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公开(公告)号：CN113720148A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111295644.4
申请日：2021-11-03
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种侧吹炉，包括：炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉体的顶端设有出烟口，所述出烟口与所述炉膛连通；水套，所述水套设在所述出烟口处，所述水套限定出烟气腔，所述烟气腔的上端敞开以便形成上开口，所述烟气腔的下端敞开以便形成下开口，所述下开口与所述炉膛连通；和第一挡烟部，所述第一挡烟部位于所述炉膛内，所述第一挡烟部的上端部邻近所述炉膛的顶壁面，所述第一挡烟部邻近所述烟气腔以便阻挡流向所述烟气腔的烟气。因此，根据本发明实施例的侧吹炉具有水套使用寿命长、烟气腔不易堵塞、炉体使用寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN108277361B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201810305585.6
申请日：2018-04-08
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
IPC: C22B15/14
Abstract: 本发明提供一种粗铜火法连续精炼炉，该连续精炼炉包括炉体、加料口、出烟口、放铜口和排渣口，炉体内具有相互连通的氧化区和还原区，出烟口设置于所述炉体的顶部，加料口设置于氧化区，放铜口设置于还原区，排渣口设置于氧化区和还原区。通过在炉内设置互通的氧化区和还原区，运行时氧化、还原反应过程同时进行，烟气量小，可缩短作业时间，提高设备利用率，有效解决SO2烟气排放量大造成的严重污染问题和传统工艺中粗铜包壳冷料的问题。同时烟气量和烟气成分较稳定，还原区产生的可燃烟气可在排放前经氧化区燃烧二次利用，使还原烟气余热得到有效的利用，具有能耗低、环境友好、烟气量小、生产效率高等优点。
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公开(公告)号：CN108007193A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711098319.2
申请日：2017-11-09
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了熔炼炉及采用该熔炼炉处理金属废弃物的方法，熔炼炉包括：熔炼炉本体，其内自上而下依次形成反应区和熔池区，反应区内沿熔池区中熔体的流动方向依次形成吹炼区和沉降区；熔炼烟道，其与沉降区的顶端相连通；物料入口，其设在吹炼区的顶端；第一风口，其设在吹炼区的侧壁上；第二风口，其设在熔炼烟道的侧壁上；喷风口，其设在吹炼区下方对应的熔池区的侧壁上；熔炼渣出口，其设在熔池区的侧壁上；以及熔体出口，其设在熔池区的侧壁上。采用该熔炼炉可以实现金属废弃物中有价金属的有效回收，从而实现有价金属的资源化利用，同时可以实现有机废弃物的充分燃烧，使其得以无害化处理。
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公开(公告)号：CN107883775A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711404305.9
申请日：2017-12-22
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
IPC: F27D7/02
CPC classification number: F27D7/02
Abstract: 本发明公开了用于磁黄铁矿冶炼渣处理炉的送气装置和磁黄铁矿冶炼渣处理炉，送气装置包括：气体分布板；风帽，其穿过气体分布板，沿着远离气体分布板的方向，风帽内孔中依次包括直流进气段、收缩段和直流出气段；固定组件，其包覆在风帽的外壁上。由此，通过采用由直流进气段、收缩段和直流出气段组成的风帽，将该风帽穿过气体分布板布置，送风经风帽中的直流进气段进入，然后经收缩段收缩加速，以一定速度经直流出气段喷出，实现对炉内物料的搅动，同时在风帽的外壁上布置固定组件可以有效固定风帽，从而提高送气装置的稳定性，相较于现有技术中采用由数个风眼组成的带风头的风帽相比，采用本申请的送气装置送风阻力损失小且不易发生粘堵。
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公开(公告)号：CN107036443A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710358392.2
申请日：2017-05-19
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
CPC classification number: F27B14/06 , C22B7/001 , C22B7/04 , C22B15/0052 , C22B15/0054 , F27B14/14 , F27B2014/0875 , F27B2014/0887
Abstract: 本发明公开了电热贫化炉。该电热贫化炉包括：炉体，所述炉体内限定有炉腔，所述炉体具有烟气出口；隔墙，所述隔墙设置在所述炉腔内，并将所述炉腔分隔为上、下连通的吹炼区和沉降区，所述吹炼区具有加料口、喷枪插孔，所述沉降区具有电极插孔、出锍口和出渣口；喷枪，所述喷枪插入到所述喷枪插孔内以将富氧气体和还原剂吹入到所述吹炼区内的渣层内；电极，所述电极插入到所述电极插孔内并伸入到所述沉降区内的渣层内。该电热贫化炉兼具侧吹炉和电热贫化炉的优点，贫化效果好，金属回收率高，并且投资低、占地小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107022686A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710355578.2
申请日：2017-05-19
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
CPC classification number: C22B15/003 , C22B13/02 , F27D1/04 , F27D1/12
Abstract: 本发明提出了底吹氧枪座，包括：冷却装置，所述冷却装置内限定有沿其轴向贯通的氧枪孔，所述冷却装置的侧壁内具有以所述氧枪孔为中心的螺旋通道，所述冷却装置上具有连通所述螺旋通道的冷媒进口和冷媒出口；保护套，所述保护套套设在所述冷却装置的外周壁上。通过使用该底吹氧枪座可以有效保护氧枪，延长氧枪的使用寿命，减少换枪的次数，提高作业率。
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公开(公告)号：CN107014207A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710355575.9
申请日：2017-05-19
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
CPC classification number: F27D1/04 , C22B13/02 , C22B15/003
Abstract: 本发明公开了一种氧枪砖，包括本体和进气管，所述本体内限定有沿其轴向贯通的氧枪孔，所述本体设有沿所述本体的轴向贯通的气体缝隙，所述进气管与所述气体缝隙连通以向所述气体缝隙输送气体。根据本发明实施例的氧枪砖，通过在本体的两端分别设置气体缝隙，气流在气体缝隙中高速流动过程中，高压气体体积增加气压降低的过程中从本体上吸收大量的热，降低了氧枪砖的温度，不仅能够防止氧枪砖持续升温造成损坏，延长了氧枪砖的使用寿命，还能提升氧枪砖对氧枪的保护作用，降低了氧枪的损伤，进而能够延长氧枪砖与氧枪的更换周期，降低了因更换氧枪和氧枪砖对正常生产造成的影响，而且降低了氧枪的维护成本。
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公开(公告)号：CN105841496A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610320398.6
申请日：2016-05-16
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
IPC: F27D3/16
CPC classification number: F27D3/16 , F27D2003/164 , F27D2003/165
Abstract: 本发明公开了一种用于侧吹浸没燃烧熔池熔炼装置的喷枪，所述用于侧吹浸没燃烧熔池熔炼装置的喷枪包括：内喷管，所述内喷管上具有介质进口、介质喷口和介质清理口；外喷管，所述外喷管套设在所述内喷管上且与所述内喷管共同限定出冷却腔，所述外喷管上具有与所述冷却腔连通的冷却气入口和冷却气喷口；密封件设在所述内喷管上，且在所述密封件在封堵所述介质清理口的关闭位置和打开所述介质清理口的打开位置之间可移动。根据本发明实施例的用于侧吹浸没燃烧熔池熔炼装置的喷枪能够喷吹粉煤或富氧空气，提高熔炼装置的生产效率，具有不易堵塞、使用寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN104894390A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510373889.2
申请日：2015-06-30
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用富氧旋涡熔池熔炼炉处理脆硫铅锑矿的方法，富氧旋涡熔池熔炼炉包括：炉体和多个喷枪，炉体内具有炉腔，炉体具有加料口、放出口、烟气出口和出渣口，炉腔具有圆形横截面，炉体的侧壁上设有沿炉体的周向间隔分布的多个喷枪插孔。喷枪插入到喷枪插孔内且多个喷枪沿同一方向偏离炉腔的圆形横截面的圆心。方法包括如下步骤：将脆硫铅锑矿通过加料口投入炉腔；采用喷枪将富氧喷入到炉腔内，脆硫铅锑矿在炉腔内发生反应以生成含锑铅渣、烟气和铅锑合金；含锑铅渣从出渣口排出，烟气从烟气出口排出，铅锑合金从放出口排出。根据本发明实施例的方法，具有能耗低、熔炼效果好的优点。
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公开(公告)号：CN104060104A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410295214.6
申请日：2014-06-25
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
IPC: C22B25/02
CPC classification number: Y02P10/228
Abstract: 本发明涉及一种底吹炼锡工艺。所述底吹炼锡工艺包括以下步骤：将含锡物料和熔剂加入到所述炉腔的熔池中；利用所述底吹喷枪从所述炉腔的底部向所述炉腔内吹入含氧气体和燃料，以便对含锡物料进行熔炼并产生粗锡和富锡渣；将还原剂加入到所述炉腔内，以便利用还原剂对所述富锡渣进行还原并得到炉渣；和从所述粗锡排放口排出粗锡，从所述排渣口排出炉渣。根据本发明实施例的底吹炼锡工艺具有工艺简单、能耗低、环保性高、自动化程度高等优点。
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