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公开(公告)号：CN119287476A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411452420.3
申请日：2024-10-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种铝基复合材料表面制备多孔结构Al2O3/Al陶瓷金属涂层的方法，它属于铝基复合材料表面处理技术领域。本发明的目的是要解决现有技术制备陶瓷‑金属复合材料的方法复杂、不可控、成本高，且复合材料的强度和韧性难以平衡、热导率调控不足的问题。方法：一、对铝基复合材料表面进行预处理；二、制备多孔微弧氧化涂层；三、制备完整结构的Al2O3/Al陶瓷涂层。本发明制备的多层结构的复合材料具有更加优异的力学性能(耐摩擦磨损、抗热震性高、热膨胀系数可调、断裂韧性高)以及高的热导率(≥100W/mK)，对未来封装基板材料的更新换代以及深海/深空/深地苛刻环境用复合材料的发展具有重要意义。
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公开(公告)号：CN111321440A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010320808.3
申请日：2020-04-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种金属表面复合涂层的制备方法及改性金属材料。所述金属表面复合涂层的制备方法包括：配置包含有低表面能有机纳米粉体的复合电解液；控制所述复合电解液的温度为60-90℃，在400V-1000V的脉冲电压下，在所述复合电解液中利用强脉冲高频放电反应及辅助交联固化在所述金属基体表面形成复合涂层，所述复合涂层包括陶瓷层和聚合物层。本发明通过在电解液中添加低表面能有机纳米粉体，在强脉冲电压及高温电解液的微区环境下，通过活化诱导、静电吸附、辅助交联、化学镶嵌的协同作用，将低表面能有机纳米粉体一步沉积于金属基体表面，制备出具有分级微纳米结构的大厚度涂层，实现低表面能的有机聚合物在陶瓷层表面的全覆盖，大幅提高金属基体的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN110628056A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201810648868.0
申请日：2018-06-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开一种石墨烯/聚吡咯颗粒复合凝胶薄膜及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：S1:将吡咯与盐酸溶液混合，形成凝胶池溶液；S2:将氧化石墨烯与高氧化价态金属氧化物颗粒分散液混合均匀，形成氧化石墨烯/高氧化价态金属氧化物混合分散液；S3:将所述混合分散液通过喷口挤入凝胶池溶液，生成氧化石墨烯/聚吡咯颗粒复合水凝胶薄膜；S4:将所述氧化石墨烯/聚吡咯颗粒复合水凝胶薄膜加入还原性溶液中，生成石墨烯/聚吡咯颗粒复合水凝胶薄膜；S5:将所述石墨烯/聚吡咯颗粒复合水凝胶薄膜进行干燥处理，得到石墨烯/聚吡咯颗粒复合凝胶薄膜。用此种方法制备的石墨烯/聚吡咯颗粒复合薄膜中的聚吡咯颗粒分布均匀。
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公开(公告)号：CN107034509B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201710243367.X
申请日：2017-04-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种快速原位在钛微弧氧化涂层表面构建具有一定取向的磷灰石纳米棒的制备方法，本发明涉及一种在钛微弧氧化涂层表面构建磷灰石纳米棒的制备方法。本发明要解决现有水热处理过程中时间长，元素流失量过大，同时表面形成的磷灰石量少，并且杂乱无章，没有取向性的问题。方法：一、钛材料的预处理；二、微弧氧化处理；三、微波水热处理，即完成快速原位在钛微弧氧化涂层表面构建具有一定取向的磷灰石纳米棒的制备方法。本发明用于快速原位在钛微弧氧化涂层表面构建具有一定取向的磷灰石纳米棒的制备方法。
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公开(公告)号：CN105802622B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610235814.2
申请日：2016-04-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C09K11/65
Abstract: 一种源于胡萝卜生物质定向转化为两性荧光碳点的方法，A、将胡萝卜打浆，获得质量百分比浓度为5～15wt％的胡萝卜浆液；B、将步骤A的胡萝卜浆液置于带有聚四氟乙烯内衬的水热反应釜中，加入含有不饱和双键的酰胺，在150～220℃的温度下反应6～48h。将反应液在转速为15000r/min离心5～10min。上清液用截留分子量为0.5～1kD的透析袋在40℃去离子水中透析36～48h，获得水溶性荧光碳点溶液。或将步骤A的胡萝卜浆液置于带有聚四氟乙烯内衬的水热反应釜中，在反应釜中加入含有不饱和双键的羧酸，在150～220℃的温度下反应6～48h。将反应釜底部黑色沉淀物溶于无水乙醇并在转速为15000r/min离心5～10min，将上清液用截留分子量为0.5～1kD的透析袋在无水乙醇中透析36～48h，获得醇溶性荧光碳点溶液。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105483715A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510907086.0
申请日：2015-12-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁金属表面微-纳米复合多级孔材料的模板-3D刻蚀制备方法，本发明涉及一种对镁金属表面制备微-纳米级复合多级孔的方法。它解决了现有的飞秒激光造孔方式对于试样本身尺寸形状等有一定的要求，且价格高昂，生产率低的问题。本发明步骤将镁金属材料分别逐级打磨，然后超声清洗，去离子水清洗，烘干；镁金属材料作为阳极，不锈钢板作为阴极，在电解液中微弧氧化处理，构建深入镁基体的过度生长微-纳米氧化物微“凸”体模板；使用铬酸溶液于超声辅助下去除微弧氧化涂层并进一步刻蚀深入镁基体的氧化物微“凸”体模板，复制出“凸”体的坑位置形成微-纳米孔；使用去离子水超声清洗，烘干得到镁金属表面微-纳米复合多级孔材料。
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公开(公告)号：CN104088003A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410363406.6
申请日：2014-07-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种LED灯具铝合金散热体表面导热与高辐射散热复合涂层材料的制备方法，本发明涉及涂层的制备方法。本发明要解决现有喷涂涂料形成涂层的发射率、结合力与耐热性低，达不到LED铝合金散热器使用要求的问题。方法：将高导热物质粉体的分散液加入到导电电解质溶液中，得到混合溶液；以电解槽的不锈钢板为阴极，以铝合金为阳极，以混合溶液为电解液，然后以脉冲电源为电源，氧化反应，得到表面覆有导热与高辐射散热复合涂层材料的LED灯具铝合金散热体。本发明用于LED灯具铝合金散热体表面导热与高辐射散热复合涂层材料的制备。
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公开(公告)号：CN102876288B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210420595.7
申请日：2012-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C09K3/00
Abstract: 一种石墨烯/钡铁氧体复合吸波材料的制备方法，它涉及一种石墨烯负载磁性颗粒钡铁氧体的制备方法。本发明的目的是要解决现有制备石墨烯/Fe3O4复合材料过程存在毒性危害的问题。方法：一、制备氧化石墨水分散液；二、制备钡铁氧体悬浮液；三、超声处理；四、水热处理；五、洗涤干燥处理。优点：一、降低操作成本，降低操作难度，达到无毒害操作，具有环保无污染的优点；二、本发明制备的石墨烯/钡铁氧体复合吸波材料具有优异吸波性能，在电磁波吸收材料领域有很好的应用前景。本发明主要用于制备石墨烯/钡铁氧体复合吸波材料。
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公开(公告)号：CN101805561B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201010162580.6
申请日：2010-05-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C09D183/05 , C09D7/12 , C09D5/00 , B05D5/00 , B05D7/14
Abstract: 一种金属表面高辐射节能涂层的制备方法，它涉及一种辐射节能涂层的制备方法。本发明解决了现有具有辐射节能的涂层在高温下的辐射率低，甚至无辐射性能的问题。本发明制备方法为:将原料含氢硅油、高辐射组元和活性填料混合后加入有机溶剂，球磨混匀后再加入催化剂，再球磨混匀得涂料;然后将涂料涂敷在金属基材表面，进行交联固化后再高温裂解即可。本发明的涂层高温抗氧化性能好，在500～1300°C下经100h的高温抗氧化实验后，涂层无裂纹，无剥落;在500～1300°C下经过三十次热循环后，涂层无裂纹，无剥落;高温红外辐射性能好，室温至1300°C下全波段范围内的红外辐射率均高达0.9。制备方法原料来源便利，工艺简单。
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公开(公告)号：CN101347358B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN200810137090.3
申请日：2008-09-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: A61F2/30767 , A61F2002/30001
Abstract: 带耐磨陶瓷涂层的钛合金人工髋关节的制造方法，它涉及一种钛合金人工髋关节的制造方法。本发明解决了现有的带有薄膜层的股骨头存在薄膜厚度薄、薄膜与基体结合强度低、力学承载能力差和耐磨持久稳定性差的问题。本发明的耐磨陶瓷涂层涂覆在钛合金股骨头的球面上和钛合金髋杯的表面上，钛合金股骨头的上端面上开有与股柄配合连接的圆柱形槽；本发明的方法是：对关节进行抛光、屏蔽和装卡；然后对关节进行火花增强电化学氧化产生耐磨陶瓷涂层，再取出关节、清洗并干燥；最后进行关节表面抛光处理。本发明的人工髋关节具有股骨头薄膜厚度厚、薄膜与基体结合强度高、力学承载能力好和耐磨持久稳定性好等优点，本发明的制造方法工艺流程简单。
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