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公开(公告)号：CN114535245B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210057123.3
申请日：2022-01-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种废脱硝催化剂模块全组分综合利用的方法，属于烟气脱硝及材料循环利用领域，分为铁框再生、陶瓷纤维回用、可再生催化剂的再生，不可再生催化剂资源回收及灰尘资源化制备微晶玻璃5条资源循环利用路线，实现废脱硝催化剂模块全组分的综合回收利用。铁框再生是将拆卸后的铁框经热处理、除锈、拼装获得再生铁框。陶瓷纤维回用是将拆除后的陶瓷纤维经清洗、再造可重新制备陶瓷纤维毯。可再生催化剂经清洗、活性植入获得再生脱硝催化剂。不可再生催化剂经预处理、研磨、清洗、干燥、风选步骤回收。灰尘经成分调配、熔融、压延、退火获得微晶玻璃。本发明充分利用了废脱硝催化剂模块的有价组分，实现了废脱硝催化剂模块的全组分综合利用。
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公开(公告)号：CN111620699B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202010496370.4
申请日：2020-06-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/591 , C04B35/596 , C04B35/573 , C04B35/577 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/636 , C04B38/06 , D01F9/08 , D04C1/02 , D04C1/06
Abstract: 本发明涉及新型多级孔材料、纳米纤维材料技术领域，提供了一种具有可回弹纳米纤维构架的陶瓷海绵材料及制备方法,所述制备方法以硅溶胶、水溶性炭黑及单质硅颗粒作为初始原料配制均匀稳定分散的悬浮体，利用经过预处理的有机泡沫作为模板，浸渍上述悬浮体并挤压或甩浆、干燥得到有机泡沫预制体，通过在不同气氛下进行反应烧结，最终得到具有可回弹特性的纳米纤维编织而成的多级孔结构陶瓷新材料。本发明具有低成本、无需高昂设备、工艺简单、高效合成、易于工业化生产的特点，所得纳米纤维编织陶瓷海绵综合性能优越：高气孔率、良好渗透性、高比表面积、可回弹、隔热、有机物吸附等特性。
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公开(公告)号：CN109603815B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201811502925.0
申请日：2018-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高选择性低温锰基脱硝催化剂及其制备方法。所述高选择性锰基低温脱硝催化剂包括锰氧化物、锆氧化物、钛氧化物；并包括钨氧化物、铈氧化物、钡氧化物。所述制备方法为将锰盐、锆盐、钛盐和铈盐共同溶于水得到混合溶液，加入沉淀剂经沉淀、过滤得到沉淀物；将钨化合物溶解于水后加入所述沉淀物中搅拌均匀，并在干燥后球磨得到粉体；向所述粉体中添加钡盐、成形助剂和水，搅拌球磨得到浆料，进行挤出成形、煅烧和端面硬化得到催化剂。本发明所提供的催化剂在100–320℃温度范围具有90%以上的NOx转化率，N2选择性高于95%。
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公开(公告)号：CN112427033A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011289497.5
申请日：2020-11-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01J23/34 , B01J23/889 , B01D53/86 , B01D53/56
Abstract: 本发明属于工业烟气脱硝领域，具体涉及一种锰矿石制备低温脱硝催化剂的方法。所述方法采用锰矿石为主要原料制备低温脱硝催化剂，包括破碎、研磨、成分调配、混练、成型、干燥、焙烧步骤；所述锰矿石为水锰矿、软锰矿和菱锰矿中的一种或一种以上，其中水锰矿质量分数≥20wt.％。以质量份数计，锰矿石为10–60份、钨/钼(氧化物)为1–6份、硅藻土为30–80份、成型助剂5–10份。本发明提供的一种利用锰矿石制备低温脱硝催化剂的方法既实现了锰矿石的高值化利用，又降低了低温脱硝催化剂的生产成本。
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公开(公告)号：CN111620699A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010496370.4
申请日：2020-06-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/591 , C04B35/596 , C04B35/573 , C04B35/577 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/636 , C04B38/06 , D01F9/08 , D04C1/02 , D04C1/06
Abstract: 本发明涉及新型多级孔材料、纳米纤维材料技术领域，提供了一种具有可回弹纳米纤维构架的陶瓷海绵材料及制备方法,所述制备方法以硅溶胶、水溶性炭黑及单质硅颗粒作为初始原料配制均匀稳定分散的悬浮体，利用经过预处理的有机泡沫作为模板，浸渍上述悬浮体并挤压或甩浆、干燥得到有机泡沫预制体，通过在不同气氛下进行反应烧结，最终得到具有可回弹特性的纳米纤维编织而成的多级孔结构陶瓷新材料。本发明具有低成本、无需高昂设备、工艺简单、高效合成、易于工业化生产的特点，所得纳米纤维编织陶瓷海绵综合性能优越：高气孔率、良好渗透性、高比表面积、可回弹、隔热、有机物吸附等特性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108019739A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201711222240.6
申请日：2017-11-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于热能工程领域，公开了一种低氮源纯氧燃烧方法，所述方法采用低氮燃料，采用纯氧为助燃气体，将所述纯氧和所述低氮燃料隔离输送，控制纯氧/低氮燃料的配比，在燃烧室中进行四角切圆纯氧燃烧，实现所述低氮燃料深度燃尽，从而降低CO和NOx的排放浓度。本发明实现了燃前氮源减量，从源头杜绝或减少了NOx，提高了燃料热能转换效率，无需烟气脱硝装置，实现NOx燃烧排放浓度为5mg/m3‑100mg/m3，CO燃烧排放浓度为50mg/m3‑500mg/m3，燃烧效率95%以上。
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公开(公告)号：CN106357729A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610725910.5
申请日：2016-08-25
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: H04L67/2842 , H04W40/02 , H04W40/026
Abstract: 本发明提供一种基于区域协作缓存的D2D内容分发方法，能够提高网络传输的质量和可靠性。所述方法包括：步骤1，根据请求节点的移动趋势信息和请求数据信息，获取所需的缓存预置区域的数目与位置；步骤2，根据所述请求节点的移动趋势信息，获取中继节点，所述中继节点用于在所述请求节点到达所述缓存预置区域之前，将所述请求节点请求的数据携带至所述缓存预置区域；步骤3，当所述请求节点到达所述缓存预置区域后，在每个缓存预置区域获取部分的请求数据，并通过所有的缓存预置区域协作来获得全部的请求数据。本发明适用于无线D2D移动网络内容分发技术领域。
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公开(公告)号：CN116351846A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310288391.0
申请日：2023-03-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: B09B3/35 , B09B3/00 , B09B3/30 , B09B101/15
Abstract: 本发明提供了一种退役风力发电机分类拆解回收的方法，属于材料循环利用领域。首先将退役风力发电机拆卸为机舱、塔架和叶片三部分，再对机舱依次拆除外壳、轮毂和舱内部件，对塔架进行性能检测、拆除，分类入库获得钢铁、铜、铝和永磁材料；对所述叶片切割分离为主梁和夹芯板，并将主梁进一步切割为板材，将夹芯板破碎、分选获得夹芯材料和纤维增强复合材料，分别用于燃料和建材增强剂。本发明提供的一种退役风力发电机分类拆解回收的方法，实现了退役风电机组的全组分资源化，具有重要的经济价值和环境效益。
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公开(公告)号：CN114534706B
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202210049530.X
申请日：2022-01-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，属于烟气脱硝及材料循环利用领域，包括预处理、碱浸、过滤得到滤液和滤渣，进一步滤液沉钒、沉钨、干燥得到钨酸钙产品，滤渣酸磨、水洗、干燥获得钛硅载体，以及酸碱液中和除杂与回用。本发明提供的一种废脱硝催化剂回收制备钛硅载体的方法，通过控制反应过程抑制SiO2和TiO2与碱的反应获得钛硅载体，避免了复杂的除硅过程，通过CaO或Ca(OH)2沉淀回收钒钨组分，避免高能耗的蒸发结晶过程，实现了废脱硝催化剂的绿色高效回收。
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公开(公告)号：CN112427033B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011289497.5
申请日：2020-11-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01J23/34 , B01J23/889 , B01D53/86 , B01D53/56
Abstract: 本发明属于工业烟气脱硝领域，具体涉及一种锰矿石制备低温脱硝催化剂的方法。所述方法采用锰矿石为主要原料制备低温脱硝催化剂，包括破碎、研磨、成分调配、混练、成型、干燥、焙烧步骤；所述锰矿石为水锰矿、软锰矿和菱锰矿中的一种或一种以上，其中水锰矿质量分数≥20wt.％。以质量份数计，锰矿石为10–60份、钨/钼(氧化物)为1–6份、硅藻土为30–80份、成型助剂5–10份。本发明提供的一种利用锰矿石制备低温脱硝催化剂的方法既实现了锰矿石的高值化利用，又降低了低温脱硝催化剂的生产成本。
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