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公开(公告)号：CN107476821B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201710880453.1
申请日：2017-09-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: E21F15/08
Abstract: 本发明提供一种超细全尾砂膏体充填系统及方法，属于采矿技术领域。该系统包括全尾砂分级系统和分级尾砂膏体充填系统，通过该系统将选厂的超细全尾砂浆先进行旋流器分级，溢流细尾砂则通过渣浆泵排放至尾矿库，底流粗颗粒尾砂进入高效浓密机，经深度浓密后进入立式缓冲仓，然后高浓度尾砂浆进入二级搅拌与胶凝材料进行均质化混合制备成膏体，通过管道以自流输送或泵送的方式进入井下待充填空区。该方法克服了超细尾砂浓密困难，料浆浓度低，充填体强度低的难题。该系统具有较大的缓冲能力，可解决选厂尾矿连续排放和膏体充填间断作业之间的矛盾，保证矿山生产和井下充填的稳定运行。
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公开(公告)号：CN109578071A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201910046389.6
申请日：2019-01-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: E21F15/00
Abstract: 本发明提供一种移动式智能化膏体充填系统，属于膏体充填技术领域。该系统包括尾矿脱水模块、膏体制备模块、膏体输送模块、在线监测模块和智能化精准控制模块，尾矿脱水模块连接膏体制备模块，膏体制备模块连接膏体输送模块，在线监测模块对各模块进行实时监测，智能化精准控制模块对尾矿脱水模块、膏体制备模块和膏体输送模块进行智能化调控，在实际应用中，各个模块可以根据需要灵活组合。该系统具有灵活的个性化定制、标准化的安装、功能化模块可重复利用、充填质量实时在线监测、充填系统智能化精准控制的特点，不仅可降低土建工程量、缩短建站准备周期、节约建设投资，而且系统操作简单，可实现移动式充填。
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公开(公告)号：CN108392857A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810272655.2
申请日：2018-03-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种底流浓度快速自调控的深锥浓密机，属于矿山尾矿处置技术领域。该浓密机包括壳体、稀释絮凝系统、剪切脱水系统、底流循环系统、自动控制系统，其中壳体包括浓密池壁、锥体和集料筒；稀释絮凝系统包括进料管、絮凝剂添加管和中心进料井；剪切脱水系统包括驱动电机、驱动轴和耙架；底流循环系统包括排料阀、底流泵、循环管、浓度计；自动控制系统包括PLC控制系统。在进行井下采空区膏体充填时，可通过稀释絮凝系统、剪切脱水系统对全尾砂浆进行高效深度脱水，形成膏体料浆；当井下无需充填，需要长距离高浓度排放时，则通过底流循环系统迅速降低底流浓度。该浓密机既能满足膏体充填的要求，又可以满足高浓度尾矿长距离排放的需要。
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公开(公告)号：CN108104869A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711293513.6
申请日：2017-12-08
Applicant: 北京科技大学 , 赞比亚基特韦市中色非洲矿业有限公司谦比希铜矿
IPC: E21F15/06
CPC classification number: E21F15/06
Abstract: 本发明提供一种缓倾斜中厚矿体的连续回采充填采矿法，属于采矿技术领域。该方法将缓倾斜中厚矿体沿垂直方向划分分段，将矿体划分为回采单元，回采单元内的矿体沿走向划分为条带，相邻条带沿矿体走向上留有间柱，在间柱中掘进斜坡道，沿斜坡道分别掘进采场联络巷。将同一回采单元内条带分为6个一步骤采场和6个二步骤采场，在相同回采单元内的采场间隔回采，先采一步骤采场，并对其进行充填，当充填体养护达到规定的时间后，再回采二步骤采场。相邻几个回采单元矿体全部开采完毕且采场进行充填后，再对回采单元之间的间柱、顶部保安矿柱和底部保安矿柱进行回采。本发明机械化程度高、生产能力大、矿石回采率大、贫损率低和安全性好。
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公开(公告)号：CN108031696A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201710962030.4
申请日：2017-10-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种黄金矿山氰化尾矿膏体处置方法，属于采矿技术领域。该方法将选厂的氰化尾矿首先进行无害化脱氰处理，随后进行资源化处置，即利用深锥浓密机将料浆浓密到较高的质量浓度，充填时，与胶凝材料混合并经过二段卧式搅拌机均质化搅拌后形成膏体，通过柱塞泵充填到井下采空区，胶凝材料起到固化作用防止了氰化物的滤出；不充填时，直接通过柱塞泵输送到堆场进行露天堆存。该方法不仅解决了黄金矿山氰化尾矿利用率低、占用土地、污染地表问题，而且充填井下采空区，提高了采矿作业安全性，资源回收率也得到提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104971524B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510441077.7
申请日：2015-07-24
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 吴爱祥 , 王贻明 , 王春来 , 张晋军 , 孙伟 , 周升平 , 杨清平 , 王洪江 , 胡文达 , 尹升华 , 施发伍 , 李辉 , 韩斌 , 沈家华 , 刘晓辉 , 韩振雁 , 龚开福 , 王少勇
Abstract: 本发明提供一种膏体浓密机底流循环均质化装置，属于尾矿膏体处置及矿业工程领域。该装置包括底流泵、核子浓度计、流量计、四个阀门、均质化器和底流循环管路。底流泵一端与膏体浓密机下的集料井相连，另一端与核子浓度计相连，核子浓度计与流量计、阀门一、均质化器依次串联，阀门二位于流量计与阀门一之间，阀门三、阀门四并联连接。均质化器由法兰、管道、搅拌叶片构成。通过核子浓度计、流量计实时获得的底流浓度值、底流流量值，来调节底流泵的转速，选择阀门三、阀门四的开关。本发明提供的膏体浓密机底流均质化循环装置结构简单、能够有效实现膏体浓密机底流的均质化、可控化循环，避免膏体浓密机压耙、停机事故的发生。
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公开(公告)号：CN104941481A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510370249.6
申请日：2015-06-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种膏体浓密机集料井搅拌装置，属于膏体搅拌装置技术领域。该装置由角钢、工字钢、钢管、法兰、密封板按照一定角度、排列方式焊接而成。工字钢垂直焊接于驱动轴之上，角钢平行于驱动轴焊接在工字钢端部。焊接而成的四个搅拌臂角度依次相差90°。驱动轴由钢管加工而成，驱动轴顶端通过法兰与上部耙架连接，距驱动轴底部50mm处采用密封板密封。驱动轴底部插入耐磨钢管中，驱动轴高在1500mm～2500mm之间变化。本发明装置简单、可靠，可有效解决传统集料井搅拌装置结构不合理、搅拌装置易变性、扭曲、脱落的问题，进而解决膏体浓密机集料井中底流浓度不均质、膏体浓密机压耙停机等难题，实现了膏体浓密机集料井料浆均质化、流态化搅拌。
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公开(公告)号：CN103454176B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310399790.0
申请日：2013-09-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N5/02
Abstract: 一种膏体饱和浓度测量装置及其使用方法，属于尾矿膏体处置领域。主要解决克服传统饱和浓度求解较慢或者不准确的缺陷。该装置中实验底座1位于装置最底部，超白滤纸2铺于实验底座1上表面，滴水观测筒3压在超白滤纸2上方，支撑板4固定于滴水观测筒3的顶部，滤水网孔5均匀分布于支撑板4上，连接筒6位于支撑板4顶部，且与其固定，双层医用棉纱7平整的铺于支撑板4表面，盛料筒8嵌于连接筒6内侧，并将医用棉纱7压住，搅拌棒9用来搅拌尾矿，水分由量筒与滴定管配合添加。整个装置采用有机玻璃制成，且彼此之间连接采用固定和嵌套方式，方便加工，体积小，操作简单，使用方便。
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公开(公告)号：CN104152692A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410391888.6
申请日：2014-08-11
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公布了一种细菌浸出氧化铜矿的工艺，属于溶浸采矿领域。是利用一种碱性细菌产生氨与铜矿物发生络合反应，实现在碱性条件下浸出氧化铜矿。浸矿的碱性细菌为JAT-1，其最佳生长pH为8.0～11.0，其代谢过程中可以将尿素分解产生氨。浸出液由细菌菌液与其液体培养基按比例混合而成，细菌菌液与液体培养基的比例为1:10～1:5。本发明所述的浸出工艺属于碱法浸出，可由堆浸浸出或搅拌浸出实现，能够经济有效地处理氧化铜矿，特别是能够处理高含碱性脉石的难选氧化铜矿。此与酸浸对比，此工艺避免了酸性浸出体系中酸耗高、渗透性差、成本高等问题；与氨浸对比，其优势在于可在自然条件下大规模处理矿石，投资小、成本低、环境友好。
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公开(公告)号：CN101857917B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010188598.3
申请日：2010-05-24
Applicant: 云南铜业(集团)有限公司 , 云南迪庆矿业开发有限责任公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于金属矿特殊开采领域，涉及一种含泥量高的氧化铜矿的浸出方法。本发明在矿石破碎处理的基础上，通过洗矿、螺旋分级手段，将矿石按颗粒大小进行分级，不同粒度的矿石采用不同的浸出工艺；通过破碎、水洗与分级，将矿石分成块状矿、粉状矿与泥质矿，分别通过皮带、装载机与管道送到堆浸、槽浸与搅拌浸出工段，矿石破碎系统采用二段开路或闭路进行粗碎与细碎，使矿石颗粒由原矿的-500mm破碎到-30mm；+5mm的块状矿采用堆浸工艺浸出，1～5mm的粉状矿采用槽浸方式浸出，-1mm的泥质矿浆进入搅拌浸出系统来处理。本发明解决了由于矿石含泥量高而造成的堆场板结问题，并且粉状矿与泥质矿石都得到了充分利用，资源利用率高。该方法解决了高含泥氧化铜矿难处理的问题。
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