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公开(公告)号：CN117568909A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311602734.2
申请日：2023-11-28
Applicant: 浙江久立特材科技股份有限公司
Abstract: 本发明的目的在于提供一种用于提高管道内表面电解抛光效率的装置，包含电源系统、电解液循环装置以及与多个分别设置在各个管道中的阴极棒，其中，还包括带动多根所述阴极棒分别在各自所处的管道内部进行往复移动的移动装置。所述移动装置包含驱动装置以及与所述导线连接的卷轴。该种用于提高管道内表面电解抛光效率的装置，通过多根管道内部的所述阴极棒被所述移动装置带动同时在各自的管道内进行往复运动，使得附着在所述阴极棒附近的气泡更容易被排出管外，避免管道内壁产生白斑影响抛光效果。且通过所述卷轴和所述驱动装置配合，带动多根阴极棒同时运动，可提高该装置的工作效率，无需增加额外的动力装置，成本可控。
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公开(公告)号：CN117144264B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311423936.0
申请日：2023-10-31
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司 , 浙江久立特材科技股份有限公司
IPC: C22C38/22 , G21C3/07 , G21C3/10 , G21C3/34 , G21C7/12 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C38/28 , C21D1/26 , C21D8/10 , C21D8/06 , C21D8/02
Abstract: 一种轻水反应堆燃料组件用铁素体耐热合金，按质量比计，其成分包括：9.0%‑11.5%的Cr，5.0%‑6.0%的Al，1.2%‑2.0%的Mo，0.10%‑0.50%的Sn，0.0005%‑0.03%的Be，0.03%‑0.35%的Y+Zr，其中Zr控制在0.008%‑0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的C+N含量不超过0.001%。该耐热合金具有良好的抗高温氧化性能，在反应堆发生冷却剂丧失事故时能够保持燃料组件结构完整，提高反应堆安全性。本发明还提供一种轻水反应堆燃料组件用铁素体耐热合金的制造方法以及一种轻水反应堆燃料组件用铁素体耐热合金的应用。
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公开(公告)号：CN116145051A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211593652.1
申请日：2022-12-13
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 浙江久立特材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高耐蚀经济型油井管钢及其制备方法，属于耐蚀钢技术领域，解决了现有技术中油井管钢合金元素含量较高、成本较高的问题。高耐蚀经济型油井管钢的组分以质量百分比计包括：C：≤0.03％、Cr：17.3％～18.4％、Mo：0.5％～2.0％、Ni：1.0％～2.8％、Mn：1.0％～3.5％、Si：0.1％～0.5％、N：0.1％～0.25％、P：≤0.03％、S：≤0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的油井管钢强度高、塑韧性好，且具有优异的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN116117428A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310242241.6
申请日：2023-03-14
Applicant: 浙江久立特材科技股份有限公司
IPC: B23K37/053 , B23K101/14
Abstract: 本发明涉及一种换热组件多层螺旋管束用的套装工装，包括吊梁、用于定位夹紧螺旋换热管束的定位夹紧组件、法兰、驱动机构及联轴器，定位夹紧组件安装于吊梁并位于两个法兰之间，相邻两个定位夹紧组件之间通过联轴器连接，驱动机构连接并驱动定位夹紧组件夹紧螺旋换热管束。该套装工装结构巧妙，能够适应不同螺旋盘径的螺旋换热管束，并且能够保证整个螺旋管束的同轴度，降低安装难度，增强用户的使用体验，有利于上述换热组件多层螺旋管束用的套装工装在热力工程技术领域的推广及应用。本发明的第二个发明目的在于提供一种换热组件多层螺旋管束用的套装工装的套装方法，该方法同样具有保证整个螺旋管束的同轴度的同时降低安装难度。
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公开(公告)号：CN115815497A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211619867.6
申请日：2022-12-16
Applicant: 浙江久立特材科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种热管微堆基体用316Ti合金锻棒的制备方法及制得的合金锻棒。所述制备方法，包括冶炼铸锭、剥皮加热、多道次墩拔处理、均匀化处理、拔长成型和固溶处理等步骤；其中，在正式锻造前，还包括表面预处理步骤，是对加热后的合金铸锭增加了表面周向滚压步骤，防止墩粗过程表面裂纹沿着氧化皮进一步向铸锭内部扩展。本发明通过工艺改进，不仅减少了均匀化时间、提高了生产效率，而且制备出了具有大规格高性能的热管微堆基体用316Ti合金锻棒；该合金锻棒不仅具有良好的晶粒度以及组织均匀性，还具有良好且均匀的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115138709A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210925427.7
申请日：2022-08-03
Applicant: 浙江久立特材科技股份有限公司 , 中国科学院合肥物质科学研究院
Abstract: 本发明提供一种高强高韧异形铠甲成型模具及工艺，属于机械加工技术领域，包括类锥形扩孔头和方形挤压模，类锥形扩孔头包括前端芯棒、中部锥形磨头、尾部固定卡槽。一种高强高韧异形铠甲成型工艺，包括以下步骤：制N50初级管坯；用加热炉将N50初级管坯温度加热到1150℃‑1200℃；N50初级管坯扩孔；用挤压机沿着方形挤压模进行挤压成型，制成N50三级管坯；N50三级管坯酸洗；N50三级管坯拉拔成型，得到铠甲雏形；将铠甲雏形进行退火去应力，得到成品铠甲。本发明中的模具及工艺制备出的铠甲，尺寸精度高，内部不会出现裂纹等缺陷，成品率高，屈服强度高。
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公开(公告)号：CN110394375B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201910738975.7
申请日：2019-08-12
Applicant: 浙江久立特材科技股份有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明提供了一种椭圆形无缝钢管制造方法，包括中间品冷加工、最终冷拔、成品热处理以及矫直处理工序；中间品冷加工中对圆管荒管进行冷轧加工，最终冷轧圆管外径D0与椭圆管长轴方向的直径D1的比例控制在1.10‑1.50；最终冷拔工序中，采用空拔或带芯径冷拔将中间圆管冷拔成椭圆管，冷拔速度为1.0～10.0m/min；采用黑退火或光亮退火进行成品热处理，退火温度1050‑1100℃，保温时间根据椭圆管壁厚WT1确定，保温时间为（1.0‑3.0）*WT1 min/mm。该方法具有生产周期短、良品率高的优点，椭圆管冷拔成型过程中结构尺寸与表面质量符合技术要求。
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公开(公告)号：CN112157073A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202010939684.7
申请日：2020-09-09
Applicant: 浙江久立特材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双金属胶合复合管环缝隙除胶设备及除胶工艺，包括设置于拱门型框架（3）上用于对复合管（4）内部结构进行图像采集的图像采集装置（1）和用于除去所述复合管（4）环缝隙内残胶的除胶装置（2）、用于除去所述残胶灼烧产生气体的吹扫装置和除气抽风装置、设置于所述复合管（4）外部的冷却装置和设置于所述框架（3）侧面的复合管传输定位装置（5）。本发明可以根据精确清理双金属胶合复合管管端环缝隙中的残胶的情况确定灼烧路径，使管端可以进行焊丝堆焊，保证了焊接区域的质量的同时保护了复合的其他部位不受损伤；对残胶高温灼烧后产生的有害气体进行及时排出，降低了对环境的污染保证了施工人员的人身安全。
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公开(公告)号：CN106180254B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610850839.3
申请日：2016-09-26
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所 , 浙江久立特材科技股份有限公司
CPC classification number: Y02E30/40
Abstract: 本发明公开了一种耐熔盐腐蚀镍钼铬合金无缝管的制备方法。该方法包括：步骤1、对具有通心孔的耐熔盐腐蚀镍钼铬合金管坯进行热挤压处理，得到冷轧用的荒管；热挤压处理的挤压温度在1220～1250℃，挤压比为5～12；步骤2、将步骤1所得到的荒管冷轧为所要求规格的管材；冷轧过程中每一道次的单次压下量为20～70%，且在每一道次完成后，先对管材进行中间热处理和酸洗，然后再进行下一道次的轧制，中间热处理的温度为1180～1220℃；步骤3、在1180～1220℃的温度范围内对所要求规格的管材进行最终热处理。本发明还公开了一种耐熔盐腐蚀镍钼铬合金无缝管、熔盐堆用结构件。本发明能高效率地制备出满足熔盐堆使用要求的各种规格的耐熔盐腐蚀镍钼铬合金无缝管。
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公开(公告)号：CN107008767A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710177304.9
申请日：2017-03-23
Applicant: 浙江久立特材科技股份有限公司
CPC classification number: B21C37/06 , B21B3/00 , B21B19/04 , B21C23/085
Abstract: 一种镍基难变形合金管联合热加工方法，包括对镍基难变形合金的坯料依次进行热挤压工艺、热穿孔工艺进行加工；所述的热挤压工艺包括以下具体步骤：端面加工、环形炉加热、扩孔、挤压；所述的热穿孔工艺包括以下具体步骤：加热、穿孔。本发明通过热挤压加穿孔相结合，将镍基难变形合金毛管壁厚减薄，比挤压管壁厚薄一倍以上。
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