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公开(公告)号：CN101935727A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010279015.8
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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公开(公告)号：CN101918519A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200880124126.2
申请日：2008-08-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种固体燃料的制造装置，其即使是因在蒸发工序以后发生故障等导致原料碳(RC)、混合油(MO)的供给或浆料对后续工序的供给停止时，也会防止热交换器或原料碳供给装置的堵塞。本发明的固体燃料的制造装置具有将多孔质碳与含有重质油分及溶剂油分的混合油混合而得到原料浆料的混合槽(1)；通过加热对该原料浆料进行水分蒸发处理而得到脱水浆料的蒸发器(2)；从该脱水浆料中分离出改性多孔质碳和混合油的固液分离器(3)；及将被固液分离器分离回收了的混合油向混合槽返回的循环装置(4)，其特征在于，具有对通过循环装置返回混合槽的混合油进行加热的混合油加热用热交换器(5)。
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公开(公告)号：CN1300285C
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200410088329.4
申请日：2004-11-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C10L5/04
Abstract: 一种用于制造固体燃料的方法包括步骤：从粉碎的低级煤中部分或者完全地分离微细粉末煤；将所分离的低级煤与包含重油和溶剂油的混合油进行混合以制造未处理浆液；加热未处理浆液以脱水低级煤并将低级煤的孔填充混合油；以及通过固液分离从所加热的浆液分离固体燃料。所述制造方法还包括步骤：将从低级煤中所分离的微细粉末煤添加到通过加热浆液的固液分离而产生的固体燃料中。从低级煤中分离的微细粉末煤具有平均微粒尺寸为0.5mm或者更小。也公开了用于所述制造方法的装置。
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公开(公告)号：CN1576379A
公开(公告)日：2005-02-09
申请号：CN200410054582.8
申请日：2004-07-23
CPC classification number: Y02E20/16 , Y02E20/18 , Y02E50/30 , Y02P10/122 , Y02P10/128 , Y02W30/20 , Y02W30/703
Abstract: 本发明提供将煤等碳质资源气化制备还原性气体、使用该还原性气体有效地兼产还原铁、氢、电力的方法。本发明提供碳质资源的有效利用方法，其特征在于含有硫分的碳质原料15(煤等)通过氧16进行部分燃烧，制备还原性气体11，还原性气体11与铁矿石2在固体还原炉4中接触，还原铁矿石，制备含有硫分的固体的还原铁3，同时制备脱硫的还原性气体11。通过将还原性气体11含有的硫分在固体还原炉4内移动到还原铁3，得脱硫的还原性气体11。将含有硫分的固体的还原铁3投入高炉。脱硫的还原性气体11用于氢气制备和/或复合发电。
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