一种辊式筛分机球团粒度分布检测方法及装置

    公开(公告)号:CN118351069A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410431318.9

    申请日:2024-04-11

    Abstract: 本申请公开了一种辊式筛分机球团粒度分布检测方法及装置,该方法包括:将获取的辊式筛分机的视频分割为多个视频帧;将每个视频帧输入预训练的ResNet‑50模型,得到每个视频帧对应的特征向量并存储至预设的特征张量;确定每个视频帧对应的球团的位置和置信度矩阵,并将每个球团的位置和置信度矩阵存储至预设的球团列表;针对每个球团的位置和置信度矩阵中每个球团,确定每个球团的状态矩阵,以及确定每个球团的速度;根据每个球团的速度,确定每个球团的所属类别;确定属于大粒度球团的第一球团数量、属于中粒度球团的第二球团数量、属于小粒度球团的第三球团数量;确定每个球团对应视频帧的球团粒度分布;确定辊式筛分机的视频对应的目标球团粒度分布。

    球团工序中的碳消耗量获取方法、装置及设备

    公开(公告)号:CN117935948A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202311630288.6

    申请日:2023-11-30

    Abstract: 本申请公开了球团工序中的碳消耗量获取方法、装置及设备,该方法包括:确定送入回转窑的燃料种类,根据燃料种类,获取送入回转窑的每种燃料的质量,基于每种燃料的质量和碳占比,确定送入回转窑的燃料中的碳送入总质量;确定回转窑的气体排放口,获取每个气体排放口中的气体流量和含碳气体的占比,基于每个气体排放口中的气体流量和含碳气体的占比,计算排放口中的碳排出总质量;获取回转窑所在环境的空气中的碳质量,确定燃料燃烧后回转窑的碳排出总质量;基于碳送入总质量和碳排出总质量,计算碳消耗量,基于碳消耗量,综合分析碳送入总质量和碳排出总质量,在保证生产的情况下,合理控制碳消耗及碳排放,进一步提高生产成本,保护生态环境。

    烧结系统及其控制方法和计算机设备、可读存储介质

    公开(公告)号:CN117889662A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202311630237.3

    申请日:2023-11-30

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体提供了一种烧结系统及其控制方法和计算机设备、可读存储介质。控制方法包括:基于进料机构处的原料质量和点火机构处的气体燃料气体流量确定烧结系统的碳输入总量;基于烟道内的气体流量值、二氧化碳含量和一氧化碳含量确定烧结系统的碳排放总量;将碳输入总量和碳排放总量作差得到碳消耗量;判断碳消耗量是否小于碳输入总量的预设阈值;若碳消耗量小于碳输入总量的预设阈值时,则判定烧结过程燃烧不充分,并生成提醒信息。本发明通过计算烧结系统的整体碳消耗量来判断烧结是否完全,并提醒用户对烧结不完全的原因进行分析,有效提高烧结系统的烧结效率并降低烧结的成本。

    自动反冲洗装置及包括该装置的压力检测取样系统

    公开(公告)号:CN108941078B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN201810730502.8

    申请日:2018-07-05

    Abstract: 本发明公开了一种自动反冲洗装置,包括相互连接的过滤模块以及蓄水储能模块,所述过滤模块与介质取样装置连接,介质取样装置中的压力大于过滤模块中的压力时,通过过滤模块过滤出介质中的水,并输送至蓄水储能模块中存储,介质取样装置中的压力小于过滤模块中的压力时,通过蓄水储能模块将存储的水经过滤模块输送至介质取样装置中,对介质取样装置进行冲洗。本发明在无水源且无需外界提供动力的情况下实现对介质取样装置的自动反冲洗。本发明还公开了一种包括上述自动反冲洗装置的压力检测取样系统,有效避免了介质取样装置内介质滞留、凝固、堵死现象,对介质压力的检测更稳定、准确。

    烧结球团台车料厚的监测方法和监测系统

    公开(公告)号:CN117367126A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311235044.8

    申请日:2023-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种烧结球团台车料厚的监测方法和监测系统。其中监测方法包括以下步骤:设置定高位置,获取定高位置到台车布料面的距离;基于定高位置的移动和台车的移动,获取多个定高位置到多个台车布料面的多个距离;基于多个距离,划分成多个通道,并构建阵列;基于阵列,获取拟合后的台车布料面的图像。监测方法能够获取更大范围的台车布料的厚度范围能够更精准的监测布料料厚的变化,为台车布料的料厚为生产提供了控制依据,可作为烧结生产终点调节重要反馈指标,实现烧结终点的及时反馈控制,进而控制给料门闸门的开度调整。

    一种烧结环冷风机极致能效控制系统及方法

    公开(公告)号:CN117308626A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311537296.6

    申请日:2023-11-17

    Abstract: 一种烧结环冷风机极致能效控制系统及方法,属于工业计算机实时控制技术领域,包括环冷机,按照环冷机台车运行方向布置的若干台为环冷机提供冷却用空气的环冷风机,环冷机的电机中设有用于检测速度的编码器,每台环冷风机都连接一个用于检测及控制电机频率的变频器,环冷风机通过管道将空气鼓入环冷机台车下方后进入台车上方的罩内,环冷机台车上方的罩内设有用于检测罩内气体温度的热电偶,在烧结矿进料前端的环冷机上设有用于检测烧结矿冷却前料厚的雷达料位计和用于检测烧结矿冷却前、冷却中、冷却后温度的红外测温仪。本发明实现了对环冷机排料温度的自动控制,满足钢铁行业“极致能效”技术要求,可以有效降低烧结过程的能耗。

    烧结球团生产用水水质调节系统及方法

    公开(公告)号:CN116924490A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202210322395.1

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明针对于现有烧结球团生产领域尚未有完善智能的水质监测与自动调节系统的问题,提供了一种烧结球团生产用水水质调节系统及方法。所述的烧结球团生产用水水质调节系统,包括现场生产用水管道,以及现场生产用水管道上的检测仪表,现场生产用水管道上的控制设备,信号隔离转换系统和计算机系统;所述检测仪表和控制设备分别与信号隔离转换系统连接,所述信号隔离转换系统与计算机系统连接。本发明采用先进的监测与控制手段,构建出烧结球团厂水质平衡自动调节系统,可实现对烧结球团厂水质的智能监控与调节。

    球团富氧焙烧强度优化控制系统
    48.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116607005A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310584739.0

    申请日:2023-05-23

    Abstract: 本发明公开了一种球团富氧焙烧强度优化控制系统,包括设置在燃气总管、空气总管、氧气总管、燃气支管、空气支管、氧气支管上的压力变送器、流量计和调节阀所述燃气总管分为两个支路,每个支路均连接有多个燃气支管,所述空气总管分为两个支路,每个支路均连接有多个空气支管,所述氧气总管分为两个支路,每个支路均连接有多个氧气支管,同一组的燃气支管、空气支管、氧气支管端部连接有烧嘴,每个支路上的多组烧嘴对称设置在焙烧段,在焙烧段上方设有热成像仪,所述热成像仪、压力变送器、流量计、调节阀均和PLC控制系统相连。本系统避免了多支管流体调节过程互相扰动,大大提高了控制效率,保证了系统调节的精度与稳定性。

    原料胶带机异物自动清除系统
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116573364A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310584729.7

    申请日:2023-05-23

    Abstract: 本发明公开了一种原料胶带机异物自动清除系统,包括高速摄像机、控制终端、异物清除装置,所述高速摄像机、异物清除装置均与控制终端相连,高速摄像机实时采集原料图像后送至控制终端,该控制终端通过异物识别模型判断原料中是否含有异物,如果含有则向异物清除装置发出指令,将原料中的异物取出。所述控制终端与旋转电机相连,在旋转电机上面设有旋转杆,该旋转杆通过支架与异物清除装置相连。本发明控制终端的异物识别模型检测出存在异物时,异物清除装置实时动作,利用除杂钉板或除杂铲板将异物取出,实现杂物清除;能够减轻人力劳动,自动化程度高。

    一种焙烧窑窑体焙烧数字孪生系统及控制方法

    公开(公告)号:CN115857423A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211533482.8

    申请日:2022-12-02

    Abstract: 本发明是针对于现有回转窑监测和控制技术存在的问题,提供了一种焙烧窑窑体焙烧数字孪生系统及控制方法。该系统包括1)现场监测仪表:包括各类现场温度、压力、流量及热值分析仪表;2)现场控制设备:包括各类现场调节阀、切断阀、变频设备;3)信号隔离转换系统:包括隔离器、断路器及其机柜;4)计算机系统:包括PLC系统、机柜、交换机、模件、数据库。本发明构建出完整的窑体3D模型,并采用先进的监测手段,对窑内温度、压力、窑皮温度进行实时监控,建立数学模型实现对窑内过程参数的数据仿真。并且构建智能算法控制煤气、空气、窑体转速,实现对窑内重点参数的控制,进而完成焙烧数字孪生仿真,实现对焙烧状态的智能监控、预测、控制。

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