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公开(公告)号:CN105461335A
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201610009239.4
申请日:2016-01-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/66
CPC classification number: C04B35/66 , C04B2235/3206 , C04B2235/405 , C04B2235/447
Abstract: 本发明属于无机非金属材料领域,涉及钢铁、有色金属冶炼和水泥窑回转窑的高温过渡带和烧成带用耐火材料的制备方法。本发明将采用80-97%的电熔镁砂颗粒,相应3-20%的硅铁合金细粉作为原料,采用3-5%的三聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为结合剂,将原料混合后进行混炼,并在20-60MPa下压制成型。将压制成型后的试样在150-350℃下处理8-16h后自然冷却即可获得一种添加硅铁合金的方镁石质耐火材料。该方法操作工艺简单,无需复杂的设备,且成本低廉,原料易得,生产过程对环境污染小,易于工业化推广。
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公开(公告)号:CN103011867B
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201310000265.7
申请日:2013-01-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 一种不烧Al-Al2O3无碳复合滑板及其制备方法,属于耐火材料领域。滑板原料组成为57-87%的刚玉、2-25%的活性氧化铝、1-20%的金属Al,外加原料总量2-6%的酚醛树脂为结合剂。生产时按配比称取各种原料,混合均匀,经混炼得到泥料,然后压制成型,在120℃-600℃下干燥5-25h。该产品具有金属-非金属结合的结构,显气孔率3-10%、体积密度3.05-3.40g/cm3、常温耐压强度100-250MPa、高温抗折强度10-70Mpa。本产品无需高温烧成,无需浸油工序,生产成本低,所用原料成分化学稳定性高、氧位低,不含碳和易水化的Al4C3,无二次C、O、H及其它杂质的污染,产品具有优良的抗热震性。
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公开(公告)号:CN104072171A
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201410334203.4
申请日:2014-07-14
Applicant: 淄博市鲁中耐火材料有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明属于耐火材料技术领域,涉及一种亚铁铝镁耐火材料及其制备方法,耐火材料的化学成份为Fe2O3、Al2O3、MgO,其中Fe2O3:Al2O3质量比例为35-60:65-40,且含有以Fe2O3+Al2O3计量的15-40%质量的MgO,所述的化学成分都是将FeO换算为Fe2O3来计算。本发明避免铁在不同价态之间变化而导致的体积效应,铁离子在高温下的扩散阻力增大,尤其在以MgO为主的材料中,减缓铁离子在MgO中的扩散深度,同时提供一种亚铁铝镁耐火材料的制备方法,合成工艺简单、易于实施。
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公开(公告)号:CN103341606A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310276365.2
申请日:2013-07-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/111 , B22D1/00 , C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种可用于中间包的高镁质覆盖剂及其制备方法,属于无机非金属材料领域。覆盖剂的质量百分比为40%~60%MgO,10%~30%CaO,10%~30%SiO2,3%~8%Al2O3或Fe2O3,1%~10%的CaF2。通过机械混合,压制成坯体,在1300℃下预熔烧制,并机械破碎至25微米~150微米,得到一种可用于中间包高镁质覆盖剂的预熔材料。本发明方法采用高镁质原料,熔速快,减小了中间包覆盖剂本身水化问题,并且有对钢水保温,净化钢水的作用,镁质材料对中间包炉衬侵蚀更小。
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公开(公告)号:CN103304245A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201310166935.2
申请日:2013-05-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种不烧氮化硅铁-氧化铝复合无碳滑板的制备方法及其制备方法,属于耐火材料领域。该滑板按重量百分比计的原料组成为55-90%的刚玉、0-20%的活性氧化铝、0-30%的氮化硅铁,外加上述原料总量2-6%的酚醛树脂为结合剂。生产时按配比称取各种原料,混合均匀,经混炼得到泥料,然后压制成型,在120℃-600℃下干燥5-25h。该产品具有氧化物-非氧化物复合的结构,有优良的物理性能指标:显气孔率3-11%、体积密度3.0-3.35g/cm3、常温耐压强度100-260MPa、高温抗折强度10-50Mpa。本发明产品无需高温烧成,无需浸油工序,大大降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN101973771B
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201010298778.7
申请日:2010-09-29
Applicant: 淄博市鲁中耐火材料有限公司 , 北京科技大学 , 山东圣川陶瓷材料有限公司 , 山东省耐火材料工程研究中心
IPC: C04B35/66
CPC classification number: C04B35/117 , C04B2235/3206 , C04B2235/3217 , C04B2235/3272
Abstract: 本发明提出一种亚铁铝镁体系耐火原料,该材料是亚铁铝尖晶石和/或镁铝尖晶石和/或亚铁镁固溶体和/或镁铁尖晶石的多项固溶体或复合物。所述的耐火原料的制备方法,是将含铁化合物、含铝化合物、含氧化镁材料所述比例配料,外加1-6%结合剂,经混合、成型、坯体干燥后在氮气气氛下,在高温窑中经1400-1700℃、保温2-8小时,自然冷却后取出;在上述方案中,含氧化铝型原料和含铁型原料的粒度都为180目以下。本发明旨在合成出性能稳定的亚铁铝镁系耐火原料,避免铁在不同价态之间变化而导致的体积效应,该方法合成工艺简单、易于实施。
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公开(公告)号:CN103011867A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201310000265.7
申请日:2013-01-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 一种不烧Al-Al2O3无碳复合滑板及其制备方法,属于耐火材料领域。滑板原料组成为57-87%的刚玉、2-25%的活性氧化铝、1-20%的金属Al,外加原料总量2-6%的酚醛树脂为结合剂。生产时按配比称取各种原料,混合均匀,经混炼得到泥料,然后压制成型,在120℃-600℃下干燥5-25h。该产品具有金属-非金属结合的结构,显气孔率3-10%、体积密度3.05-3.40g/cm3、常温耐压强度100-250MPa、高温抗折强度10-70Mpa。本产品无需高温烧成,无需浸油工序,生产成本低,所用原料成分化学稳定性高、氧位低,不含碳和易水化的Al4C3,无二次C、O、H及其它杂质的污染,产品具有优良的抗热震性。
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公开(公告)号:CN102050631A
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN201010535374.5
申请日:2010-11-03
Applicant: 通达耐火技术股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 一种大型水泥窑用棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖及其制备方法,属于耐火材料领域。其特征是以棕刚玉和碳化硅、氮化硅为主要原料,原料质量百分比为:≤5mm Al2O3≥94%的棕刚玉65-80%、≤1.5mm SiC≥90%的碳化硅5-15%、≤0.088mm Si3N4≥98%的氮化硅1-15%、≤0.088mm结合粘土4-8%,混合后的原料加入0.2-0.7%工业糊精或木质素和2-5%水进行混练、压制、干燥,在1300-1450℃烧成后制得棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖。本产品适用于各种规格水泥窑用,隔热效果明显,具有高耐磨性,运行时间长,可达1.5年以上,对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用,烧制成的棕刚玉-氮化硅复合耐磨砖,工艺简单成本低。
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公开(公告)号:CN101823872A
公开(公告)日:2010-09-08
申请号:CN201010104503.5
申请日:2010-02-03
Applicant: 山东圣川陶瓷材料有限公司 , 北京科技大学 , 淄博市鲁中耐火材料有限公司 , 山东省耐火材料工程研究中心
IPC: C04B35/44 , C04B35/622
CPC classification number: C04B35/44 , C04B2235/3272 , C04B2235/656 , C04B2235/6567 , C04B2235/658
Abstract: 本发明涉及一种合成亚铁铝尖晶石的方法,属于耐火材料技术领域,将含铁化合物和含铝化合物按Fen+∶A13+的摩尔比1∶2进行配比,外加上述混合物重量1~6%的结合剂,经混合、压制、干燥后在氮气气氛下烧成制得,烧成温度为1300~1700℃,保温时间为2~12小时。合成纯度高,工艺简单,易于实施。
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公开(公告)号:CN101602608A
公开(公告)日:2009-12-16
申请号:CN200910088824.8
申请日:2009-07-20
Applicant: 北京通达耐火技术股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/622 , F27B7/28
Abstract: 本发明属于耐火材料领域,涉及一种水泥窑高温带用镁钙锆砖及其使用方法。其特征是以优质镁砂和合成锆酸钙为主要原料,原料质量百分比为:5-1mm粗镁砂40-45%、1-0.088mm中镁砂15-20%、<0.088mm细镁砂15-20%、1-0mm锆酸钙15%-25%,镁砂的氧化镁含量>96%,锆酸钙的化学成分为氧化锆60-65%、氧化钙35-40%,混合后的原料加入纸浆废液进行混练、压制、干燥和>1600℃烧成后制得镁钙锆砖。本发明根据不同水泥窑的不同运行情况,结合无铬砖的特点,分区替代镁铬砖,扬长避短,尽可能提高了高温带用耐火砖的性价比,实现了水泥窑用耐火砖的无铬化。
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