公开(公告)号：CN107779543B

公开(公告)日：2019-05-31

申请号：CN201610729634.X

申请日：2016-08-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李德军 ,  朱晓雷 ,  王爽 ,  李晓伟 ,  于赋志 ,  许孟春 ,  刘祥 ,  黄玉平 ,  吕春风 ,  康伟

IPC: C21C5/46 ,  F27D17/00

CPC classification number: Y02P10/265

Abstract: 本发明公开了一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法，装置主要由废钢与合金加入室1#室和高温炉渣存放室2#室构成。1#室的顶部盖有保温盖板，下部为一双层结构的烘烤室底板，底板顶边的上方设有底板翻起驱动液压提升链，两侧壁设有与底板成α夹角的翻起导轨，后侧壁设有放出门。2#室内设有渣罐小车轨道，顶部为1#室的底板。使用过程中，打开1#室的顶部盖板将废钢或合金放入到底板上，盖好保温盖板，之后将高温渣罐通过渣罐小车运送到2#室，完成对废钢或合金的烘烤加热。通过该装置的使用，可以使转炉高温炉渣余热得到回收利用，同时起到提高转炉废钢比，达到降本增效的作用。

公开(公告)号：CN109023069A

公开(公告)日：2018-12-18

申请号：CN201811023914.4

申请日：2018-09-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文月 ,  任毅 ,  王爽 ,  张帅 ,  高红 ,  应传涛 ,  徐烽 ,  渠秀娟 ,  刘祥

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明提供了一种NbC纳米颗粒强化X80塑性管用钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C 0.06％～0.12％，Si 0.10％～0.30％，Mn 0.60％～1.40％，Nb 0.07％～0.15％，N 0.001％～0.004％，Ti 0.01％～0.04％，Al 0.025％～0.045％，P≤0.010％，S≤0.005％，Cu≤0.30％，Mo≤0.30％，Cr 0.12％～0.30％，Ni 0.12％～0.30％，其余为Fe以及不可避免的杂质元素。生产方法包括备料→转炉或电炉冶炼→炉外精炼→铸造→板坯再加热→控制轧制→控制冷却。采用本发明生产的钢板保证地质复杂地带铺设的油气输送管线管的安全，满足高压输送天然气、石油等用途。

公开(公告)号：CN108677095A

公开(公告)日：2018-10-19

申请号：CN201810896988.2

申请日：2018-08-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 颜秉宇 ,  胡海洋 ,  王爽 ,  孙殿东 ,  王勇 ,  李叶忠 ,  欧阳鑫 ,  隋松言 ,  李黎明 ,  段江涛

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/54 ,  C22C38/50 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/25

CPC classification number: C22C38/02 ,  C21D1/25 ,  C21D8/0226 ,  C22C33/04 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54

Abstract: 本发明提供了一种核电站高强韧压力容器用钢及其制造方法，该钢化学成分质量百分比如下：C：0.10％～0.19％，Si：0.20％～0.45％，Mn：0.40％～1.30％，P≤0.010％，S≤0.003％，Cr：0.35％～0.65％，Ni：0.30％～0.60％，Mo：0.35％～0.50％，V≤0.04％，B≤0.005％，Ti≤0.010％，其余含量为Fe和不可避免的杂质，通过严格的化学成分和生产工艺设计，使交货态钢板达到良好的韧性和强度匹配，能够满足技术指标的要求；特别是模拟焊后热处理状态及350℃高温状态的钢板拉伸性能均保持较高水平，完全满足于核电站压力容器用钢的要求。

公开(公告)号：CN108546871A

公开(公告)日：2018-09-18

申请号：CN201810293807.7

申请日：2018-03-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙殿东 ,  胡海洋 ,  王爽 ,  段江涛 ,  颜秉宇 ,  李黎明 ,  刘祥 ,  李叶忠 ,  欧阳鑫 ,  隋松言

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/58 ,  C21D1/25 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明公开一种核电机组一体化堆顶组件用钢及其制造方法。钢中含有C：0.09％～0.13％；Si：0.10％～0.25％；Mn：1.30％～1.80％；P≤0.012％；S≤0.008％；Cr：0.40％～0.80％；Mo：0.30％～0.50％；Al：0.020％～0.045％；Ni：0.50％～0.80％，其余为Fe和不可避免的杂质。开轧温度≥1050℃，终轧温度≥850℃，轧制速度≤2.5m/s、单道次最大压下量不低于10％；淬火温度920±20℃，保温时间2～4min/mm；回火温度610±20℃，保温时间5～10min/mm。成品钢板厚度为30～110mm，具有良好综合力学性能，并且完全满足GB/T 2970标准Ⅰ级超声波探伤要求。

公开(公告)号：CN108467993A

公开(公告)日：2018-08-31

申请号：CN201810594999.5

申请日：2018-06-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张帅 ,  任毅 ,  应传涛 ,  高红 ,  鲁强 ,  徐烽 ,  王爽 ,  刘文月 ,  张坤 ,  姚震

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种低温管线用超宽高韧性热轧厚板及其生产方法。钢中含有，C：0.030％～0.055％、Si：0.16％～0.30％、Mn：1.45％～1.70％、Nb：0.04％～0.07％、Ti：0.012％～0.025％、Cr：0.20％～0.40％、Mo≤0.14％、Ni≤0.20％、Cu≤0.15％、Al≤0.030％、P≤0.010％、S≤0.0015％、O：0.0005％～0.0020％、N：0.001％～0.004％、Ca：0.0010％～0.0045％、Ca/S≥1.8，(Mo+Ni+Cr+Cu)：0.30％～0.60％，其余为Fe和不可避免的杂质。粗轧开轧温度1080～1130℃，终轧温度980～1030℃，精轧开轧温度为820～860℃，精轧终轧温度为740～760℃，冷却速度8～15℃/s，热矫速度0.7～1.2m/s。成品钢板厚度≥21mm、宽度>4300mm，具有优良的低温韧性。

公开(公告)号：CN108441779A

公开(公告)日：2018-08-24

申请号：CN201810154720.1

申请日：2018-02-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 颜秉宇 ,  孙殿东 ,  王爽 ,  胡海洋 ,  刘翔 ,  隋松言 ,  欧阳鑫 ,  段江涛 ,  王勇

IPC: C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种高强度高屈强比核电站机械模块用钢及其制造方法。钢中含有，C:0.09％～0.12％，Si:0.30％～0.40％，Mn:0.50％～0.70％，P≤0.010％，S≤0.002％，Cr:0.60％～0.90％，Ni:0.30％～0.50％，Mo:0.26％～0.45％，V:0.005％～0.030％，B:0.001％～0.005％，Ti≤0.015％，Al:0.010％～0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质；1565～1575℃真空脱气；钢坯加热温度1200～1250℃，开轧温度1100～1150℃，终轧温度≥1000℃，总变形量≥60％，淬火温度900～920℃，保温时间2～3.5min/mm；回火温度625～660℃，保温时间4～6min/mm。钢板厚度20～110mm，抗拉强度≥700MPa，屈强比≥0.9。

公开(公告)号：CN108396109A

公开(公告)日：2018-08-14

申请号：CN201710064798.X

申请日：2017-02-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李德军 ,  朱晓雷 ,  王爽 ,  廖相巍 ,  李晓伟 ,  许孟春 ,  于赋志 ,  黄玉平 ,  金百刚 ,  康伟

IPC: C21C7/072

Abstract: 本发明提供一种在钢包钢液内产生弥散气泡的方法，在出钢口砖的流钢孔与外壁之间设置环形气室，气室外侧设有吹氩管接口，气室内侧通过金属细管与流钢孔相通连，在钢包盛接转炉钢水前，将吹氩管连接到钢包底部透气砖上，再进行转炉出钢。出钢过程中，通过在流钢孔内设置的金属细管，进行转炉出钢口吹氩，将氩气引入到流向钢包的钢液当中，并在出钢的中后期同时进行钢包底部透气砖吹氩，吹氩参数按钢包装入量进行分时间段分别控制。本发明可延长镇静上浮时间，在钢包内获得细小的气泡，有利于脱氧合金化后形成的夹杂物去除，抑制旋涡卷渣，提高钢液的洁净度，为高品质钢的生产创造条件。

公开(公告)号：CN105695898B

公开(公告)日：2018-06-26

申请号：CN201410708020.4

申请日：2014-11-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张帅 ,  任毅 ,  王爽 ,  刘文月 ,  高红

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/50 ,  C22C38/16 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供浮式LNG管线用X70Q热轧厚板，钢板厚度≥31mm，成分按重量百分比计：C：0.040％～0.075％、Si：0.16％～0.29％、Mn：1.50％～1.75％、P≤0.015％、S≤0.002％、Nb：0.03％～0.05％、Ti：0.021％～0.039％、V：0.07％～0.09％、Als：0.021％～0.039％，N：0.003％～0.006％、Ti/N：3.42～6.95、Mo：0～0.14％、Ni：0.10％～0.19％、Cu：0.10％～0.19％、Cr＜0.15％、(Mo+Ni+Cu)：0.25％～0.40％，余量铁和不可避免杂质；方法：精炼控制(O+N+H)≤80PPm；粗轧温度1010～1120℃，每道次变形量≥12％，累计变形量≥54％，精轧温度770～860℃，累计变形量61％～73％；轧后冷却和热处理采用在线淬火+回火或ACC+调质。工艺灵活，便于实施，钢板残余应力小，组织带状和成分偏析低，服役条件下微观组织结构和性能稳定。

公开(公告)号：CN108004476A

公开(公告)日：2018-05-08

申请号：CN201610961039.9

申请日：2016-10-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙殿东 ,  李德刚 ,  王永才 ,  胡海洋 ,  颜秉宇 ,  王长顺 ,  李文斌 ,  王勇 ,  王爽 ,  李黎明

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C21D8/02 ,  C21C7/10 ,  B22D11/18 ,  B23P15/00

Abstract: 本发明提供了一种压水堆核电站结构模块用特厚钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：0.16-0.25％的C；0.22-0.42％的Si；1.10-1.60％的Mn；≤0.010％的P；≤0.005％的S；0.10-0.30％的Cr；0.60-0.80％的Mo；0.020-0.045％的Al；0.30-0.50的Ni，其余为Fe和不可避免的杂质。方法包冶炼—连铸—真空复合焊接—板坯加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—热处理—超声波检测—切边—检验、检查—入库；采用本发明工艺生产的产品，具有良好的综合力学性能，钢板厚度1/2处和1/4处Z向断面收缩率均达到65％以上。

公开(公告)号：CN105624585B

公开(公告)日：2018-02-02

申请号：CN201410691652.4

申请日：2014-11-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张帅 ,  任毅 ,  王爽 ,  刘文月 ,  高红

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/16 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/25

Abstract: 本发明提供浮式LNG管线用X80Q热轧厚板，成分按重量百分比计如下：C：0.040％～0.075％、Si：0.21％～0.35％、Mn：1.65％～1.85％、P≤0.015％、S≤0.002％、Nb：0.03％～0.05％、Ti：0.021％～0.039％、V：0.07％～0.10％、Als：0.021％～0.039％、N：0.003％～0.006％、Ti/N：3.42～7.45、Mo：0～0.14％、Ni：0.10％～0.19％、Cu：0.16％～0.24％、Cr＜0.30％、(Mo+Ni+Cu)：0.30％～0.45％，余量铁和不可避免杂质；方法：精炼控制(O+N+H)≤80ppm；连铸坯加热温度1170～1210℃；粗轧温度1010～1130℃，每道次变形量≥11％，累计压下量≥51％；精轧温度770～880℃，累计变形量65％～76％；轧后冷却和热处理采用在线淬火+回火或ACC+调质工艺。所生产钢板残余应力小，组织带状和成分偏析低，服役条件下微观组织和性能稳定，安全性、耐用性优异，工艺灵活。