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公开(公告)号：CN100509260C
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200710103490.8
申请日：2007-05-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的实芯焊丝，含有C为0.005～0.060质量%、Si为0.60～1.00质量%、Mn为1.10～1.65质量%、S为0.045～0.090质量%、O为0.0015～0.0100质量%、并且所述C和所述S的含量的合计为0.125质量%以下，含有P在0.017质量%以下，余量是Fe及不可避免杂质，在所述杂质中，Ti限制在0.15质量%以下、B限制在0.0050质量%以下、N限制在0.0075质量%以下，此外Cr、Ni、Al、Nb、V、Zr、La及Ce分别限制在0.20质量%以下。本发明的实芯焊丝，既将焊接的成本上升抑制在最小限度，焊丝的进给稳定性、耐烧穿性、耐咬边性、耐裂纹性也优异，熔渣和飞溅也难以发生，且具有与母材同等以上的焊接金属的硬度，难以发生脆弱破坏。
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公开(公告)号：CN101209518A
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200710188648.6
申请日：2007-11-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 一种实芯焊丝，以质量％计含有C：0.005～0.080％、Si：0.30～1.20％、Mn：1.15～1.65％、S：0.050～0.200％，P：0.017％以下，O：0.0070％以下，N：0.0050％以下，且满足C+(P×5)≤0.135％，余量由Fe和杂质构成，分别将作为杂质的Ti、B、Cr、Ni、Nb、V、La、Ce控制在规定的含量以下，并且使该实芯焊丝表面的油附着量为每10kg焊丝1.2g以下。根据这一构成，既可最小限度地抑制焊接的成本提高，同时焊丝的送给稳定性、耐熔落性、耐咬边性、耐裂纹性优异，熔渣和飞溅难以发生，且焊接金属具有与母材同等以上的硬度，不会发生脆弱破坏。
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公开(公告)号：CN101104230A
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200710103490.8
申请日：2007-05-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的实芯焊丝，含有C为0.005～0.060质量％、Si为0.60～1.00质量％、Mn为1.10～1.65质量％、S为0.045～0.090质量％、O为0.0015～0.0100质量％、并且所述C和所述S的含量的合计为0.125质量％以下，含有P在0.017质量％以下，余量是Fe及不可避免杂质，在所述杂质中，Ti限制在0.15质量％以下、B限制在0.0050质量％以下、N限制在0.0075质量％以下，此外Cr、Ni、Al、Nb、V、Zr、La及Ce分别限制在0.20质量％以下。本发明的实芯焊丝，既将焊接的成本上升抑制在最小限度，焊丝的进给稳定性、耐烧穿性、耐咬边性、耐裂纹性也优异，熔渣和飞溅也难以发生，且具有与母材同等以上的焊接金属的硬度，难以发生脆弱破坏。
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公开(公告)号：CN101062534A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200710091650.1
申请日：2007-04-03
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 一种使用Ar和CO2或O2的一种以上的混合气体的耐气候性钢用气体保护电弧焊实芯焊丝，在规定范围内含有C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr、Al、Ti、Mo、N、O，余量是Fe和不可避免的杂质，采用C含量及P含量，根据C×P×104计算出的系数为22以下。根据需要设置在规定范围内含有Cu的Cu镀层。本发明的焊丝从室温到－45℃左右的温度环境下仍具有高韧性，并且具有优异的低飞溅性，即使在不同材质接头处也具有良好的耐气候性、耐裂纹性及强度。
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公开(公告)号：CN114340833B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202080059145.2
申请日：2020-07-10
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 提供一种异种材料接合结构体的制造方法和异种材料接合结构体，在铝或铝合金材与钢材的异种材料接合中，可以从钢材侧通过单侧施工进行焊接，并且，气孔少，接头强度优异。具有如下工序：通过对于铝或铝合金材(2)的表面的至少一部分，低温喷射金属粉末而形成低温喷射皮膜(1)的工序；以使低温喷射皮膜(1)和钢材(3)对置的方式将铝或铝合金材(2)和钢材(3)重叠的工序；从钢材(3)侧通过激光焊接接合铝或铝合金材(2)和钢材(3)的工序。接合工序，以在钢材(3)、低温喷射皮膜(1)、及铝或铝合金材(2)的任意一个之中均形成作为熔融部的焊接金属(4)的焊接条件进行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117042910A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202280024062.9
申请日：2022-02-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K11/20
Abstract: 提供一种能够在比较而言抑制了热输入量的通电条件下形成希望的熔融部而防止焊接不良的电阻焊接方法。将由非铁金属构成的第1部件(20)和由铁类金属构成的第2部件(30)接合的电阻焊接方法具备：使由铁类金属构成的元件(40)的轴部(42)与第1部件(20)抵接，以元件(40)、第1部件(20)、第2部件(30)的顺序进行叠合的工序；由一对电极(50)将元件(40)、第1部件(20)及第2部件(30)夹持并加压，并且由配置在电极(50)的周围的外部加压夹具(60)将元件(40)及第1部件(20)中的至少一方加压的工序；以及一边维持由一对电极(50)及外部加压夹具(60)进行的加压，一边借助一对电极(50)的通电使第1部件(20)熔融，进而使元件(40)贯通于第1部件(20)，将元件(40)及第2部件(30)焊接的工序。
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公开(公告)号：CN112469529B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN201980046442.0
申请日：2019-07-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K26/323 , B23K26/21 , B23K26/322 , C23C24/04
Abstract: 本发明提供一种在铝或铝合金材与钢材的异种材料接合中，可以通过从钢材侧单侧施工进行焊接，并且，能够得到良好的接合接头的异种材料接合结构体的制造方法和异种材料接合结构体。本发明涉及异种材料接合结构体的制造方法，其中，具有如下工序：在铝或铝合金材的表面的至少一部分，通过低温喷涂从铁素体系不锈钢、奥氏体系不锈钢、和铁素体系与奥氏体系的双相不锈钢中选择的至少一种的金属粉末，从而形成低温喷涂皮膜的工序；以使低温喷涂皮膜与钢材对置的方式，将铝或铝合金材与钢材重叠的工序；通过从钢材侧激光焊接，将低温喷涂皮膜与钢材进行接合的工序。
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公开(公告)号：CN111032274B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN201880056501.8
申请日：2018-08-01
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K26/322 , B23K26/21
Abstract: 接合体（1）的制造方法是制造以下的接合体（1）的方法，所述接合体（1）为，在被镀层了金属材料的坯材（2）之上，重叠被镀层了金属材料的带钢材（20），从激光振荡系统（25）向带钢材（20）的表面照射激光（26），形成由坯材（2）与带钢材（20）被接合的线状的焊接部（4）构成的接合部（5），坯材（2）与带钢材（20）被接合。该方法为，供给带钢材（20），以将其载置到坯材（2）上并且在与带钢材（20）之间形成规定的间隙（d）；在坯材（2）与带钢材（20）之间存在规定的间隙（d）的位置，向带钢材（20）照射激光，将坯材（2）与带钢材（20）激光焊接。
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公开(公告)号：CN114007795A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202080045934.0
申请日：2020-06-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 提供一种异种金属接合体的制造方法和异种金属接合体，不需要新设备，能够抑制制造成本的上升，并且在角焊的情况下，也能够将有色金属所形成的构件和钢制的构件以高接合強度接合。将由有色金属形成且具有端面和与所述端面相邻接的第1面的第1构件和钢制的第2构件进行接合的异种金属接合体的制造方法，具有：对于第1构件的端面和第1面，低温且高速喷射可以与第2构件接合的金属粉末，由此以跨着端面和第1面的方式形成皮膜的工序；以皮膜与第2构件相接近的方式配置第1构件和第2构件的工序；在皮膜和第2构件间进行角焊的工序。
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公开(公告)号：CN112996626A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN201980073258.5
申请日：2019-09-19
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 在母材的力学特性良好，钢中的碳量多的高张力钢板中，也不会阻碍焊接施工性，而提高熔融凝固部的韧性，提高接头强度。接合结构体(100)具有：由高张力钢形成的第一构件(12)；重叠于第一构件(12)，由高张力钢形成的第二构件(14)；形成于第一构件(12)的与第二构件(14)的重叠面或第二构件(14)的与第一构件(12)的重叠面中的至少一方的表面软质层(20)；第一构件(12)和第二构件(14)经熔融和凝固而形成的熔融凝固部(30)；形成于熔融凝固部(30)的周围的热影响部(40)。表面软质层(20)的合计厚度为5μm以上且200μm以下，熔融凝固部(30)的碳量为0.21质量％以上，热影响部(40)内的表面软质层(20)的最大维氏硬度为100Hv以上500Hv以下。
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