括依次连接的混合造球装置、还原装置、熔分装置、制粒装置、焙烧装置和氨浸‑蒸氨‑煅烧装置。本发明以红土镍矿作为原料，通过在前期的深度还原，得到的镍铁合金再经过选择性氧化焙烧得到焙烧产物采用湿法处理得到高附加值的氧化镍产品，镍回收率高达90％以上。
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公开(公告)号：CN105087913A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510470970.2
申请日：2015-08-04
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232
Abstract: 本发明公开了一种新型球团矿的冶金方法，包括：(1)将矿物原料与高挥发分煤和添加剂进行第一混合成型处理，以便得到第一球团；(2)将矿物原料与低挥发分煤和添加剂进行第二混合成型处理，以便得到第二球团；以及(3)将所述第一球团和所述第二球团进行还原处理，以便得到金属化球团，其中，所述第一球团和所述第二球团在布料盘上分层布料，并且沿所述布料盘至热源方向依次形成由所述第一球团形成的第一球团层和由所述第二球团形成的第二球团层。该方法可以实现矿物原料的高效利用，并且可以显著提高产能，从而从根本上解决了矿物原料利用率低和生产效率低的难题。
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公开(公告)号：CN106282468B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201610819140.0
申请日：2016-09-13
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理红土镍矿的还原反应的系统和方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的还原反应系统及方法，实现了红土镍矿的低温还原冶炼。该系统中新型转底炉的预热区采用加热管加热，相对于烧嘴加热而言，既不影响整个还原工艺，又能解决预热区烟尘量大堵塞烧嘴的问题，实现了红土镍矿的低温还原冶炼。并且，所述新型转底炉将烟道设在低温还原区，产生的烟气经过除尘后直接作为预热区和低温还原区加热管的热源，实现了炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，该系统实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。
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公开(公告)号：CN106222447B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201610819139.8
申请日：2016-09-13
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产镍铁粉。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。
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公开(公告)号：CN105925818B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201610414242.4
申请日：2016-06-13
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了处理高铁红土镍矿的方法和系统，高铁红土镍矿中铁含量不低于30wt％，该方法包括：(1)将高铁红土镍矿与还原剂和添加剂进行混合制球，得到混合球团；(2)将混合球团进行烘干处理，得到烘干球团；(3)将烘干球团进行还原焙烧处理，得到金属化球团；(4)将金属化球团进行水淬处理；(5)将步骤(4)得到的水淬后的金属化球团进行磨矿磁选处理，得到含镍铁料和尾渣；(6)将含镍铁料进行锈蚀处理，得到水合氧化铁和富镍、钴浸出液；(7)将富镍、钴浸出液进行分离提纯，得到金属镍和金属钴。该方法可以解决传统冶炼工艺处理高铁红土镍矿所得产品镍品位低、产率低的难题，可有效利用高铁红土镍矿。
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公开(公告)号：CN105907984B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201610432018.8
申请日：2016-06-15
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提出了综合利用钒渣的方法，该方法包括：将钒渣、钙盐和还原剂进行混合，以便得到混合物料；将混合物料进行直接还原冶炼，以便得到金属化球团；将金属化球团进行磨矿磁选，以便分别得到还原铁粉和富钒渣；将富钒渣进行氧化焙烧，以便得到钒酸钙熟料；以及将钒酸钙熟料进行提钒处理，以便得到五氧化二钒。该方法实现了钒渣中的铁资源的回收。首先通过钙化，还原，磁选回收铁，然后富钒渣直接氧化焙烧得到高价钒酸钙熟料，利用目前成熟的酸浸‑沉钒‑煅烧工艺生产五氧化二钒。
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公开(公告)号：CN108103306A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711459937.5
申请日：2017-12-28
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种处理铜渣的系统和方法，该系统包括：氧化碱浸装置，氧化碱浸装置具有铜渣入口、氧气入口、碱液入口、含硅浸出液出口和富铁渣出口；混合成型装置，混合成型装置具有富铁渣入口、还原煤入口、粘结剂入口和混合球团出口，富铁渣入口与富铁渣出口相连；直接还原装置，直接还原装置具有混合球团入口、金属化球团出口和含锌粉尘出口，混合球团入口与混合球团出口相连；分离装置，分离装置具有金属化球团入口、低砷铁产品出口和尾渣出口，金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。该系统可实现对铜渣中的硅、铁和锌的综合回收利用，且与现有工艺相比，直接还原的能耗降低20％以上，所得的低砷铁产品中铁含量不低于96wt％，砷含量不高于0.03wt％。
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公开(公告)号：CN105087913B
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201510470970.2
申请日：2015-08-04
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232
Abstract: 本发明公开了一种新型球团矿的冶金方法，包括：(1)将矿物原料与高挥发分煤和添加剂进行第一混合成型处理，以便得到第一球团；(2)将矿物原料与低挥发分煤和添加剂进行第二混合成型处理，以便得到第二球团；以及(3)将所述第一球团和所述第二球团进行还原处理，以便得到金属化球团，其中，所述第一球团和所述第二球团在布料盘上分层布料，并且沿所述布料盘至热源方向依次形成由所述第一球团形成的第一球团层和由所述第二球团形成的第二球团层。该方法可以实现矿物原料的高效利用，并且可以显著提高产能，从而从根本上解决了矿物原料利用率低和生产效率低的难题。
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公开(公告)号：CN107604117A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710933088.6
申请日：2017-10-09
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制备镍铁合金的方法，包含如下步骤：1)将磨选得到的含水镍铁精矿、脱模剂和粘结剂在混匀装置进行混匀后送入成型装置进行成型处理，得到成型物料；2)将成型物料送入烘干装置进行烘干处理，得到烘干物料；3)将烘干物料送至熔炼装置，进行渣、铁分离处理，得到镍铁合金和尾渣。本发明还涉及一种制备镍铁合金的系统。本发明的含水镍铁精矿配入适量脱模剂和烘干返料，调整合适的粘结剂的配比，可降低原料相对水分，利于成型球团脱模，提高原料成型效率，成球率可达80％以上，且成型球团的各项指标可满足工艺要求。
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公开(公告)号：CN107354338A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710624784.9
申请日：2017-07-27
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22C1/1036 , C22C22/00
Abstract: 本发明公开了制备锰硅合金的方法，包括：将锰矿、镍铁渣和焦炭进行混合，以便得到混合物料；将所述混合物料供给至电炉中进行冶炼，以便获得锰硅合金并产生炉渣。该方法将镍铁渣作为制备锰硅合金的硅源和助熔剂使用，一方面可以有效制备得到锰硅合金，并降低原料成本，另一方面镍铁渣中的氧化铁在电炉冶炼过程中也会被还原得到回收利用，实现镍铁渣中氧化镁、二氧化硅与氧化铁的综合利用。
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