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公开(公告)号：CN115948148A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202210873508.7
申请日：2022-07-22
IPC: C09J189/00 , C09J11/04 , C09J11/06 , C09J11/08
Abstract: 本发明涉及生物质胶黏剂技术领域，具体涉及一种双纳米粒子协同增强的大豆蛋白胶黏剂及其制备方法。大豆蛋白胶黏剂的原料包括如下重量份组分：豆粕25‑30份、纳米颗粒0.8‑3.2份和巯基化埃洛石纳米管0.2‑2份；纳米颗粒的原料包括：肉桂醛、单宁酸和铁离子；纳米颗粒的制备方法包括：将含有纳米颗粒原料的溶液经超声处理制得。本发明的大豆蛋白胶黏剂具有较强的机械强度、耐水性、韧性和防霉性，同时原料来源广泛，成本较低，而且不依赖化石能源，制备工艺简单，易于应用在大规模工业生产中，具有较高的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN111285985B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202010180698.5
申请日：2020-03-16
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08G8/28 , C09J161/14
Abstract: 本发明公开了一种活化木质素改性酚醛树脂木材胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：将碱‑尿素水溶液与木质素原料混合搅拌，制备得到木质素预处理液；采用所述木质素预处理液与苯酚、甲醛溶液、碱性溶液、溶剂混合搅拌反应，制得活化木质素改性酚醛树脂木材胶黏剂。本发明采用无毒环保、操作简便的碱‑尿素水溶液对木质素进行降解活化，可直接用于酚醛树脂胶黏剂合成，设备简单、工艺简洁有效、反应稳健可控、工业化可行度高，能够实现在温和条件下简单有效地合成综合性能优良、木质素替代量高的酚醛树脂木材胶黏剂。
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公开(公告)号：CN114045114B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111540764.6
申请日：2021-12-16
Applicant: 南京林业大学
IPC: C09J5/02 , C09J161/14 , B27D1/08 , B27K3/12 , B27K3/16
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅基核壳结构微波吸波材料的使用方法，包括以下步骤：S1、将含有碳化硅基核壳结构的第一吸波层涂敷两木板表面，第一吸波层中的分散介质剂浸润木板表面纤维层，引导碳化硅基核壳结构嵌入至木板表面纤维层；S2、将每个木板涂敷吸波材料的表面涂敷木质素改性酚醛树脂胶黏剂；S3、将其中一木板表面涂敷干燥的碳化硅基核壳结构的第二吸波层，将两木板充分贴合，并在第二吸波层的两表面形成富热区；S4、将两木板使用压合机构进行挤压，微波固化后木质素改性酚醛树脂胶黏剂与木板发生超强固化结合与化学键胶合。本发明的微波吸波材料有利于对木质素改性酚醛树脂胶黏剂的引导，以及热量的均匀扩散，缩短固化时间，提高固化的效率。
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公开(公告)号：CN115232574A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210901797.7
申请日：2022-07-28
Applicant: 南京林业大学 , 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 , 北京林业大学 , 贵阳学院
IPC: C09J11/04 , C09J189/00
Abstract: 本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种功能化云母增强的防腐阻燃大豆蛋白胶黏剂及其制备方法。本发明所提供的大豆蛋白胶黏剂以功能化云母作为增强剂，以大豆蛋白粉作为主剂、以水作为分散介质。更具体地，本发明所提供的功能化云母是采用功能化聚合物与云母反应后得到的。本发明通过构筑强弱双网络纳米涂层包覆的云母界面，采用功能化云母与大豆蛋白形成强而稳定的分层体系，有效促进了分子水平上负载能量的传递和耗散，可提高大豆蛋白胶黏剂的粘接强度和耐水性。此外，本发明中有机‑无机杂化交联网络赋予大豆蛋白胶黏剂优异的阻燃性和防霉性。
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公开(公告)号：CN114213860B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202111629755.4
申请日：2021-12-28
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08L97/02 , C08L51/06 , C08L93/04 , C08L27/06 , C08L23/12 , C08K9/04 , C08K3/34 , C08K3/38 , C08K3/22 , C08K3/26 , C08K5/098 , C08K5/3475 , C08K5/134
Abstract: 本发明涉及木塑复合材料技术领域，且公开了一种无醛超高强度的生物耐久木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：称量木粉、核壳结构料、微塑料、抗氧剂、抗菌剂、紫外吸收剂、碳酸钙、硬脂酸盐；S2：将步骤S1中所述的各组分原料加入机械搅拌机内搅拌；S3：将步骤S2所得到的混合料加入热压定型机内模压成型；S4：即得到高强度的木塑复合材；本发明以木粉和微塑料为主要原料，其可以从废旧木材和废弃塑料中获得，不仅降低了生产成本，同时在一定程度上解决了“白色污染”问题，为环保事业的发展起到了正向促进作用。
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公开(公告)号：CN113512399B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202110475388.0
申请日：2021-04-29
Applicant: 南京林业大学
IPC: C09J189/00 , C09J11/08 , C09J11/04
Abstract: 本发明属于高分子材料技术领域，提供了一种活化木质素改性无醛豆粕基胶黏剂，由以下重量份计的原料组成：豆粕粉末30份，交联剂1份，改性增强剂3‑5份，催化剂0.1份，分散介质水70份，其中，豆粕粉末中蛋白含量为53％，粒径为250目，所述改性增强剂为活化木质素。本发明选用豆粕粉末为基质，活化木质素为改性增强剂，原料易得，所制备的无醛豆粕基胶黏剂，胶黏剂预压性和胶接性能高，降低了胶黏剂热压温度和时间，胶黏效率高、无有害物质释放物、工艺性好、成本低，可工业化应用。
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公开(公告)号：CN114350169A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210020594.7
申请日：2022-01-10
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08L97/02 , C08L29/04 , C08L61/24 , C08L1/28 , C08K3/26 , C08K3/34 , C08K3/28 , C08K3/02 , C08K3/04 , C08K5/3445 , C08H8/00 , H05K9/00
Abstract: 本发明涉及木塑复合材料技术领域，且公开了一种无醛高强度电磁屏蔽的木质纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）得到改性木质纤维；（2）得到聚乙烯醇溶液；（3）得到中间料；（4）得到木质纤维复合材料；本发明制备的无醛高强度电磁屏蔽的木质纤维复合材料各组分均无游离甲醛，且胶黏剂产品无游离甲醛释放，实现了纤维板的无醛化。
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公开(公告)号：CN114292351A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111149490.8
申请日：2021-09-29
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明属于疏水材料和复合板材技术领域，涉及一种乙酰化‑β‑环糊精、制备方法及其应用。针对现有技术中疏水木材制作原料主要采用无机试剂，存在纳米毒性，使用有机试剂存在着制备繁琐、原料来源困难，且大多取自石油等不可再生资源的技术问题，本申请通过将β‑环糊精溶于强极性有机溶剂中，再通过乙酸酐将其乙酰化，制得的乙酰化‑β‑环糊精，具有不溶于常见溶剂，热分解温度达350℃，稳定性良好等优点。本申请还提供了一种乙酰化‑β‑环糊精在制备疏水材料中的应用，制得的疏水木材，覆盖层稳定，同时完好地保留了纤维素骨架，具有很好的力学性能，制备方法简单、方便且迅速，静态接触角可达150°以上。
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公开(公告)号：CN114250085A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111540878.0
申请日：2021-12-16
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种利用生物质裂解气催化合成生物燃料的方法，包括以下步骤：S1、在烘干、破碎和风选后，将生物质处理形成粉末状的反应原料；S2、将反应原料分别投入至气化炉中的若干反应管路，反应原料依次在对应的反应管路中依次经过干燥、热解、燃烧和还原；S3、在反应管路的底部生成灰烬，在气化炉的底部发生局部间断的微爆反应，焦油分解形成可燃气体。通过微爆结构内产生微爆反应，爆炸产生的能够将微爆体的上部分的油膜冲破，并将焦油冲散，使得焦油和催化剂在炉体中跳动，有利于增大焦油和催化剂的接触面积，有利于进一步分解焦油并产生有效气体；此外，爆炸产生的热量可以为炉体内部提供高温，进一步提高焦油分解的效率。
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公开(公告)号：CN114179186A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111540877.6
申请日：2021-12-16
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种利用微波固化的复合人造板的制备方法，包括以下步骤：S1、在第一板芯的粘接层、第二板芯的粘接层和第三板芯的两表面均涂敷分散介质剂；S2、将第一纳米吸波剂涂敷于第三板芯的两表面；S3、将第一板芯、第三板芯和第二板芯依次充分贴合并挤压形成复合结构；S4、将复合结构进行微波处理，在第三板芯两表面形成富热层，使得复合结构快速固化，且在富热区形成交联的网状结构。通过在第一板芯、第二板芯和第三板芯的交界处涂敷碳纤维碳化硅复合材料，使得碳纤维碳化硅复合材料向两侧板芯的宽度方向嵌入和生长移动，与胶黏剂结合并形成交联的网状结构，使得板芯之间的粘结力更强，提高了复合人造板的抗折弯位移的能力。
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