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公开(公告)号：CN109913720B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201910238148.1
申请日：2019-03-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高钙高铝含量的高弹性模量镁基复合材料，所述镁基复合材料的组分以质量百分比计为：Ca：4.00～25.00％；Al：4.00～25.00％；Sr：0.00～3.00％；Nd：0.00～8.00％；Y：0.00～8.00％；Gd：0.00～8.00％；Er：0.00～8.00％，其余为Mg和杂质。制备方法包括如下步骤：(1)准备材料；(2)铸锭熔炼。本发明的有益效果是：1.与常规的镁铝钙系镁合金相比，本发明关注强度的同时，更着重关注材料的弹性模量，共晶组织相组成为α‑Mg及具有高模量的Mg2Ca、Al2Ca、(Mg,Al)2Ca相，共晶组织含量较高，并可有效调控各相含量进一步调控材料整体模量。2.本发明采用普通铸造，工艺流程简单，通过调控成分来调控共晶组织形貌，制备兼备高弹性模量和高强度的镁基复合材料。
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公开(公告)号：CN110066948B
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201910353437.6
申请日：2019-04-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的高强高塑性Mg‑Ca‑Al‑Zn‑Mn‑Ce变形镁合金及其制备方法，属于变形镁合金材料领域。变形镁合金组分按质量百分比为：钙：0.50～3.20％；铝：0.30～3.50％；锌：0.10～1.00％；锰：0.10～3.00％；铈：0.10～0.50％，余量为镁和不可避免的杂质。制备方法为：先熔化纯镁铸锭，充分熔化后，再加入金属钙、铝、锌、铈、锰等，充分搅拌之后浇铸成铸锭，随后进行铸锭的均匀化处理，经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材，通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了高强高塑性Mg‑Ca‑Al‑Zn‑Mn‑Ce变形镁合金，其强度和韧性得到增强，有较好的力学性能。
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公开(公告)号：CN111519074A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010433057.6
申请日：2020-05-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公布了一种含轻稀土元素镧的高强度Mg‑Ca‑Mn‑Al‑Zn系变形镁合金及其制备方法，属于变形镁合金材料领域；其组分按质量百分比为：钙：0.10~1.50%；铝：0.10~1.8%；锌：0.10~1.9%；锰：0.10~4.8%；镧：0.20~3.00%；余量为镁和不可避免的杂质（Si、Ni、Cu等）；本发明提供的镁合金的制备方法为：先熔化纯镁铸锭，充分熔化后，再加入金属钙、锰、铝、锌、轻稀土镧等，充分搅拌之后浇铸成铸锭，随后进行铸锭的均匀化处理，经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材；通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了高强高塑性兼备的新型变形镁合金，其强度和韧性得到增强，有较好的力学性能。
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公开(公告)号：CN109913720A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910238148.1
申请日：2019-03-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高钙高铝含量的高弹性模量镁基复合材料，所述镁基复合材料的组分以质量百分比计为：Ca：4.00～25.00％；Al：4.00～25.00％；Sr：0.00～3.00％；Nd：0.00～8.00％；Y：0.00～8.00％；Gd：0.00～8.00％；Er：0.00～8.00％，其余为Mg和杂质。制备方法包括如下步骤：(1)准备材料；(2)铸锭熔炼。本发明的有益效果是：1.与常规的镁铝钙系镁合金相比，本发明关注强度的同时，更着重关注材料的弹性模量，共晶组织相组成为α-Mg及具有高模量的Mg2Ca、Al2Ca、(Mg,Al)2Ca相，共晶组织含量较高，并可有效调控各相含量进一步调控材料整体模量。2.本发明采用普通铸造，工艺流程简单，通过调控成分来调控共晶组织形貌，制备兼备高弹性模量和高强度的镁基复合材料。
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公开(公告)号：CN109136702A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811336722.9
申请日：2018-11-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高铝高钙含量的变形镁合金及其棒材的制备方法，属于变形镁合金材料领域。所述高铝高钙含量的变形镁合金组分按质量百分比为：铝：3.00～20.00％；钙：2.00～15.00％；锌：0.10～5.00％；锰：0.10～3.00％；锶：0～5.00％；钡：0～5.00％，余量为镁和不可避免的杂质。制备方法：先熔化纯镁铸锭，充分熔化后，再加入金属钙、铝、锌、锰、锶、钡等，充分搅拌之后浇铸为铸锭，随后进行铸锭的均匀化处理，经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材。所述高铝高钙含量的变形镁合金的强度和韧性得到增强，有较好力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117548515A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311525944.6
申请日：2023-11-16
Abstract: 本发明公开了一种稀土镁合金棒材的二次挤压成型工艺，涉及有色金属材料及其加工技术领域，具体包括如下步骤：均匀化处理、一次挤压成型、短时固溶处理、二次挤压成型、等温时效处理。在一次挤压和二次挤压之间进行一步短时固溶处理，固溶处理的温度为490℃～530℃，时间为20min～5h，固溶完毕后放入冷水中淬火。之后进行二次挤压，挤压温度为260～320℃，挤压比为7～16，挤压速度为0.3～0.4mm/s。本发明中的二次挤压工艺能够在一次挤压的基础上进一步细化晶粒，从而有效改善镁合金的性能。而在一次挤压之后、二次挤压之前进行短时固溶处理不仅能够使二次挤压更容易进行，还会使一次挤压过程中的动态析出重新溶解，进而使二次挤压后合金的力学性能得到进一步的提高。
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公开(公告)号：CN111485153A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010433053.8
申请日：2020-05-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公布了一种含钕钐轻稀土元素及高Mn含量的变形镁合金及其制备方法，属于变形镁合金材料领域；其组分按质量百分比为：钙：0.30~1.90%；铝：0.30~1.50%；锌：0.20~1.70%；锰：0.30~2.80%；轻稀土（钐或钕）：0.30~3.00%，余量为镁和不可避免的杂质（Si、Ni、Cu等）；所述镁合金的制备方法为：先熔化纯镁铸锭，充分熔化后，再加入金属钙、锰、轻稀土（钐或钕）等，充分搅拌之后浇铸成铸锭，随后进行铸锭的均匀化处理，经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材；通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了高强高塑性兼备的新型变形镁合金，其强度和韧性得到增强，有较好的力学性能。
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公开(公告)号：CN111455243A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010433062.7
申请日：2020-05-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公布了一种高Mn含量的Mg-Ca-Mn-Al-Zn变形镁合金及其制备方法，属于变形镁合金材料领域；本发明的一种高Mn含量的Mg-Ca-Mn-Al-Zn变形镁合金，组分按质量百分比为：钙：0.10~0.40%；铝：0.30~2.50%；锌：0.30~2.50%；锰：2.00~5.00%；余量为镁和不可避免的杂质（Si、Ni、Cu等）。所述的镁合金的制备方法为：先熔化纯镁铸锭，充分熔化后，再加入金属钙、锰、铝、锌等，充分搅拌之后浇铸成铸锭，随后进行铸锭的均匀化处理，经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材。通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了高强高塑性兼备的新型变形镁合金，其强度和韧性得到增强，有较好的力学性能。
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公开(公告)号：CN110066948A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910353437.6
申请日：2019-04-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的高强高塑性Mg-Ca-Al-Zn-Mn-Ce变形镁合金及其制备方法，属于变形镁合金材料领域。变形镁合金组分按质量百分比为：钙：0.50～3.20％；铝：0.30～3.50％；锌：0.10～1.00％；锰：0.10～3.00％；铈：0.10～0.50％，余量为镁和不可避免的杂质。制备方法为：先熔化纯镁铸锭，充分熔化后，再加入金属钙、铝、锌、铈、锰等，充分搅拌之后浇铸成铸锭，随后进行铸锭的均匀化处理，经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材，通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了高强高塑性Mg-Ca-Al-Zn-Mn-Ce变形镁合金，其强度和韧性得到增强，有较好的力学性能。
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公开(公告)号：CN109957693A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910238157.0
申请日：2019-03-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高锶高铝含量的铸造镁基复合材料，所述镁基复合材料的组分以质量百分比计为：Sr：2.00～35.00％；Al：3.00～25.00％；Ca：0.00～3.00％；Ba：0.00～8.00％；Zn：0.00～8.00％；Mn：0.00～5.00％；Sn：0.00～8.00％，其余为Mg和杂质。制备方法包括如下步骤：(1)准备材料；(2)铸锭熔炼。本发明的有益效果是：本发明提出的镁基复合材料原料均为价格较为低廉的金属及合金，具有一定的成本优势。本发明形成的增强体为原位自生增强体，且分散均匀。本发明Sr、Al元素含量较高，形成共晶组织，共晶组织相组成为α‑Mg及Mg17Sr2、Al2Sr、Al4Sr相，利用Al2Sr相兼具强塑性，并与镁基体界面结合良好的特点，制备高性能复合材料。本发明采用普通铸造，工艺流程简单，通过调控成分来调控共晶组织含量及形貌，进一步提高性能。
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