一种含氧化铝微晶玻璃复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN101565323B

    公开(公告)日:2011-11-09

    申请号:CN200910015781.0

    申请日:2009-06-05

    Abstract: 本发明涉及一种含氧化铝微晶玻璃复合材料制备方法,采用勃姆石溶胶制得含有氧化铝成分的微晶玻璃先驱体,在500℃之间对先驱体进行热处理后,将热处理后非晶态的含有氧化铝成分的微晶玻璃粉体与溶剂和粘结剂混合制成料浆,采用传统的料浆浸渍和热压烧结技术制备单向碳纤维增强含有氧化铝成分的微晶玻璃复合材料。与现有的先熔制玻璃然后制得基体粉末,而后通过料浆浸渍和热压烧结制备单向碳纤维增强含有氧化铝成分的微晶玻璃复合材料。具有耗能低,工艺简单,基体成分均匀性好,烧成温度低等特点。

    一种碳材料表面陶瓷涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN101830731A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010195548.8

    申请日:2010-06-09

    Abstract: 本发明涉及一种碳材料表面陶瓷涂层的制备方法,其将制备的浆料均匀涂在碳材料基体上,涂敷厚度为0.8~1.2mm,经烘干处理,在碳材料基体上形成均匀覆层材料;在电流120~160A,电弧电压15~20V,熔敷速度6~8m/h,氩气流量5~8L/min工艺参数下,对涂在碳材料基体上的覆层材料进行钨极氩弧(TIG)熔敷,使覆层材料在电弧热的作用下发生熔化,冷却后在碳材料基体上得到与基体紧密结合的陶瓷层。本发明操作简单,效率高,具有成本低、涂层美观、与基体能形成冶金结合的优点。制备的陶瓷涂层成分可控、涂层厚度大、抗氧化、抗烧蚀。

    Sialon纳米无纺布及其制备方法

    公开(公告)号:CN101570919B

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200910015783.X

    申请日:2009-06-05

    Abstract: 本发明涉及一种Sialon纳米无纺布,其是将涂覆在石墨片或石墨纸表面的SiAlONC先驱体薄层,经过高压氮气气压反应,而自组装形成的Sialon准一维纳米结构的纤网状织物。其制备方法是将SiAlONC先驱体浆料涂覆在石墨片或石墨纸表面,浆料厚度为0.1mm-5mm,将涂好浆料的石墨片或石墨纸置于气氛压力烧结炉中,通入氮气,炉内氮气压力控制在0.3~2.0MPa,控制温度在1200~1600℃的条件下保温1~3小时,在石墨片或石墨纸表面形成Sialon纳米无纺布,最后经过燃烧去除石墨片或石墨纸而得到纯净的Sialon纳米无纺布。其介电性能优异、强度高,耐腐蚀,具有良好的均匀性和可操作性。

    一种含氧化铝微晶玻璃粉体制备方法

    公开(公告)号:CN101565275B

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200910015782.5

    申请日:2009-06-05

    Abstract: 本发明涉及一种含氧化铝的微晶玻璃粉体制备方法,该方法包括下列步骤:(1)以铝的无机盐为原料制备勃姆石溶胶,将生成的勃姆石溶胶与硅溶胶或与硅溶胶及金属无机盐混合或与金属无机盐直接混合;(2)将混合物在100℃烘干得到含氧化铝微晶玻璃的先驱体;(3)在1000~1300℃热处理后得到含氧化铝的微晶玻璃粉体。本发明含氧化铝的微晶玻璃组成简单,生产成本低,产品纯度高,不使用有机溶剂,可用于含氧化铝的微晶玻璃粉体的制备。

    一种含氧化铝微晶玻璃粉体制备方法

    公开(公告)号:CN101565275A

    公开(公告)日:2009-10-28

    申请号:CN200910015782.5

    申请日:2009-06-05

    Abstract: 本发明涉及一种含氧化铝的微晶玻璃粉体制备方法,该方法包括下列步骤:(1)以铝的无机盐为原料制备勃姆石溶胶,将生成的勃姆石溶胶与硅溶胶或与硅溶胶及金属无机盐混合或与金属无机盐直接混合;(2)将混合物在100℃烘干得到含氧化铝微晶玻璃的先驱体;(3)在1000~1300℃热处理后得到含氧化铝的微晶玻璃粉体。本发明含氧化铝的微晶玻璃组成简单,生产成本低,产品纯度高,不使用有机溶剂,可用于含氧化铝的微晶玻璃粉体的制备。

    SiC-BN-C复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101100389A

    公开(公告)日:2008-01-09

    申请号:CN200710016886.9

    申请日:2007-07-20

    Abstract: 本发明涉及一种SiC-BN-C复合材料及其制备方法,其以Si3N4、B4C和C为原料,各成分的重量百分含量分别为6.4%~63.8%、2.5%~24.9%和11.9%~91.1%。制备方法为:按上述重量百分含量取Si3N4粉、B4C粉和C粉进行球磨湿混;立即将混好的物料烘干;将烘干的物料破碎后装入石墨模具中并预压;放入热压炉中,在真空或保护气氛中热压烧结,热压烧结温度为1700℃~2200℃,加压15~30MPa,保温保压30min~2h。或以含有挥发份的无定形碳为碳源,将混合烘干的物料破碎装入钢模具中并施加50~300MPa压力保压10min~2h;然后放入热压炉或气氛烧结炉中,在真空或保护气氛中烧结,温度升高到800℃~1400℃保温30min~2h,烧结温度为1800℃~2200℃,保温30min~2h。本发明材料性能优越,制备工艺简单,生产成本低。

    一种硅酸钠/活性炭复合吸波材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118475105A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410661624.1

    申请日:2024-05-27

    Abstract: 本发明公开了一种硅酸钠/活性炭复合吸波材料及其制备方法和应用,属于吸波材料技术领域,将硅酸钠和活性炭粉末加入去离子水中,通过超声和电磁搅拌得到硅酸钠‑活性炭混合溶液;将所述硅酸钠‑活性炭混合溶液进行水热反应,然后经过离心、洗涤、干燥,得到硅酸钠‑活性炭固体材料,对所述硅酸钠‑活性炭固体材料进行烧结,得到所述硅酸钠/活性炭复合吸波材料。本发明提供的一种硅酸钠/活性炭复合吸波材料的制备方法成本低、重复性好、环境友好,绿色清洁、操作简单、吸波频段可控、易于大规模生产,并且所制备的复合吸波材料可以实现对电磁波的选频吸收。

    一种透波抗雨蚀自清洁材料及其应用

    公开(公告)号:CN116814158B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202310887999.5

    申请日:2023-07-19

    Abstract: 本发明公开了一种透波抗雨蚀自清洁材料及其应用,涉及抗雨蚀防水技术领域,所述透波抗雨蚀自清洁材料,按质量份计,原料包括:聚硼硅氧烷40‑50份,聚铝硅氧烷30‑40份,锂基硅油脂10‑20份。将透波抗雨蚀自清洁材料球磨处理、干燥后,涂覆到基体表面,对基体进行热处理,得到有机硅疏水涂层,继续热处理,得到微晶玻璃亲水涂层。采用有机前驱体法制备涂层,改善原料混合均匀程度,达到分子级别扩散,提高涂层在基体表面的涂覆性能,有机硅疏水涂层具有防水性能,继续热处理后,生成的微晶玻璃亲水涂层为无机亲水水透波涂层,该涂层不仅具有抗雨蚀性能,还可实现自清洁,上述两种涂层可实现对基材的多温度段防护。

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