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公开(公告)号：CN111574066A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010577061.X
申请日：2020-06-23
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Inventor： 马立云 , 杨勇 , 王田禾 , 曹欣 , 崔介东 , 石丽芬 , 单传丽 , 倪嘉 , 仲召进 , 王萍萍 , 高强 , 王巍巍 , 赵凤阳 , 韩娜 , 柯震坤 , 孙扬善 , 张正义 , 冯良
IPC: C03C17/36
Abstract: 本发明公开一种快速加热的防病毒玻璃，包括玻璃基底，玻璃基底顶面由下至上依次层叠有石墨烯层、金属网格层、透明氧化物导电层与抗氧化层；金属网格层的网孔孔径为0.5～2µm；所述玻璃基底与石墨烯层的一侧边缘之间夹设有第一电极，透明氧化物导电层与抗氧化层的一侧边缘之间夹设有第二电极；在制备时，依次通过清洗、封接第一电极、旋涂石墨烯层、溅射金属网格层、溅射透明导电氧化物膜层、封接第二电极、镀制抗氧化层，最终得到快速加热的防病毒玻璃；该玻璃能够实现快速加热的目的，加热均匀，同时保证玻璃的透过率；并且制备方法简单，易于实现。
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公开(公告)号：CN110922051A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911352738.3
申请日：2019-12-25
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种薄膜太阳能电池用高软化点玻璃，其特征在于由以下重量份数比的原料制成：煤粉1份；芒硝15~18份；石灰石205~210份；苦灰石440-450份；纯碱450~460份；长石240~250份；砂岩1500~1520份。本发明优点：该玻璃可在低于1550℃熔化澄清，适于浮法工艺成型，耐酸碱性、热膨胀性能、抗弯性等方面满足薄膜太阳能电池的要求，同时其硬度与透过率均能满足要求，适应于薄膜太阳电池的基板工艺要求。
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公开(公告)号：CN108179392B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201711463432.6
申请日：2017-12-28
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: C23C14/35 , C23C14/08 , C23C14/14 , H01L21/306
Abstract: 本发明涉及一种金属纳米网络柔性玻璃的加工方法，包括以下步骤：在硅片上制备SiO2薄膜作为牺牲层；在牺牲层上制备GZO薄膜、AZO薄膜或ZnO薄膜作为遮盖层；在遮盖层上滴加稀HNO3，腐蚀遮盖层得到颗粒间的裂缝；再滴加HF腐蚀颗粒间裂缝下面的SiO2薄膜；溅射生长出Ag金属薄膜；HCl浸泡去除遮盖层GZO薄膜；HF浸泡去除SiO2薄膜，得到金属Ag纳米网络；转移至涂有EVA光学胶的PET柔性透明基底，得到金属纳米网络透明导电玻璃。本发明的优点：在已研制得到大颗粒GZO薄膜、AZO薄膜或ZnO薄膜基础上，结合磁控溅射与湿法刻蚀，获得金属纳米网络结构易于调控、制作简便的金属纳米网络透明导电玻璃。
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公开(公告)号：CN109399937A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811611320.5
申请日：2018-12-27
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: C03C8/24
Abstract: 本发明公开一种低介电常数玻璃粉，按重量百分比包括：62～72%的SiO2、0.1～10%的Al2O3、23～32%的B2O3、0～1%的Li2O、0～0.5%的Na2O、0～1.5%的K2O、0～2%的CaO、0～2%的MgO、0～2%的BaO、0～2%的TiO2、0.5～3%的CaF2以及0.1～4%的NaCl或SnO；其中Li2O、Na2O与K2O合计重量百分比0～3%，CaO、MgO与BaO合计重量百分比0～3%；通过配料、熔制、水淬以及球磨的方法即可制得本发明玻璃粉；本发明玻璃粉具有介电常数低、介电损耗小、热稳定性高等特点，满足电子工业使用要求，且制备方法简单、成本低，适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN109399921A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811441206.2
申请日：2018-11-29
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种黄色高铝玻璃，所述玻璃按摩尔百分比包含以下组分：59～69 mol%的SiO2、10～18mol%的Al2O3、8～14 mol%的Na2O、1～3 mol%的K2O、2～8mol%的MgO、0.1～0.4 mol%的CaO以及0.1～3mol%的Ho2O3；制备时按上述的组分配制玻璃配合料，然后在玻璃配合料的基础上添加占玻璃配合料摩尔百分比0.9%的硝酸钠与0.02%的C粉，混合均匀后得到玻璃原料；对玻璃原料加热熔融得到玻璃液；再对玻璃液进行浇铸成型、退火后得到黄色高铝玻璃；本发明在实现黄色目的同时，保证了玻璃强度与硬度的提升，且制备工艺简单,易于实现。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109231817A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811441179.9
申请日：2018-11-29
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种宝石蓝色高铝玻璃，所述玻璃按质量百分比包括以下组分：55～67%的SiO2、13～21%的Al2O3、10～15%的Na2O、2～5%的K2O、2～5%的MgO、0.05～2%的CaO、0.1～0.5%的B2O3、0.3～0.7%的SnO2、0.05～0.5%的Se、0.1～0.5%的Pr6O11以及0.01～0.2%的Co2O3；在制备时，按照上述的组分配制玻璃配合料；然后熔制玻璃配合料得到熔融的玻璃液；再将玻璃液经过浇铸成型、退火步骤后，得到所述宝石蓝色高铝玻璃；区别于目前传统的有色玻璃，本发明玻璃组份中含有较高的二氧化硅与氧化铝，而两者正是提高玻璃强度与硬度的关键成份，本发明在实现宝石蓝色的目的同时，保证了玻璃强度与硬度的提升，且制备工艺简单,易于实现。
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公开(公告)号：CN108984980A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811021685.2
申请日：2018-09-03
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开一种玻璃澄清过程中气泡上升速率的计算方法，包括以下步骤：在透明石英坩埚中加入将玻璃配合料，将透明石英坩埚置于高温熔融观察炉内；对高温熔融观察炉进行升温，当温度达到玻璃澄清温度时，高温熔融观察炉的成像系统开始以图片形式记录澄清过程中气泡的运动状态；分析高温熔融观察炉的成像系统记录的气泡运动状态图片，标记需要计算的气泡直径D1；测量间隔时间T1该气泡在垂直方向上升的距离L1；计算气泡直径D1对应的上升速率VD1=L1/T1；取N个相同直径的气泡，按公式 计算得到同一直径气泡的上升速率；本方法计算得到的气泡上升速率模拟实际生产的复杂性，对于指导玻璃企业生产具有指导意义。
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公开(公告)号：CN108911500A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201811020541.5
申请日：2018-09-03
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高浮法玻璃生产中锡液抗氧化性的方法，包括：a、配置玻璃原料，向玻璃原料中加入SnO作为澄清剂，SnO的加入量为玻璃原料的0.15wt%；b、在浮法玻璃生产工艺的锡槽成型阶段，预先将微量元素P与Ga加入熔化的锡液中；玻璃熔液经过加入微量元素的锡液抛光摊平，进入退火窑，冷却后得到浮法玻璃；P与Ga的总量小于等于锡液总质量的0.05wt%，P的加入量小于0.02wt%；本发明在锡槽锡液中加入添加剂微量元素P和Ga，这两种元素优先Sn与氧气发生反应，有效的减少了Sn2+，从而对玻璃渗锡产生了明显的有益效果。
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公开(公告)号：CN108558200A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810570809.6
申请日：2018-06-05
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种适用于浮法成型的无磷无碱玻璃配合料，其特征在于：由以下质量百分比的原料制成：49.5～59.5%SiO2、2～8%GeO2、15～19.1%Al2O3、0.1～0.3%ZrO2、3.7~6%CaO、6～7.5%B2O3、2～3.8%MgO、6～7%SrO、0.05~0.3%SnO、0.1~0.25%MoO3、0.1~0.25%WO3，其中，SiO2+GeO2值为57.5～61.8%，SiO2+Al2O3+ZrO2值为75～77%。本发明的有益效果，玻璃高温特征粘度点降低，玻璃液表面张力降低，既使玻璃的浮法成型操作范围加宽，也易于玻璃的浮法成型工艺的控制，玻璃产品密度均匀性大大提高。
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公开(公告)号：CN108483901A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810571136.6
申请日：2018-06-05
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种硅砂粒度级配的无碱玻璃配合料，包括现有以下质量百分比组成的配合料：59%的SiO2、17%的Al2O3、0.2%的ZrO2、5%的CaO、7%的B2O3、3%的MgO、6.55%的SrO、与1.8%的P2O5，0.15%的SnO，0.15%的MoO3，0.15%的WO3，其特征在于，所述二氧化硅是分别由以下粒径的二氧化硅构成：粒径大于0.15mm、0.075-0.15mm、0.045-0.075mm、小于0.045mm的硅砂颗粒分别占总硅砂重量的1.0%、80.0%、14.0%、5.0%。本发明的有益效果，通过硅砂粒度分级，采用优化配比的硅砂粒径，获得一种残存气泡数量少、气泡直径小、均质性良好的优质无碱玻璃；通过硅砂粒度分级，有效地节约了成本且工艺简单。
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