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公开(公告)号:CN113737038A
公开(公告)日:2021-12-03
申请号:CN202110867787.1
申请日:2021-07-29
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明属于新型粉末冶金材料技术领域,具体公开了一种高强韧富Ti纳米颗粒增强CuAl基复合材料及其制备方法与应用。所述方法为包括以下步骤:(1)将Cu粉、Al粉和纳米Ti粉通过机械球磨直接混合,将所得混合粉末采用放电等离子工艺进行烧结成型;(2)复合材料热轧:将烧结后的复合材料采用热轧工艺进行后塑性变形,从而制备高强韧富Ti纳米颗粒增强CuAl基复合材料。本发明复合材料中增强相为富Ti纳米颗粒,与Cu基体具有非常良好的界面结合和协调变形能力。复合材料的抗拉强度可以达到600MPa,同时兼具超过20%的断裂延伸率,表现出优异的强韧性匹配度,显著优于当前已工业应用的Cu基复合材料。
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公开(公告)号:CN113502413A
公开(公告)日:2021-10-15
申请号:CN202110648922.3
申请日:2021-06-10
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明涉及铝合金制备技术领域,具体公开了一种LED光源散热器用铝合金材料及其制备方法。所述的LED光源散热器用铝合金材料,其包含如下重量份的原料:铝80~100份;铈0.1~0.5份;铜0.01~0.1份;镁0.1~1份;钛酸铋或改性钛酸铋20~30份。由于本发明所述的铝合金材料具有较低的热膨胀系数以及较高的导热率,因此,将其应用于制备超长距离探照用小锥角LED光源散热器,可以提高超长距离探照用小锥角LED光源散热器的散热效率以及减少超长距离探照用小锥角LED光源散热器在温差较大的环境下使用会发生变形的情况。
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公开(公告)号:CN113481424A
公开(公告)日:2021-10-08
申请号:CN202110573446.3
申请日:2021-05-25
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明属于抗磨金属材料技术领域,具体涉及一种高硬度耐磨含硼高铬铸铁。该铸铁的化学成分,以质量分数计(wt%),包括:2.5~3.0%C,0.6~1.0%Si,0.3~0.5%Mn,24~30%Cr,0.1~0.6%B,0.3~0.6%Ni,0.5~1%Cu,余量为Fe。本发明的含硼白口铸铁经电炉熔炼成形,随着B/M含量的控制后获得的铸件铸态下就可获得低残余应力(‑150~‑200MPa)、高硬度(63~67HRC)、高冲击韧性(8.5~13.5J/cm2)和高耐磨性等特点,且硬质相孤立杆状且均匀分布,可显著提高耐磨部件的使用寿命,具有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN109053215B
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN201811005163.3
申请日:2018-08-30
Applicant: 暨南大学
IPC: C04B38/06 , C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/626 , B22F1/02 , C22C38/50
Abstract: 本发明属于材料加工领域,公开了一种Fe‑Cr‑Ni‑Ti微粉包覆下蜂窝状ZTA陶瓷预制体及其制备方法和应用。Fe,Cr,Ni元素是铬系铸铁与高锰钢中的主要元素,其与Ti粉进行合金化处理后,有利于降低纯Ti粉的熔化温度,在1500±20℃高温液态浇铸过程中有利于形成熔融Ti,通过Ti与ZTA陶瓷中的氧发生扩散反应,实现结合强度较高的金属陶瓷结合界面。此外通过水玻璃与CO2反应生成具有一定连接强度的硅酸,促进了ZTA陶瓷颗粒间的粘结和预制体的定型,有利于预制体抗浇注的液态金属的冲刷。此外通过石蜡作为造孔剂,有利于预制体中的空洞分布均匀连通。因此可很好的应用于制备金属基复合材料。
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公开(公告)号:CN113070067A
公开(公告)日:2021-07-06
申请号:CN202110253281.1
申请日:2021-03-05
Applicant: 暨南大学
IPC: B01J23/80 , C07C213/02 , C07C215/76
Abstract: 本发明属于催化剂制备领域,公开了一种用于对硝基苯酚催化加氢的氧化锌纳米线负载过渡金属催化剂薄膜及其制备和应用。该制备方法首先在不锈钢网表面沉积纳米晶锌;而后以其作为模板,通过水热反应原位生长氧化锌纳米线;最后在氧化锌纳米线表面电沉积过渡金属,以实现氧化锌纳米线负载过渡金属催化剂薄膜的制备;所用镀液和水热液均组成简单、不含有毒物质、绿色环保;该工艺成本低、且易于大面积制备,可装配于现役的多种污水处理装置表面;所制备的氧化锌纳米线负载过渡金属催化剂薄膜与基底结合牢固,使用过程中便于投放、安置,使用后易于回收;具有优异的4NP→4AP催化加氢活性,在环境科学和制药工程领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN112719289A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202011427381.3
申请日:2020-12-09
Applicant: 暨南大学
IPC: B22F10/14 , B22F12/00 , B22F12/90 , B22F10/85 , B22F10/64 , C22C27/02 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02 , B33Y80/00
Abstract: 一种微喷射三维智能打印复杂结构超高温Nb‑Si基合金的方法,该方法包括:生成复杂结构超高温Nb‑Si基合金零件的三维模型,然后采用大数据技术与分区分层切片技术,生成该零件的微喷射三维打印的智能加工路径;将两模态Nb‑Si基合金粉末与脲酫树脂粘结剂粉末混匀;喷头逐点、逐线、逐层将弱酸性溶液喷射于粉末床上,三维打印形成坯料;在350~400℃保温1~3小时;高温烧结。本发明制备的复杂结构超高温Nb‑Si基合金结构件弹性模量达160~200GPa,室温屈服强度达1600~1800MPa,在1400~1500℃时断裂韧性为6~9MPa·m1/2,高温强度为180~300MPa,延伸率为30~50%。
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公开(公告)号:CN109023203B
公开(公告)日:2020-11-13
申请号:CN201810932972.2
申请日:2018-08-16
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明涉及一种稳定结晶态六铝酸盐热障涂层的制备方法。所述制备方法为:将Ni或Co基高温合金采用刚玉砂喷砂;采用超音速火焰喷涂或低压等离子喷涂在高温合金表面沉积粘结层;采用大气等离子喷涂在粘结层表面制备稳定结晶态六铝酸盐热障涂层。本发明直接喷涂沉积的六铝酸盐热障涂层具有很好的高温下相稳定性,1200‑1600℃高温作用下,涂层显微组织变化缓慢,烧结速率低,力学与热物理性能具有较好的长时间稳定性,抗热冲击循环性能优异;本发明有利于在航空及路基燃气轮机不同尺寸高温部件上直接喷涂稳定结晶态六铝酸盐热障涂层,不需经过后续热处理,提高燃气轮机的工作温度,燃油效率,延长服役寿命。
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公开(公告)号:CN111850625A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010685672.6
申请日:2020-07-16
Applicant: 暨南大学
IPC: C25D3/20
Abstract: 本发明属于表面工程和表面处理技术领域,公开了一种用于镁合金表面直接电沉积铁的电镀液及其电镀工艺。本发明电镀液由包括以下浓度组分组成:水溶性铁盐/亚铁盐1-300g/L、柠檬酸和/或柠檬酸盐1-1000g/L、氟化钠1-50g/L、表面活性剂0.01-200g/L、辅助配位剂0.1-500g/L、氨水1-1000mL/L,水为溶剂。利用本发明电镀液可一步法于镁合金表面电沉积铁,所制备的纯铁镀层致密、均匀、结合力良好,生物相容性好、可降解且效果稳定,可为镁合金基体提供有效的腐蚀防护,还可实现对镀层形貌、晶粒尺寸和厚度等的可控制备。本发明电镀液及其电镀工艺成本低、操作简单、易于大规模生产。
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公开(公告)号:CN111607816A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010492650.8
申请日:2020-06-03
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明提供了一种铝合金表面脉冲电沉积Ni-SiC复合镀层的方法,其中电镀液包括:柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠、硫酸镍、氯化镍、硼酸、碳化硅颗粒和表面活性剂硬脂酸钠;其中所述电镀液pH为5-6;所述电沉积过程中进行机械搅拌;所述电沉积的电流密度为15-22A/dm2。本发明的方法能获得细化致密、碳化硅分散均匀且含量高的Ni-SiC复合镀层,解决了铝合金耐磨性能差的技术难题,结合力好、碳化硅硬质颗粒含量高且分布均匀、硬度高及耐磨性好的Ni-SiC复合镀层能够对铝合金试样进行有效的保护。
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公开(公告)号:CN111560635A
公开(公告)日:2020-08-21
申请号:CN202010558076.1
申请日:2020-06-18
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明涉及金属材料表面改性技术领域,公开了一种具有抗菌纳米多孔铜锌涂层的钛合金及制备方法与应用。本发明制备方法包括以下步骤:(1)采用共电沉积法在钛合金基体表面沉积铜锌两种金属,热处理得到含有铜锌涂层的钛合金;(2)将步骤(1)得到的含有铜锌涂层的钛合金用复合酸进行脱合金处理,得到具有抗菌纳米多孔铜锌涂层的钛合金。本发明的制备方法工艺简单,得到具有多孔铜锌涂层的钛合金,其纳米多孔的形貌增大植入物比表面积,提高抗菌剂利用率,同时铜锌的协同抗菌效应极大地提高了钛合金植入物的抗菌性能,具有广谱的抗菌效果,对超级耐药细菌耐甲氧西林金黄色葡萄球菌同样具有抑制作用,在制备医疗器械等领域具有良好的应用前景。
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