冷轧钢板及其制造方法
    44.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102712983B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201180006238.X

    申请日:2011-01-07

    CPC classification number: C21D9/46 C21D8/0236 C21D8/0273 C22C38/12

    Abstract: 本发明提供成形性和形状冻结性优良且实机制造稳定性优良的冷轧钢板及其制造方法。所述冷轧钢板的组成为C:0.0010~0.0030%、Si:0.05%以下、Mn:0.1~0.3%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.02~0.10%、N:0.005%以下、Nb:0.010~0.030%、B:0.0010≤B-11/14×N≤0.0050%,余量为铁及不可避免的杂质。而且,平均伸长率(Elm)为42%以上,平均r值(rm)为1.2~1.6。进而,根据轧制率CR(%)、Nb量(质量ppm)和B量(质量ppm),进行在(820+Nb/15+B-CR)~860℃的均热温度下保持30~200秒的冷轧后的退火,由此,能够在不用精确控制均热温度的情况下利用实机稳定地进行制造。

    冷轧钢板及其制造方法以及背光源底座

    公开(公告)号:CN102105614B

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN200980128732.6

    申请日:2009-07-22

    Abstract: 通过谋求含有成分及r值的优化,提供具备优良的加工性及形状固定性的冷轧钢板及其制造方法、以及背光源底座。所述冷轧钢板的特征在于,含有C:0.0010~0.0030%、Si:0.05%以下、Mn:0.1~0.3%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.02~0.10%、N:0.005%以下及Nb:0.010~0.030%,余量由Fe及不可避免的杂质构成,轧制方向和轧制直角方向的r值均在1.0~1.6的范围内,轧制方向、轧制45°方向及轧制直角方向的延伸率的平均值E1m为40%以上。其中,E1m=(E1L+2×E1D+E1C)/4,E1L:轧制方向的延伸率,E1D:轧制45°方向的延伸率,E1C:轧制直角方向的延伸率。

    冷轧钢板及其制造方法以及背光源底座

    公开(公告)号:CN102105614A

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200980128732.6

    申请日:2009-07-22

    Abstract: 通过谋求含有成分及r值的优化,提供具备优良的加工性及形状固定性的冷轧钢板及其制造方法、以及背光源底座。所述冷轧钢板的特征在于,含有C:0.0010~0.0030%、Si:0.05%以下、Mn:0.1~0.3%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.02~0.10%、N:0.005%以下及Nb:0.010~0.030%,余量由Fe及不可避免的杂质构成,轧制方向和轧制直角方向的r值均在1.0~1.6的范围内,轧制方向、轧制45°方向及轧制直角方向的延伸率的平均值E1m为40%以上。其中,E1m=(E1L+2×E1D+E1C)/4,E1L:轧制方向的延伸率,E1D:轧制45°方向的延伸率,E1C:轧制直角方向的延伸率。

    高刚度高强度薄钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN100519805C

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200580003779.1

    申请日:2005-03-31

    Abstract: 本发明提供抗拉强度不小于590MPa,且杨氏模量不小于230GPa的高刚度高强度薄钢板,其以质量%计包含C:0.02~0.15%,Si:不超过1.5%,Mn:1.0~3.5%,P:不超过0.05%,S:不超过0.01%,Al:不超过1.5%,N:不超过0.01%,Ti:0.02~0.50%,条件是C、N、S和Ti的含量满足下述关系:Ti*=Ti-(47.9/14)×N-(47.9/32.1)×S≥0.01%以及0.01%≤C-(12/47.9)×Ti*≤0.05%。其余基本上为铁和不可避免的杂质,该钢板的组织包含作为主相的铁素体相并具有面积比不小于1%的马氏体相。

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