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公开(公告)号：CN101445370A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810209771.6
申请日：2008-12-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622
Abstract: 一种TiN/TiB2复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。它解决了现有制备TiN/TiB2复合材料的方法存在原料昂贵、烧结温度高、生产成本高、致密度差及力学性能差的问题。方法：一、称取Ti粉、B粉和BN粉，然后装入罐中，再加入无水乙醇和ZrO2球，球磨湿混得混合粉体；二、混合粉体烘干后过筛，装入石墨模具中，热压烧结后即得TiN/TiB2复合材料。本发明中原料价格低廉，工艺简单，复合材料在较低烧结温度下烧结致密，致密度能达98.8％～99.3％，材料的晶粒细小，力学性能好，表现为三点弯曲强度σb≥700MPa，断裂韧性KIC≥8.5MPa·m1/2。
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公开(公告)号：CN115198156B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202210792469.8
申请日：2022-07-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，它涉及一种金属陶瓷及其制备方法。本发明的目的是要解决制备100～300nm超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷的技术难度大和力学性能差的问题。一种高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷按重量份数由45份～65份Ti(C,N)、10份～30份Mo2C、3份～10份NbC和HfC中一种或两种的混合物、0.5份～3份Cr3C2和10份～30份金属元素制备而成。方法：一、称料；二、球磨混合；三、干燥制粒；四、模压成型；五、烧结。本发明制备的一种高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷具有高的硬度和抗弯强度，兼顾良好的断裂韧性。
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公开(公告)号：CN115198157B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210792474.9
申请日：2022-07-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种晶粒生长诱导无压烧结超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷致密化的方法，它涉及一种金属陶瓷致密化的方法。本发明的目的是解决无压烧结制备超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷致密化困难和借助气压烧结增加制造成本的问题。方法：一、按重量份数称取50份～60份Ti(C,N)、10份～30份WC、5份～10份TaC、1份～5份VC、10份～20份金属黏结相、0.5份～3份炭黑和1份～4份聚乙烯醇；二、球磨混合；三、干燥制粒；四、模压成型；五、烧结。本发明制备的致密化的超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷的致密度为96.67％～99％。本发明可获得一种超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷。
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公开(公告)号：CN107602096B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201711011639.X
申请日：2017-10-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B41/80
Abstract: 一种高能氧乙炔火焰束流改性氧化铝基陶瓷大尺寸构件表面局部纳米共晶强韧化的方法，它涉及一种改性氧化铝基陶瓷大尺寸构件表面局部纳米共晶强韧化的方法。本发明是为了解决目前高熔点氧化铝基共晶陶瓷难以制备大尺寸构件的技术问题。本发明：一、氧化铝基共晶陶瓷粉体分步复合制备；二、脉冲放电等离子体烧结致密化；三、高能氧乙炔火焰束流表面纳米共晶强韧化处理。利用本发明方法在大尺寸氧化铝基复相陶瓷表面实现高能氧乙炔火焰束流局部纳米共晶强韧化，获得微观组织尺度在5nm‑100nm、厚度在100μm～2000μm内调控的纳米共晶强韧化层，本复合技术达到兼顾共晶陶瓷高温特性和大尺寸复相陶瓷成型性能的目的。
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公开(公告)号：CN105314971B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201510890849.5
申请日：2015-12-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/119 , C04B35/653
Abstract: 一种脉冲放电等离子体辅助熔凝处理制备氧化铝基三元共晶自生复合陶瓷的方法，涉及一种制备氧化铝基共晶自生复合陶瓷的方法。本发明是为了解决现有氧化铝基共晶自生复合陶瓷的制备方法难以制备大尺寸复杂形状共晶陶瓷、共晶陶瓷组织粗大各向异性以及生产效率低的技术问题。本发明：一、预热处理原料；二、机械合金化；三、冷压成型；四、脉冲放电等离子体辅助熔凝。本发明应用于制备大尺寸复杂形状氧化铝基三元共晶自生复合陶瓷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104710179A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510104549.X
申请日：2015-03-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/50 , C04B35/48 , C04B35/622 , C04B35/66
Abstract: 一种过渡金属离子掺杂稀土锆酸盐材料的制备方法，涉及一种离子掺杂稀土锆酸盐材料的制备方法。本发明是要解决现有超高速飞行器蒙皮高温合金表面热防护涂层无法同时满足高发射率、抗热震、抗氧化和低热导率的技术问题。本发明：一、去杂质；二、球磨混合；三、制备坯体；四、烧结。本发明的优点：一、本发明的制备方法工艺简单、成本低，适合于大批量生产；二、本发明制得的过渡金属离子掺杂稀土锆酸盐材料Ln2Zr2-xMxO7在波长为3μm～14μm整个波段内法向光谱发射率均大于0.7，在波长为9μm～14μm波段保持于0.9左右的高发射率，对用作高超声速飞行器蒙皮的热防护涂层材料具有很大潜力。
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公开(公告)号：CN104496434A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510026250.7
申请日：2015-01-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/44 , C04B35/622
Abstract: 一种纳米氧化铝/铝酸钆复合粉体的制备方法，涉及一种纳米氧化铝/铝酸钆复合粉体的制备方法。本发明的目的是为了解决目前制备Al2O3/GdAlO3复合陶瓷粉体的方法合成温度较高，不适合大规模合成、成本较高和反应迅速难以控制的技术问题。本发明：一、制备硝酸钆溶液；二、制备硝酸铝溶液；三、共沉淀；四、离心和干燥；五、煅烧。本发明优点：本发明借助醇-水加热法，根据醇-水溶液在加热时电介质常数明显下降易于形成均匀分散超细颗粒的原理，条件温和易控，能适用于不同氧化铝/铝酸钆复合粉体体系，同时两相成分可控，生产成本较低，制备方法简单，无环境污染，可制备出分散性良好的纳米复合粉体材料，能实现大规模批量生产。
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公开(公告)号：CN103496743A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310475691.6
申请日：2013-10-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01G37/14
Abstract: 一种微米级晶体生长形貌可控的球形铬酸锶粉体的制备方法，涉及一种无机非金属粉体材料的制备方法。本发明是要解决现有方法制备铬酸锶粉体的工艺方法复杂，在不加活性添加剂的条件下生长形貌多为线状或棒状，无法得到生长形貌为微米级球形的铬酸锶粉体的技术问题。本发明的方法为：一、配置铬酸钠溶液；二、制备混合溶液A；三、制备混合溶液B；四、制备微米级晶体生长形貌可控的球形铬酸锶粉体。本发明只需在室温下进行，条件温和易控，成本低，制备方法简单，易大量生产；且制备的铬酸锶陶瓷粉体，颗粒形貌大小可控，性能良好并能实现大规模批量生产。本发明应用于无机非金属粉体材料的制备领域。
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公开(公告)号：CN102815927A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210307564.0
申请日：2012-08-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/622 , C23C4/10
Abstract: 一种六铝酸盐高发射率热防护涂层及其制备方法，它涉及热防护涂层及其制备方法。本发明是要解决现有高发射率热防护涂层存在的抗热冲击性差，热膨胀失配及短波段内发射率低的问题。本发明制备的热防护涂层化学式LaMg1-xMxAl11O19，M为Mn、Fe、Co或Ni，0≤x≤1。制备方法：一、制备LaMg1-xMxAl11O19喂料；二、制备高温合金板材基体；三、在基体上制备NiCoCrAlYTa结合层；四、在覆层基体上制备LaMg1-xMxAl11O19六铝酸盐高发射率热防护涂层。本发明制备的热防护涂层在的法向光谱发射率在7~14μm波段内大于0.9。本发明适用于金属材料热防护涂层的生产。
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公开(公告)号：CN101723650B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN200910073134.5
申请日：2009-11-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/01 , C04B35/48 , C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 一种氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4陶瓷复合材料及其制备方法，它涉及一种氧化物陶瓷复合材料及其制备方法。本发明解决了现有氧化物陶瓷材料在室温至760℃广域温度下摩擦系数大，760℃高温下磨损率大，及现有制备工艺烧结温度高的问题。本发明的陶瓷复合材料由氧化物陶瓷相和BaxSr1-xSO4相组成。本发明方法是：球磨湿混，烘干，过筛；细粉体装入石墨模具，冷压处理；放电等离子烧结即得氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4复合材料。本发明的陶瓷复合材料室温至760℃广域温度下摩擦系数均小于0.3，760℃高温下磨损率在10-6mm3/N·m数量级，本发明的制备工艺烧结温度低。
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