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公开(公告)号:CN116217073A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310185591.3
申请日:2023-03-01
Applicant: 清远南玻节能新材料有限公司 , 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种铝硅酸盐玻璃,按照质量百分比,制备原料包括如下组分:61%~69%的SiO2、7.5%~13%的Al2O3、14%~19%的Na2O、1%~4%的K2O、1%~4.6%的MgO、0.1%~3.5%的CaO、0%~0.8%的SrO、0%~3%的ZnO,以及0.05%~0.5%的ZrO2;其中,以组分的质量百分比带入计算,满足如下公式:0.05≤(ZrO2+ZnO+SrO)/Al2O3≤0.25,3.2≤(Na2O+K2O)/(MgO+CaO+SrO)≤4.8。制得的铝硅酸盐玻璃具有较高的维氏硬度,该玻璃与熔盐的离子交换程度合适,制得的化学钢化玻璃的表面压应力和硬度较高、线膨胀系数和杨氏模量均衡,该化学钢化玻璃易弯曲变形、不易破碎,耐划伤和耐候性能较好。
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公开(公告)号:CN116143402A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202310063589.9
申请日:2023-01-31
Applicant: 清远南玻节能新材料有限公司 , 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本申请涉及玻璃技术领域,特别是一种铝硅酸盐玻璃、强化玻璃及应用。以占原料总质量的质量百分含量计,铝硅酸盐玻璃的原料包括:55.4%~65.4%的SiO2、10.2%~18.2%的Al2O3、10.7%~16.7%的Na2O、2.2%~6.6%的K2O、2.9%~6.0%的MgO、0.1%~3.0%的ZrO2及0.01%~2.0%的SnO2;且原料的含量还满足如下关系:ZrO2与SnO2的质量比为1.0~20.0;SiO2与Al2O3的质量百分含量之和不超过77.5%。本申请通过向原料中加入一定量的SnO2并调控原料中其他组分的配比,使制得的铝硅酸盐玻璃的网络结构中含有[SnO4]四面体,由于锡原子场强较大,形成的化学键较稳定,因此能够提升制品的本征强度。此外,制得的铝硅酸盐玻璃具有较好的化学强化性能,能够通过后续的强化处理得到机械强度较好的产品。
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公开(公告)号:CN116023025A
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202310060596.3
申请日:2023-01-19
Applicant: 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于离子交换的铝硼硅酸盐玻璃,以摩尔百分数计,所述用于离子交换的铝硼硅酸盐玻璃的组分包括:SiO248%~70%、Al2O35%~16%、B2O33.5%~12.5%、Na2O 3.5%~14.5%、K2O 0~2.5%、MgO 15.01%~25%、CaO0~4.5%、SrO 0~2.5%及ZrO20%~1.5%,且不包括ZnO。采用本申请中组分摩尔百分比的用于离子交换的铝硼硅酸盐玻璃,具备较高的机械强度和抗冷热冲击性能,经一步化学强化后表面应力为400MPa~900MPa,应力层深度为15μm~50μm,抗冷热冲击性温度可达350℃以上,且熔制温度较低。
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公开(公告)号:CN115925250A
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202310057642.4
申请日:2023-01-19
Applicant: 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高软化点的中硼硅酸盐玻璃,以质量百分数计,所述高软化点的中硼硅酸盐玻璃的组分包括:SiO260~72%,Al2O39~18%,B2O34~10%,Na2O 3~7%,K2O 0~1%,MgO 10~17%,CaO 0~2%及ZrO20.05~2%。采用本申请中组分质量百分比的高软化点的中硼硅酸盐玻璃,在具备较低的热膨胀系数和较高的软化点的同时,还具备较高的机械性能,且制备工艺简单,强化后表面应力为300MPa~700MPa,应力层深度大于10μm,热辐射抗软化时间持久。
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公开(公告)号:CN115847958A
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202211519759.1
申请日:2022-11-30
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
IPC: B32B17/10 , C03C3/093 , C03C3/085 , C03C27/12 , C03C21/00 , B32B27/30 , B32B33/00 , B32B37/10 , B60J1/00
Abstract: 一种玻璃结构,包括物理钢化玻璃、聚合物层和化学钢化玻璃,所述聚合物层设置在所述物理钢化玻璃和所述化学钢化玻璃之间,其中:所述玻璃结构总厚度为3.0~6.0mm,所述物理钢化玻璃为厚度2.0~4.0mm的钠钙硅玻璃,所述聚合物层的厚度为0.3~1.4mm,所述化学钢化玻璃为厚度1.0~1.5mm的碱铝硅玻璃;所述化学钢化玻璃表面形成的压缩应力层(DOL)≥35.0μm;所述化学钢化玻璃的压缩应力≥650MPa;其中化学钢化玻璃的组成,按照质量百分比,包括:Al2O3≥8%、SiO2≥55%、R2O≤18%以及R’O≤8%;其中,R为Li、Na、K中的一种或多种,R’为Mg、Zn中的一种或多种。在玻璃结构整体较薄的情况下,玻璃结构的强度能够满足高速交通工具使用的需要。
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公开(公告)号:CN109949871B
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN201711042698.3
申请日:2017-10-30
Applicant: 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝硅酸盐玻璃化学强化膨胀率测试方法及铝硅酸盐玻璃产品的制备方法。一种铝硅酸盐玻璃化学强化膨胀率测试方法,包括以下步骤:对铝硅酸盐玻璃片进行化学强化,分别测试不同化学强化时间下得到的化学强化玻璃片的尺寸及中心应力;根据所述化学强化玻璃片的尺寸及所述铝硅酸盐玻璃片的尺寸计算不同化学强化时间下的所述化学强化玻璃片的膨胀率;将不同化学强化时间下的所述化学强化玻璃片的膨胀率及中心应力进行线性回归得到铝硅酸盐玻璃化学强化膨胀率K的通式,K=a×CT+b,其中,CT为化学强化玻璃片的中心应力,a及b为线性回归得到的常数。上述铝硅酸盐玻璃化学强化膨胀率测试方法较为简单。
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公开(公告)号:CN115159841A
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202210927634.6
申请日:2022-08-03
Applicant: 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种锂铝硅酸盐玻璃组合物、强化玻璃及其制备方法,锂铝硅酸盐强化玻璃的制备方法包括如下步骤:将锂铝硅酸盐玻璃原片在第一钢化盐中进行第一次化学钢化,以对锂铝硅酸盐玻璃原片进行Li+/Na+离子交换;将第一次化学钢化后的玻璃在420℃~450℃下进行退火处理1.5h~3h;将退火处理后的玻璃在第二钢化盐中进行第二次化学钢化,以对玻璃进行Na+/K+离子交换。该制备方法所制备的锂铝硅酸盐强化玻璃不仅具有良好的抗冲击性能,而且其破坏时的碎片较大,获得了抗冲击性能与碎片尺寸大小之间的平衡。
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公开(公告)号:CN111646693B
公开(公告)日:2022-07-08
申请号:CN202010555625.X
申请日:2020-06-17
Applicant: 深圳南玻科技有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司 , 清远南玻节能新材料有限公司 , 咸宁南玻光电玻璃有限公司
Abstract: 本发明公开了低介电常数和损耗的锂铝硅酸盐玻璃、制备方法及应用,按质量百分比计,所述锂铝硅酸盐玻璃包括:56%‑64.5%的SiO2,15.5%‑23%的Al2O3,0.2%‑1%的B2O3,4.2%‑6.5%的Li2O,7.6%‑10.5%的Na2O,0.1%‑0.8%的K2O,0%‑3.6%的BeO,0.2%‑1%的MgO,3.2%‑7.3%的ZrO2,0%~0.2%的SeO2。本发明实施例所述玻璃具有较低的介电常数和介电损耗,且可以提高玻璃的弹性模量和硬度等机械性能,具有较强的防刮伤性能和耐冲击性,且具有超白透亮的效果,能较好的应用于5G通信显示器件的盖板玻璃。
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公开(公告)号:CN114235546A
公开(公告)日:2022-03-25
申请号:CN202111524689.4
申请日:2021-12-14
Applicant: 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
IPC: G01N1/44 , G01N23/223 , C03C1/00
Abstract: 本发明涉及一种硅砂复合助熔剂和硅砂的检测方法,该硅砂复合助熔剂包括助熔剂和硅砂比例调节剂,硅砂复合助熔剂用于和硅砂混合使用,且硅砂、助熔剂和硅砂比例调节剂使用的质量比为1:(2~4):(0.8~1.1)。本发明创造性地通过加入硅砂比例调节剂不仅降低了熔融温度,还提高了硅砂和助熔剂的质量比,并且提高了硅砂的熔融效果,解决了提高硅砂和助熔剂的质量比带来的硅砂无法完全熔融的问题,能够提高硅砂中所有成分的检测精度。
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公开(公告)号:CN114212967A
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202111634462.5
申请日:2021-12-29
Applicant: 清远南玻节能新材料有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种玻璃熔窑,包括玻璃熔制部,玻璃熔制部包括熔池、大碹以及与大碹四周相连的四面墙体,其中:大碹与四面墙体形成熔制空间,熔池位于熔制空间内,熔池用于放置玻璃液;四面墙体包括相对的吊墙和后山墙,吊墙开设有投料口,后山墙靠近投料口的一侧上设有至少一层沿后山墙周向凸出的第一挡流砖层;上述玻璃熔窑在制造玻璃液的过程中,玻璃熔制部长期处于高温、碱蒸汽、飞料的环境中,一方面使大碹耐材表面受到化学侵蚀形成低共熔物;另一方面大碹、山墙膨胀缝处的泥料、砖材等容易被烧损或侵蚀,本发明设置第一挡流砖层,低共熔物和膨胀缝处的杂质聚集在第一挡流砖层,避免其沿着后山墙流至玻璃液,提高了玻璃产品的成品率。
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