将每根丝束分解开的分丝部件和上油装置

    公开(公告)号:CN203360652U

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201320211243.0

    申请日:2013-04-24

    Abstract: 本实用新型公开了一种将每根丝束分解开的分丝部件,包括:主杆和多个支杆,所述多个支杆的端尾垂直于所述主杆的侧壁并沿着所述主杆的长度方向分布,所述多个支杆的端头朝向同一侧;所述多个支杆的个数至少等于丝束总根数的二倍减1。本实用新型还公开了一种将每根丝束分解开的上油装置,包括油轮,所述油轮的下方设有如前面所述的分丝部件;所述分丝部件中的主杆长度与所述油轮长度相应;主杆长度方向平行于所述油轮的轴线方向;所述多个支杆的端头朝前。本实用新型可以将每一根丝束全部分解为单丝,消除了单丝之间相互交叉、相互压靠的现象,有利于单丝进一步均匀的上油,进一步提高长丝中单丝之间的平行度,有利于进一步提高分纤母丝的分丝生产率和质量。

    一种侧吹风装置
    42.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206692789U

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201720472966.4

    申请日:2017-04-28

    Abstract: 本实用新型提供了一种侧吹风装置,所述装置包括:上层门,所述上层门安装在框架的一端,所述上层门的一端与下层门的一端相连;下层门,所述下层门安装在所述框架的另一端;进风口,所述进风口设置在所述框架的另一端;排风口,所述排风口设置在所述上层门的另一端;其中,所述下层门为密封门;如此,因将所述下层门设置为密封结构,使得下层门与纺丝甬道口连接处的冷却气流方向不会发生改变,进而避免因气流冲击导致丝束在下层门与纺丝甬道口连接处摆动,从而避免丝束在此处发生弯曲,断丝和粘连的现象,提高产品质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种三组分全拉伸丝纺丝系统

    公开(公告)号:CN205205296U

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201520864425.7

    申请日:2015-11-02

    Abstract: 本实用新型公开一种三组分全拉伸丝纺丝系统,包括:三组纺丝机构,其中三组纺丝机构中的相同部件相互之间并列设置;三个并列设置的油轮,与三组纺丝机构对应设置,用于对纺丝箱中喷出的熔体纤维进行传送;三组并列设置的第一热辊拉丝机构,与三个油轮对应设置;第一网络,设置在三组第一热辊拉丝机构的一侧,用于对三组第一热辊拉丝机构输出的熔体纤维进行合股;第二热辊拉丝机构,与三组第一热辊拉丝机构相互配合用于对熔体纤维进行拉伸;导丝盘,设置在第二热辊拉丝机构的上方,第二热辊拉丝机构和导丝盘相互配合对熔体纤维进行张力调节。通过上述技术方案,解决了现有技术中混纤复合加工时操作困难、生产成本高的技术问题,降低操作难度和生产成本。

    一种涤纶高强丝牵伸装置
    44.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205205293U

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201520967329.5

    申请日:2015-11-27

    Abstract: 本实用新型属于纺织技术领域,公开了一种涤纶高强丝牵伸装置,包括:上油装置、预网络器、喂入分丝辊、喂入热辊、第一组热牵伸辊、第二组热牵伸辊、第三组热牵伸辊、第四组热牵伸辊、终网络器、卷绕机以及机架;上油装置固定在所述机架上部;预网络器位于上油装置的下方;喂入分丝辊和喂入热辊组成喂入机构固定在机架中部且喂入热辊位于喂入分丝辊的下方;第一组热牵伸辊位于喂入热辊的一侧;第二组热牵伸辊位于第一组热牵伸辊的上方;第三组热牵伸辊位于第二组热牵伸辊的上方;第四组热牵伸辊位于第三组热牵伸辊的上方;卷绕机设置在所述牵伸装置下方。本实用新型能够提升纤维的拉伸性能和效率,降底能耗。

    一种喷雾加湿器及化学纤维纺丝机

    公开(公告)号:CN204874860U

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201520465646.7

    申请日:2015-07-01

    Abstract: 本实用新型公开了一种喷雾加湿器,用来加湿纺丝甬道内部的纤维带,并以此来替代对整个纺丝环境进行加湿。该喷雾加湿器包括箱体、进水阀、水过滤器、甬道加湿管,通过各部件的配合喷出水雾,并由向下运动的所述纤维带入所述纺丝甬道内,使得纤维带在纺丝甬道内充分且均匀的吸收水分,能够针对纤维运动的轨迹进行局部加湿,不但解决了对整个环境加湿造成的能源浪费、设备的损坏、人员伤害的问题,还能够解决现有的纤维上染率低且染色不均匀的问题。本实用新型局部加湿对环境的湿度影响较小,不会对设备和人员造成伤害,并且能保证上染率和染色效果,提高产品的质量。

    一种能够消除熔体流动死点的纺丝组件

    公开(公告)号:CN201809483U

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201020514759.9

    申请日:2010-09-02

    Abstract: 本实用新型涉及化纤纺丝机械技术领域,具体涉及一种能够消除熔体流动死点的纺丝组件,包括上过流盖、组件盖、组件体、砂杯和喷丝板,所述砂杯为环形砂杯,所述环形砂杯的内腔为环形内腔,所述环形腔内填充有滤砂。本实用新型采用环形砂杯,取消了下过流盖,形成的环形过滤横截面,为喷丝板提供均匀的熔体,消除了喷丝板无孔的中心区域的熔体流动死点,从而消除了分纤母丝生产过程中毛丝和断头现象。

    一种纺丝箱
    47.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209194106U

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201821940362.9

    申请日:2018-11-23

    Abstract: 本实用新型公开了一种纺丝箱,该纺丝箱包括纺丝工作组件;第一分箱体,所述第一分箱体通过第一安装结构固定安装于基础结构上,所述纺丝工作组件设置于所述第一分箱体内;第二分箱体,所述第二分箱体通过第二安装结构与所述第一分箱体可拆卸地固定连接;熔体管路,所述熔体管路的进口开设于所述第二分箱体的箱壁上,其出口与所述纺丝工作组件的熔体入口相连通。该纺丝箱为分体式结构,其两分箱体之间可拆卸地连接,可拆分后根据需要独立煅烧,而无需将整个纺丝箱从厂房固定结构上拆下,煅烧结束后局部重新装配即可,从而降低了工程量,也缩短了工期较长;同时,分体式的纺丝箱降低了需要独立煅烧部分的体积,从而降低了煅烧时的工艺难度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种锦纶6分纤母丝牵伸装置

    公开(公告)号:CN206927969U

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201720629482.6

    申请日:2017-06-01

    Abstract: 本实用新型公开一种锦纶6分纤母丝牵伸装置,所述牵伸装置包括卷绕机、机架、第一牵伸部件、第二牵伸部件、第三牵伸部件、油轮、导丝盘;所述机架位于所述卷绕机之上;所述油轮和所述导丝盘并列设置于所述机架的顶部;所述第一牵伸部件与所述第二牵伸部件并列设置于所述机架上,所述第一牵伸部件位于所述油轮之下,所述第三牵伸部件位于所述第二牵伸部件之上,并且位于所述导丝盘之下。通过在纤维拉伸定型结束后卷绕成形前,加装导丝盘,对第三牵伸部件末端出丝张力进行稳定,从而大大减小了锦纶6分纤母丝在第三牵伸部件的出口处的摆动,避免造成纤维之间相互叠加、缠绕,并丝断头的问题出现,提升产品的质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种纤维上水装置
    49.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206828686U

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201720472247.2

    申请日:2017-04-28

    Abstract: 本实用新型涉及一种纤维上水装置,包括:水轮固定架、水轮电机、传动轴、水轮、水槽、导丝器固定架、导丝器及导丝盘;水轮固定架与纺丝机架固定连接;水轮电机固定在水轮固定架上;传动轴与水轮电机的输出轴连接;水轮套设在传动轴上且跟随传动轴转动;水轮的底部浸入水槽内的水中;导丝器固定架固定在水轮固定架的下方;导丝器设置在导丝器固定架上;导丝盘送出的多根纤维通过导丝器向后传递;导丝盘与导丝器之间的多根纤维都紧贴水轮的外壁。该纤维上水装置能对纤维进行均匀加水,避免各纤维因吸水差异而产生长短丝,提高分丝满卷率和产品质量,降低原料消耗。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种双组分全拉伸丝纺丝系统

    公开(公告)号:CN205420618U

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201520863242.3

    申请日:2015-11-02

    Abstract: 本实用新型公开一种双组分全拉伸丝纺丝系统,包括:两组纺丝机构,其中两组纺丝机构中的相同部件相互之间并列设置;两个并列设置的油轮,与两组纺丝机构对应设置,用于对纺丝箱中喷出的熔体纤维进行传送;两组并列设置的第一热辊拉丝机构,与两个油轮对应设置;第一网络,设置在两组第一热辊拉丝机构的一侧,用于对两组第一热辊拉丝机构输出的熔体纤维进行合股;第二热辊拉丝机构,与两组第一热辊拉丝机构相互配合用于对熔体纤维进行拉伸;导丝盘,设置在第二热辊拉丝机构的上方,第二热辊拉丝机构和导丝盘相互配合对熔体纤维进行张力调节。通过上述技术方案,解决了现有技术中混纤复合加工时操作困难、生产成本高的技术问题,降低操作难度和生产成本。

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