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公开(公告)号：CN108440687B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201810258297.X
申请日：2018-03-27
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明涉及一种疏水烷基木聚糖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)首先将原料木聚糖烘干预处理；(2)在二甲基亚砜/四丁基氟化铵体系中溶解木聚糖；(3)用N,N’‑羰基二咪唑活化硬脂酸；和(4)用活化的硬脂酸均相酯化木聚糖。根据本发明的合成烷基木聚糖的制备方法在均相体系中进行，可以很好地控制反应过程，根据本发明的制备方法合成的烷基木聚糖在木聚糖链上引入烷基，其烷基取代度为0.34‑1.54，并且随着取代度的增加，烷基木聚糖的疏水性能增强，通过接触角测试得出样品对应的接触角范围约在78.463‑110.497°，疏水性适中可控。
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公开(公告)号：CN107471380B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201710732560.X
申请日：2017-08-23
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明是关于一种复合刨花板及其制备方法，其中，制备方法包括，基料制备：所述的基料包括竹刨花和秸秆碎料，所述的竹刨花的厚度为0.3‑1.2mm，所述的秸秆碎料的长度为0.5‑5cm，竹刨花和/或秸秆碎料的含水率为5‑13％；基料混合：将所述的竹刨花和秸秆碎料混合，得到上表面层混料、下表面层混料和芯层混料，上表面层混料和下表面层混料中竹刨花和秸秆碎料的质量之比为1∶9‑4∶6；施胶：将上述3种混料分别与胶黏剂混合，得到施胶后的混料；将施胶后的混料经铺装、热压、后处理，得到所述的复合刨花板。本发明提供的方法充分利用了现有的竹材和秸秆资源，制备得到的复合板力学性能良好、板材尺寸稳定性佳且具备防潮特性。
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公开(公告)号：CN109735067A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910036153.4
申请日：2019-01-15
Applicant: 北京林业大学 , 济宁明升新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种木质素基可生物降解塑料的制备方法,该制备方法包括：甲基化木质素的合成、木质素基可塑料母粒合成以及木质素基可生物降解塑料制备。本发明通过将木质素、甲基化木质素和聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)复合改性制备的木质素基可塑料符合完全降解的要求。将部分木质素进行甲基化改性后添入到复合材料中，可明显改善塑料整体性能，减少塑料助剂的使用，有效降低了该种塑料的制备成本，使之更有利于向市场推广。可用作购物袋、垃圾袋、地膜、蔬菜大棚膜、注塑板片、注塑片材等产品的生产。
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公开(公告)号：CN109161031A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201810707500.7
申请日：2018-07-02
Applicant: 北京林业大学
IPC: C08H7/00
Abstract: 本发明公开了一种基于稀酸预浸渍的高效分离木质素的方法，包括如下步骤：a.将生物质原料除杂、粉碎、烘干；b.将生物质原料经过稀酸水溶液浸渍之后再冻干，再经过球磨粉碎处理，得到球磨后的生物质；c.将b步骤中得到的球磨生物质经过纤维素复合酶的水解处理去除生物质中的碳水化合物，同时木质素以残渣形式获得，将残渣反复水洗得到高纯度酶解残渣木质素。本发明提供了一种绿色、高效的木质素分离方法，可用于制备纯度高、结构完整的木质素，直接用于结构表征，为解译生物质中原本的木质素结构提供了新的方法，也为林木育种和木质素的进一步高值化利用提供了理论依据与技术支撑。
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公开(公告)号：CN108822779A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810666692.1
申请日：2018-06-26
Applicant: 北京林业大学 , 湖南绿达新材料有限公司
IPC: C09J161/34 , C08G14/12
Abstract: 本发明是关于一种低温固化木质素基共缩聚树脂胶黏剂及制备方法，该胶黏剂的原料包括：木质素、苯酚、尿素和甲醛；苯酚、尿素和甲醛的摩尔比为1.0:1.0-1.4:3.5-4.0，木质素与苯酚的质量比为0.1-0.7：1。该制备方法包括原料准备及尿素-甲醛-木质素-苯酚(UFLP)共缩聚反应步骤；不同于传统胶黏剂的制备方法，本发明以脲醛树脂合成为起点，过程简单且易于操作。本发明胶黏剂在120℃即可固化，具有固化时间短，粘度可控，性能优异的特点，适用于生产胶合板、刨花板及纤维板等，胶合强度和甲醛释放量都符合国家标准，可以直接用于室内家装以及室外防水结构。本发明增加木质素与尿素的使用量，大大降低原料成本，使产品具有很高的经济应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108751183A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810776624.0
申请日：2018-07-16
Applicant: 北京林业大学
IPC: C01B32/205 , H01G11/42
CPC classification number: C01B32/205 , H01G11/42
Abstract: 本发明属于功能材料技术领域，公开了一种半纤维素基石墨化多孔碳微球的制备方法及应用。所述半纤维素基石墨化多孔碳微球的制备方法如下：将半纤维素均匀分散于去离子水中，进行水热反应。冷却后真空抽滤分离出固体样品，用水和乙醇清洗数次后干燥，得到水热碳微球。将上述碳微球置于管式炉中，在N2氛围下进行预碳化。预碳化结束后，取适量预碳化样品与K2FeO4以一定比例在去离子水中混合，烘干后置于管式炉内，在N2氛围下活化处理。随后用HCl和去离子水清洗至中性，烘干，即得石墨化多孔碳微球。通过本发明制备的半纤维素多孔碳微球石墨化程度高，形貌完整，用作超级电容器的电极材料表现出优异的比电容量和循环稳定性。
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公开(公告)号：CN108456263A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201711484630.0
申请日：2017-12-29
Applicant: 北京林业大学
IPC: C08B37/14
Abstract: 本发明提供了一种快速分离提取半纤维素的方法，包括如下步骤：(1)脱脂原料的制备：用苯与乙醇或甲苯与乙醇的混合溶剂对植物纤维原料进行抽提脱脂得到脱脂原料；(2)半纤维素的提取分离：将质量分数3～10％的碱溶液加入到脱脂原料中，室温下在超声反应器中超声处理20～60min后停止超声处理，继续进行搅拌反应，得到半纤维素提取液，分离，所得滤液用酸调节pH至5.5～7.0，然后用乙醇溶液进行沉淀，分离得到半纤维素沉淀；(3)半纤维素的纯化：将半纤维素沉淀溶于水中透析，干燥得到半纤维素。本发明的有益效果是工艺简单，操作方便，分离耗时短，分离效果好。
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公开(公告)号：CN107471380A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710732560.X
申请日：2017-08-23
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明是关于一种复合刨花板及其制备方法，其中，制备方法包括，基料制备：所述的基料包括竹刨花和秸秆碎料，所述的竹刨花的厚度为0.3-1.2mm，所述的秸秆碎料的长度为0.5-5cm，竹刨花和/或秸秆碎料的含水率为5-13％；基料混合：将所述的竹刨花和秸秆碎料混合，得到上表面层混料、下表面层混料和芯层混料，上表面层混料和下表面层混料中竹刨花和秸秆碎料的质量之比为1∶9-4∶6；施胶：将上述3种混料分别与胶黏剂混合，得到施胶后的混料；将施胶后的混料经铺装、热压、后处理，得到所述的复合刨花板。本发明提供的方法充分利用了现有的竹材和秸秆资源，制备得到的复合板力学性能良好、板材尺寸稳定性佳且具备防潮特性。
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公开(公告)号：CN106076266A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610396743.4
申请日：2016-06-07
Applicant: 北京林业大学
CPC classification number: B01J20/24 , B01J2220/4875 , C02F1/286
Abstract: 本发明公开了吸油材料及其制备方法和用途，属于吸油材料技术领域。制成该吸油材料的原始材料包括木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液。木材或者农业废弃物纤维与乙酰化改性木质素溶液的质量比为1∶(5～10)。该制备方法包括将制备得到的木材或者农业废弃物纤维、乙酰化改性木质素溶液以质量比为1∶(5～10)混合后，制得含有湿分的吸油材料；对含有湿分的吸油材料进行固液分离，得到的固形物为吸油材料。该制备装置包括第一容器、第二容器、热磨机械、固液分离装置、搅拌装置。该吸油材料能够用于溢油处理的用途。是对农林生物质废弃物的合理利用。
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公开(公告)号：CN105860090A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610262776.X
申请日：2016-04-25
Applicant: 北京林业大学
CPC classification number: C07G1/00
Abstract: 本发明公开了一种从生物质中提取高活性木质素的方法及其所得到的木质素，包括如下步骤：a、利用醇类有机溶剂在处理粉碎至20?60目的生物质原料，应用酸液沉淀方式获取得到高纯度和高活性木质素；b、将步骤a中得到的残渣在50℃采用纤维素酶水解72h，得到高得率的可发酵的葡萄糖，用于生物乙醇的制备。本发明创新性地提出了特定条件下异丙醇预处理断裂木质素?碳水化合物联接键和β?O?4芳基醚键，进而高效分离提取低分子量高活性木质素，为其进一步高值化利用提供了理论依据与技术支撑。此外，该预处理方法显著地提高了纤维原料的酶解效率，为下一步生物乙醇生产提供了有效途径。
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