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公开(公告)号：CN102153464A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201010192663.X
申请日：2010-05-25
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 松香琥珀酸钠阻垢缓蚀剂的制备方法，其步骤为：准确称取配方量的特级松香粉碎，先将总量1/4粉碎松香投入反应容器中，加热并间断搅拌，待物料化开后再连续搅拌，并将剩余松香分次投入，在120～130℃化料，化料时向反应容器中通入N2进行保护，待松香完全熔化后，分四次缓慢加入配方量的顺丁烯二酸酐，顺丁烯二酸酐投料结束后，在190～200℃温度下保温2小时，即得松香琥珀酸酐；将总配方量三分之一的粉碎松香琥珀酸酐和复合溶剂加入反应容器中，搅拌并以水浴加热至60～70℃，待固体物料溶解后分次加入剩余松香琥珀酸酐，连续搅拌并加热，保温30分钟，待体系均匀透明，再滴加氢氧化钠溶液至pH＝7.5～8.5，保温30分钟，降温出料。
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公开(公告)号：CN101255306A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200710018727.2
申请日：2007-09-11
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C09D163/00 , D06N3/12 , C09D167/04 , C09D161/20
Abstract: 一种用于防水帆布的涂料及其制备方法，按质量百分数计：溴碳环氧树脂15.0％～25.0％，醇酸树脂10.0％～15.0％，氨基树脂15.0％～20.0％，固化促进剂0.3％～0.5％，钛白粉5.0％～10.0％，沉淀硫酸钡3.0％～6.0％，氧化锌3.0％～6.0％，轻质碳酸钙2.0％～3.0％，有机膨润土0.3％～0.5％，消泡剂4.0％～6.0％，三氧化二锑0.2％～0.5％，三氧化二钼0.2％～0.5％，硼酸锌0.2％～0.5％和混合溶剂20.0％～25.0％；其制备步骤为：按上述组成进行备料，将固化促进剂以外的其他组分混合，搅拌均匀，然后研磨至细度为20μm以下，加入固化促进剂进行搅拌，得到本发明的涂料。
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公开(公告)号：CN101255114A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200710018692.2
申请日：2007-09-06
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C07C69/704 , C07C67/08 , C07C67/30 , C08K5/11
Abstract: 油酰柠檬酸三丁酯增塑剂的制备方法，其步骤为：在反应器中加入柠檬酸、正丁醇、带水剂、催化剂，开启搅拌并升温，控制温度于96℃反应到无水生成为止，得到柠檬酸三丁酯；在反应器中加入油酸，搅拌升温并滴加三氯化磷，于60℃保温反应3小时，冷却到室温，静止2小时，分离得到油酰氯；步骤3：油酰柠檬酸三丁酯的合成；在反应器中加入柠檬酸三丁酯和催化剂，搅拌并升温到70℃，滴加油酰氯，生成的氯化氢经过干燥器通入碱水中吸收，观测碱水的pH无变化，停止反应，产品经碳酸钠溶液中和，水洗，减压抽滤后即为油酰柠檬酸三丁酯。
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公开(公告)号：CN101254429A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200710018687.1
申请日：2007-09-06
Applicant: 兰州理工大学
IPC: B01F17/00
Abstract: 马来松香聚氧乙烯醚双酯羧酸钠表面活性剂的制备方法，首先称取配方量的特级松香粉碎，先将总量1/4粉碎松香投于四口反应瓶中，加热并间断搅拌，待物料化开后再连续搅拌，并将剩余松香分次投入，在120～130℃化料，适时延长化料时间，化料时釜内通入氮气保护，松香完全熔化后，分四次缓慢加入配方量的马来酸酐，马来酸酐投料结束后，于190～200℃下保温2小时，即得马来松香；将配方量的马来松香粉碎后加入四口反应瓶中，并加入一定量的带水剂，升温至沸，搅拌下向体系中滴加配方量的辛基酚聚氧乙烯醚和少量的催化剂，于90℃±2℃保温反应，当酸值稳定时，缓慢滴加NaOH溶液，加快搅拌速度，于80±2℃保温反应2小时，降温出料。
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公开(公告)号：CN1865361A
公开(公告)日：2006-11-22
申请号：CN200610042754.9
申请日：2006-04-27
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 丝网印铁抗蚀油墨及其制备方法，其目的是提供一种可对各种构型的铁制品进行印刷，同时印刷墨层厚，即可以表达印刷色彩的效果，也可兼顾印膜的绝缘性和抗蚀性的油墨及其制备方法，按重量百分比，其组分为低分子量环氧树脂10％～15％，氨基树脂20％～25％，蓖麻油醇酸树脂30％～35％，钛白粉30％～35％，触变剂0.5％～1.0％，流平剂0.1％～0.3％，催干剂0.1％～0.5％。其制备方法是按以上所述组分及比例进行混合，经分散研磨制得，其细度小于20μm，用环己酮调整黏度为1.5Pa.s～2.5Pa.s；固化温度为120℃～150℃，固化时间为3～1分钟。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1683460A
公开(公告)日：2005-10-19
申请号：CN200410073367.2
申请日：2004-11-29
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C09D133/14
Abstract: 铝合金阳极化氟碳保护涂料的制备方法， 由丙烯酸含氟单体、丙烯酸酯类单体、苯乙烯、丁苯橡胶预混合得到混合单体，向反应容器中投入10％的混合单体及混合溶剂，开动搅拌并升温，加热到120℃～126℃保温30分钟，滴加剩余的90％混合单体、混合溶剂和引发剂，在120～150分钟内滴加完，保温30分钟，滴加剩余的混合溶剂和引发剂，约30分钟内滴加完，保温150～180分钟，降温过滤出料，得到橡胶改性氟碳树脂基料；将上述橡胶改性氟碳树脂，与颜料、改性剂、颜料润湿分散剂和增稠剂一起投入预分散容器中搅拌，使颜料粉体充分润湿并使体系初步分散；将预分散的物料送入砂磨机中进行研磨，加入混合溶剂调整黏度，得到铝合金阳极化用氟碳保护涂料。
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公开(公告)号：CN110511241A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910792164.5
申请日：2019-08-26
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 本发明公开了一种N,N′-双(2-羟基-(磷酸二苯酯基)亚水样基)-1,2-苯二胺合镍阻燃剂及制备方法，主要涉及反应型阻燃剂领域。结构式是其中，R是本发明的有益效果在于：通过将Salen-H6-2DPCP与金属镍络合生成一系列阻燃络合物Salen-DPCP-Ni，其中的含磷有机片段在高分子材料燃烧时发挥气相阻燃机理，希夫碱与金属镍在燃烧过程分别发挥交联与催化成炭的凝聚相阻燃作用。
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公开(公告)号：CN110407880A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910792100.5
申请日：2019-08-26
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C07F9/6574 , C08K5/5357 , C08L63/00
Abstract: 本发明公开了一种含磷阻燃剂及制备方法，主要涉及反应型阻燃剂领域。结构式是本发明的有益效果在于：通过分子设计首先采用4,4'-二羟基二苯甲酮和9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物通过一步反应得到4,4'-二(二苯氧磷-6-氧基)二苯甲酮，并以此为原料使用还原剂还原得到4,4'-二(二苯氧磷-6-氧基)二苯甲醇。由于4,4'-二(二苯氧磷-6-氧基)二苯甲醇有较高含磷量，将其直接加入到有机高分子材料可在材料中引入具有阻燃性能的元素磷，具有高效阻燃作用。而制备的4,4'-二(二苯氧磷-6-氧基)二苯甲醇可作为阻燃中间体，经过二次开发与其他阻燃片段结合，丰富其阻燃方式，强化其对有机高分子材料的阻燃作用。
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公开(公告)号：CN104448202B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201410804730.7
申请日：2014-12-23
Applicant: 兰州理工大学
Abstract: 含磷阻燃热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，含磷阻燃热塑性聚氨酯弹性体的原料及其质量分数为：含磷聚酯二元醇65%~80%，TDI11%~30%，1,4-丁二醇1.7%~3.7%，冰乙酸1.0~2.5%，二月桂酸二丁基锡0.2~0.3%；其制备步骤为：以脱水处理的含磷聚酯二元醇和TDI为单体，向加有含磷聚酯二元醇的反应器中滴加配方量的TDI，滴加完后加入配方量的二月桂酸二丁基锡，在85℃下保温。每隔0.5h用二正丁胺法测预聚体中NCO的含量，30min内稳定不变后分步加入1,4-丁二醇和用来封端的冰乙酸，反应0.5h后倒入预热的自制模具中，放入110~120℃的烘箱中熟化6h，得到含磷阻燃热塑性聚氨酯弹性体。
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公开(公告)号：CN104530837B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410804726.0
申请日：2014-12-23
Applicant: 兰州理工大学
IPC: C09D115/00 , C09D177/00 , C09D7/12 , C08C19/06
CPC classification number: C08K2003/2241
Abstract: 环氧化溶聚丁苯橡胶涂料的制备方法，采用H2O2和HCOOH过酸体系对溶聚丁苯橡胶进行环氧化改性制得环氧化溶聚丁苯橡胶，将合成的环氧化溶聚丁苯橡胶溶于一定量溶剂中，配以颜填料、防老剂等置于砂磨机中研磨分散，待细度达20μm出料可得环氧化溶聚丁苯橡胶涂料A组分，将聚酰胺树脂溶于一定量溶剂中，加入固化剂和固化促进剂，置于砂磨机中研磨分散，待细度达20μm出料可得环氧化溶聚丁苯橡胶涂料B组分，将环氧化溶聚丁苯橡胶涂料A、B组分按一定比例混合，搅拌均匀、熟化后涂板固化即可检测涂料性能。
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