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公开(公告)号：CN110306366B
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN201910638330.6
申请日：2019-07-16
Applicant: 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 , 南通大学
Abstract: 本发明公开了一种羊绒纤维的染色方法以及染色羊绒纤维和羊绒制品，该染色方法包括：将纤维表面具有铝溶胶的羊绒纤维在含有食用色素的染液中进行染色。该染色羊绒纤维通过将羊绒纤维采用上述羊绒纤维的染色方法染色后得到，并进一步以上述羊绒纤维为原料来制得羊绒制品。由于选用纤维表面具有铝溶胶的羊绒纤维来作为食用色素染色的原料，进而使得羊绒纤维在染液中与食用色素结合进行染色的过程中，可以利用铝溶胶具有的吸附和固化作用，来提高食用色素对羊绒纤维的染色效果，并且还显著提高了获得的羊绒纤维的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度，进一步提升了羊绒制品的品质和价值。
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公开(公告)号：CN113322695A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110479431.0
申请日：2021-04-30
Applicant: 南通大学
Abstract: 本发明提供一种食用色素低温染棉的方法，包括如下步骤：将食用色素和羧甲基壳聚糖溶于去离子水中并用氢氧化钠调节溶液pH值为5‑6，将溶液升温后至50‑60℃后，加入漆酶搅拌均匀，得到染棉溶液，染色浴比为30：1‑10：1；加入棉，反应4‑5h，将棉洗涤烘干，即得食用色素酶促染棉。本发明与传统染色工艺相比，减少了化学助剂的使用，使用绿色环保助剂，成本降低，染色温度为50‑60℃，大大降低了能源的损耗。本发明中使用的食用色素为天然食用色素，如：茶叶中提取出的茶多酚，或合成食用色素，如：胭脂红、亮蓝和柠檬黄。所使用食用色素均绿色安全无害，节能环保。
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公开(公告)号：CN113122961A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110576330.5
申请日：2021-05-26
Applicant: 南通大学
Abstract: 本发明公开了一种银/石墨烯复合纤维的制备方法，包括如下步骤：步骤一、通过改进的Hummers法制备大片层氧化石墨烯，配制5～20mg/mL氧化石墨烯水分散体作为纺丝液；步骤二、将纺丝液装入喷丝口内径为0.3mm的针筒中，通过纺丝泵推入凝固浴中，凝固浴为硝酸银的乙酸水溶液；步骤三、将成型的纤维干燥后浸渍在还原液中，80～100℃的条件下保温2～8h，依次用乙醇溶液和去离子水清洗，60℃烘干，得到银/石墨烯复合纤维(Ag/rGOF)。本发明实现金属银与石墨烯的复合，获得机械性能和电学性能较好的银/石墨烯复合纤维，方法简单，不增加设备，操作简便。
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公开(公告)号：CN109518494B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201811380398.0
申请日：2017-04-10
Applicant: 南通大学 , 南通联发印染有限公司
Abstract: 本发明公开了一种涤棉混纺面料同浴染色专用固色剂的制备方法，由聚酯多元醇或聚醚多元醇化合物及硬链段调节剂TX及IPDI、HDI和/或TDI，反应得到预聚体，预聚体与丙酮及扩链剂R反应，再经自乳化，最终得到固色剂产品。通过本发明制得的固色剂可明显提高涤棉混纺织物的耐洗色牢度和耐干、湿摩擦牢度，且整理效果具有良好的耐水性，绿色环保。关键是该固色剂可直接在涤棉混纺面料同浴染色过程中添加，而不需要染色结束后进行固色，简化了工艺流程，对于节能减排具备十分重要的意义。
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公开(公告)号：CN112371182A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011372274.5
申请日：2020-11-30
Applicant: 南通大学
Abstract: 本发明涉及光催化功能材料制备技术领域，具体涉及一种纤维基钒酸铋复合光催化材料的制备方法，具体步骤如下：步骤(1)将洗后纯棉织物浸渍于硅烷偶联剂KH‑560溶液中处理，得到硅烷偶联剂处理棉织物；步骤(2)将硅烷偶联剂处理的棉织物加入到硝酸银溶液中处理，得到银改性棉织物；(3)将银改性棉织物加入硝酸铋溶液中处理，得到纤维基钒酸铋复合光催化材料。本发明利用纳米银表面等离子体共振和导电作用，增强催化剂对可见光的吸收，同时促进光生电子和空穴的分离，进而有利于提高钒酸铋的光催化效率；本发明的载体经过硅烷偶联剂处理，隔离钒酸铋与棉织物，减少光催化对棉织物强度的影响，且有利于钒酸铋的生长和提高结合牢度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112030268A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010704205.3
申请日：2020-07-21
Applicant: 南通大学
Abstract: 本发明提供一种连续式石墨烯干湿联合纺丝方法，包括以下步骤：S1、将大片层氧化石墨烯先分散于去离子水中，再加入四氢呋喃，继续分散均匀；S2、通过加入胺类有机溶剂来调节纺丝液粘度，形成均匀稳定的氧化石墨烯纺丝液；S3、在纺丝机上通过喷丝孔匀速纺丝，将形成的连续氧化石墨烯纤维在无张力条件下经450W红外灯烘干处理10 min，然后浸入凝固浴中配位交联1～10 min后晾干，最后通过氢碘酸还原工艺得到石墨烯纤维。本发明通过干湿联合法纺丝得到的石墨烯纤维，与干法纺丝或湿法纺丝工艺相比，在保证导电性能不降低的同时能得到较好的柔韧性能。
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公开(公告)号：CN108547145B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201810233687.1
申请日：2018-03-21
Applicant: 南通大学
IPC: D06M11/47 , D06M11/74 , D06M15/03 , D06M13/513 , D06M101/06
Abstract: 本发明公开了一种钒酸铋插层氧化石墨烯可见光催化功能织物的制备方法，包括：(1)将棉织物进行羧甲基壳聚糖处理，硅烷偶联剂改性，氧化石墨烯改性，制备增强石墨烯改性棉织物；(2)在搅拌条件下依次将偏矾酸钠、增强石墨烯改性棉织物、硝酸铋加入到磷酸盐缓冲溶液，搅拌30～60min得到墨绿色溶液；(3)升温至80～100℃回流10～20h，取出织物烘干即得。本发明成本低，织物强力损伤小，兼有抗菌效果，无二次污染，易于工业化生产，所得的可见光催化功能织物空气净化效果好。
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公开(公告)号：CN108442147B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201810117403.2
申请日：2018-02-06
Applicant: 南通大学
IPC: D06P3/60 , D06P1/46 , D06P1/50 , D06P1/52 , D06P1/62 , D06P1/649 , D06P1/651 , D06P1/653 , D06P1/66
Abstract: 本发明公开了一种纯棉经纱泡沫印织方法，所述印织工艺路线中，未经过浆纱过程，具体的印织工艺路线如下：纯棉原纱准备→轴经整经→并轴→泡沫涂料印花→织造→坯布定型→成品；其中，所述的泡沫涂料印花工艺为：泡沫发生器→泡沫涂料色浆制备→泡沫涂料喷涂→固色。本发明利用经纱泡沫印花后免上浆进行织造的印织技术，直接对浆纱机轴架上多根经轴退绕出来的片状经纱进行大面积满地印花，并在固色后不进行上浆，制得织轴。最后织轴在织机上与纬纱进行织造而形成织物，这样省去了退浆后的水洗工序，节约用水量，降低废水处理难度，是一种清洁化生产工艺。使用本发明可以缩短流程，降低能耗，降低成本。
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公开(公告)号：CN110924194A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911111136.9
申请日：2019-11-14
Applicant: 南通大学
IPC: D06P1/52 , D06P1/48 , D06P1/44 , D06P1/673 , D06P3/60 , D06M13/192 , D06M11/70 , C02F1/14 , C02F103/08
Abstract: 本发明公开了一种高效光热蒸汽转化材料的制备方法,包括以下步骤：A、配制含防水剂的印花浆，对粘胶织物进行网点式反面印花，预烘得到防水剂印花粘胶织物；B、配制10-25g/L氧化石墨烯分散液，对防水剂印花粘胶织物进行正面印花，然后在交联整理液中经二浸二轧；C、轧余后进行预烘，得到氧化石墨烯印花粘胶织物；D、将氧化石墨烯印花粘胶织物浸渍在还原整理液中，取出后用去离子水清洗烘干得到高效光热蒸汽转化材料，本发明利用表面局部加热原理，与传统的水蒸发相比，有效的减少热量的损失，光热材料可以通过毛细管的作用实现蒸发表面的及时供水。
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公开(公告)号：CN110846896A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911111118.0
申请日：2019-11-14
Applicant: 南通大学
IPC: D06M13/513 , D06M11/52 , D06M13/228 , D06M13/338 , D06M15/564 , D06P1/44 , D06P1/673 , D06P3/79 , D06P5/04 , D06P5/08 , D06M101/20
Abstract: 本发明公开了一种用于光热海水淡化的纺织材料的制备方法,包括以下步骤：A、配制10-25g/L氧化石墨烯分散液作为印花浆，对丙纶针刺无纺布进行单面印花；B、在交联整理液中经二浸二轧后80-100℃预烘，得到氧化石墨烯印花丙纶织物；C、然后将氧化石墨烯印花丙纶织物浸渍在还原整理液中；D、取出后用去离子水清洗，烘干，得到用于光热海水淡化的纺织材料，本发明采用稳定且成本低的非织造材料作为隔热层和水通道，实现了太阳能的有效利用和光热材料表面的充分供水，本发明所得光热转化材料蒸发效率高，由太阳能驱动，无需任何电力驱动，性价比高，本发明操作简单，成本低，绿色环保，可实现大规模生产，拓展了纺织品的功能化应用。
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