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公开(公告)号：CN107779612A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711298395.8
申请日：2017-12-08
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
Abstract: 本发明公开了一种从碱性卤水中提取锂的工艺，其包括下述步骤：提供萃取水相、提供萃取有机相、萃取步骤、洗涤步骤、反萃步骤以及再生步骤。根据本发明的工艺采用不同于传统的萃取体系，能够从碱性卤水体系中萃取其中的锂，并且首次确定了萃取-洗涤-反萃-再生的全流程工艺，而不仅停留在萃取工段的基础研究上，最终确定了该萃取体系所适配的每一工段的级数、相比以及各试剂浓度等工艺参数，为工业化扩大生产提供了基本工艺路线；该从碱性卤水中提取锂的工艺尤其适用于氯化锂溶液在制备碳酸锂产品过程中产生的滤液体系，以从该其中碳酸锂饱和的碱性滤液卤水体系中进一步提取锂，从而实现了盐湖卤水的真正综合循环利用，具有实际意义。
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公开(公告)号：CN104451145B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201410685066.9
申请日：2014-11-25
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
IPC: C22B3/28
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从氯化物混合溶液中萃取除铁的方法，包括步骤：A、配置萃取有机相，萃取有机相包括稀释剂和萃取剂，萃取剂为乙酰胺及其衍生物；B、用上述萃取有机相从氯化物混合溶液中萃取铁，得到富铁有机相。上述方法适用范围广，可从多种氯化物混合溶液中萃取除铁，同时适用的酸度及铁浓度范围较广。以去离子水或稀酸即可实现反萃，反萃容易。该萃取剂萃取容量大，克服了其他萃取剂存在的因萃取容量小而导致的三相问题、萃取水相酸度要求苛刻及反萃用酸浓度高的问题。该方法萃取除铁简单，易于实现氯化物盐的纯化、盐酸的精制及回收铁的目的。
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公开(公告)号：CN104357676B
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201410693066.3
申请日：2014-11-26
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种盐湖卤水中萃取锂的方法，包括步骤：1)配制萃取有机相：萃取有机相包括复合萃取剂和稀释剂，其中复合萃取剂由磷酸三丁酯和N,N‑二(2‑乙基己基)‑3‑丁酮乙酰胺按体积百分比为50％：50％混合而成，稀释剂为磺化煤油；2)萃取水相：为LiCl‑MgCl2‑H2O体系；3)向萃取水相中添加HCl、FeCl3·6H2O，其中，控制铁、锂的物质的量比例为1.3:1，酸浓度为0.5mol/L，所述锂浓度为1～3g/L；4)将步骤3)得到的萃取水相与步骤1)得到的萃取有机相体积比为1:2充分混合后静置并液相分离。本发明改善了高浓度的磷酸三丁酯对萃取设备的腐蚀性较强，且在长期运转中萃取剂不仅在水中溶损严重的问题，并且达到了现有技术萃取锂的效率。萃取方法操作简单可靠。
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公开(公告)号：CN105331817A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510866021.6
申请日：2015-12-01
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种萃取碱金属或碱土金属的萃取体系，该萃取体系包括萃取剂和协萃剂；其中，萃取剂为双酮化合物，协萃剂为中性磷氧化合物。本发明还公开了上述萃取体系从碱金属溶液中萃取锂离子以及从碱金属和碱土金属的混合溶液中萃取碱土金属的方法。所述萃取体系对碱金属或碱土金属的萃取分离效果好；同时，该萃取体系避免使用现有技术中的协萃剂三氯化铁，从而可避免其所带来的酸度高等问题，从而不仅可减少酸的用量、降低成本，还可降低对设备的腐蚀。采用该萃取体系萃取锂离子或碱土金属离子后，反萃及再生工艺简单、易于操作。
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公开(公告)号：CN105039743A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510411322.X
申请日：2015-07-14
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于萃取化学、化工技术领域，尤其涉及一种从盐湖卤水中萃取锂的方法，包括步骤：A、配制萃取有机相；萃取有机相包括复合萃取剂；其中，复合萃取剂由萃取剂磷酸三丁酯和表面活性剂按照体积比为0.5～5:1混合而成；B、以盐湖卤水为萃取水相，萃取水相含有LiCl；C、向萃取水相中添加盐酸溶液、共萃剂三氯化铁，得到混合水相；D、将萃取有机相与混合水相充分混合后静置，并进行相分离，得到富含锂的负载有机相及萃余液。根据本发明的萃取锂的方法保证在低浓度萃取剂下的良好分相及较高萃取率，大幅降低萃取剂的用量，从而减少萃取剂对萃取设备的腐蚀、萃取剂在混合水相中的溶损及其在酸性环境下的降解。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104445302A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410722681.2
申请日：2014-12-02
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
IPC: C01F5/20
CPC classification number: C01F5/20 , C01P2004/51 , C01P2004/61
Abstract: 一种氢氧化镁的制备方法，包括以下步骤：1)配制镁离子溶液；2)将镁离子溶液在搅拌强度为350-450r/min的条件下升温至60-80℃；3)在以上温度和搅拌强度条件下，持续通入氨气，通入氨气的流量为200-500mL/min，至氨离子与镁离子的摩尔比为2：1-3：1，进行反应；4)在以上温度和搅拌强度条件下陈化60-80min，得到Mg(OH)2料浆；5)过滤Mg(OH)2料浆得到氢氧化镁产品。本发明提供最终制备得到高纯度、高质量的获得大粒径低表面积的氢氧化镁。
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公开(公告)号：CN104388677A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410721174.7
申请日：2014-12-02
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种锂萃取体系再生的方法，采用碱皂化的方法进行再生，该再生方法为将经锂萃取及反萃之后的空有机相与碱液混合，皂化后静置分相，得到澄清透明的再生萃取有机相；其中空有机相包括参与锂萃取及反萃过程的萃取剂、协萃剂、稀释剂；协萃剂为氯化铁。碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的任意一种。根据本发明的锂萃取体系的再生方法操作简单，皂化效果好；经皂化再生后的萃取有机相在循环使用萃取锂时，锂萃取效率高，萃取效果好，该方法实现了萃取锂的萃取有机相的循环利用，并完成了萃取—反萃—再生—萃取的循环萃取锂的工艺流程。
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公开(公告)号：CN104357675A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410692760.3
申请日：2014-11-26
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种盐湖卤水中萃取锂的方法，包括步骤：1)配制萃取有机相：萃取有机相包括复合萃取剂和稀释剂，其中复合萃取剂由磷酸三丁酯和N,N-二(2-乙基己基)-3-丁酮乙酰胺按体积百分比为50％：50％混合而成，稀释剂为磺化煤油；2)萃取水相：为LiCl-MgCl2-H2O体系；3)向萃取水相中添加HCl、FeCl3·6H2O，其中，控制铁、锂的物质的量比例为1.3:1，酸浓度为0.5mol/L，所述锂浓度为1.9604g/L；4)将步骤3)得到的萃取水相与步骤1)得到的萃取有机相体积比为1:1～3充分混合后静置并液相分离。本发明改善了高浓度的磷酸三丁酯对萃取设备的腐蚀性较强，且在长期运转中萃取剂不仅在水中溶损严重的问题，并且达到了现有技术萃取锂的效率。萃取方法操作简单可靠。
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公开(公告)号：CN103387245A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310328239.7
申请日：2013-07-31
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
IPC: C01F5/14
Abstract: 本发明涉及一种变换流量制备不同粒径及粒度分布的氢氧化镁的方法，该方法包括以下步骤：⑴在反应釜中加入摩尔浓度为0.05mol/L≤[Mg2+]≤5.0mol/L的镁离子溶液，然后加热到25~80℃；⑵将沉淀剂采用变换流量的方式加入到反应釜内恒定反应10~60min，得到反应后的料浆；⑶将所述反应后的料浆依次经洗涤、过滤至无杂质后，得到滤饼，该滤饼干燥至恒重即得粒径范围在0.5μm~10μm的氢氧化镁阻燃剂。本发明不但工艺简单、易操作，而且成本低廉，从而解决了氢氧化镁阻燃剂的粒径及粒度分布等质量参数的控制问题以及解决了为得到不同规格氢氧化镁阻燃剂需要在反应体系中加入晶种的难题。
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公开(公告)号：CN101475197A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910001673.8
申请日：2009-01-09
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所
Abstract: 本发明提供一种以盐湖卤水或水氯镁石为原料制备超细高分散氢氧化镁阻燃剂的方法，该方法是将盐湖卤水或水氯镁石配成氯化镁浓度3～4mol/L的溶液，在25℃～95℃下快速加入浓度为3～14mol/L的氨水进行沉淀反应，然后经洗涤、过滤、干燥即得超细高分散氢氧化镁阻燃剂产品。本发明工艺流程简单、成本低廉，反应过程中无需加入分散剂、絮凝剂即可生产出分散性好、粒度分布均匀、平均粒径在0.5μm～1μm之间的氢氧化镁阻燃剂。
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