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公开(公告)号:CN101509860A
公开(公告)日:2009-08-19
申请号:CN200910048183.3
申请日:2009-03-25
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种测试超高分子量聚乙烯耐磨性能的方法,该方法是在国家标准“塑料滑动摩擦磨损试验方法”(GB3960-83)的基础上,将胶粘有砂纸的摩擦环固定在 MH-20型摩擦磨损试验机上,固定摩擦环转动速度,经样品与摩擦环对磨,测试超高分子量聚乙烯的质量磨损量与磨痕宽度并计算体积磨损量、摩擦系数,获得不同分子量、不同品级的超高分子量聚乙烯的耐磨性能。与现有技术相比,本发明具有快速、简易、合理等优点。
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公开(公告)号:CN109233062B
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN201811107466.6
申请日:2018-09-21
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制备中强纤维的复合材料及其快速成型方法和应用,复合材料包括超高分子量聚乙烯100份,流动改性剂1~40份,润滑剂0~10份,聚烯烃1~40份,抗氧剂0~1份。将超高分子量聚乙烯与流动改性剂混合制得组分A;而后将润滑剂与聚烯烃通过混合釜进行混合制得组分B;最后将组分A、组分B、抗氧剂一起混合均匀制得复合材料。而后将复合专用料通过单螺杆挤出机挤出原丝,原丝在110℃~150℃的温度下,经过8~64倍的热拉伸,最后卷绕形成制品,与现有技术相比,本发明无需使用溶剂,更加环保,且流动改性剂的添加大大降低了熔体粘度,提升了生产效率,同时纤维还具备优异的力学性能,能够在海洋绳缆、渔网鱼线、体育用品、工业防护领域替代尼龙。
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公开(公告)号:CN114539650B
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202210021411.3
申请日:2022-01-10
Applicant: 上海化工研究院有限公司 , 上海三菱电梯有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纳米复合材料制品的制备方法,包括:步骤S1,将超高分子量聚乙烯基材制备成超高分子量聚乙烯熔体,并注入模具;步骤S2,将所述超高分子量聚乙烯熔体在预设压力状态下冷却至第一温度;步骤S3,将低分子量聚烯烃纳米复合熔体以第二温度注入所述超高分子量聚乙烯熔体;步骤S4,冷却定型后制成所述超高分子量聚乙烯纳米复合材料制品。本发明保证了UHMWPE制品本身的力学性能、耐磨性能,制造了UHMWPE制品表面均匀构造,通过表面构造形成润滑层,保证稳定的超低摩擦系数,且成型过程简单、一次成型,成本较低,具有较好的市场化前景。
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公开(公告)号:CN115771248A
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202211491935.5
申请日:2022-11-25
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种动态锁模与动态模温协同注塑成型工艺,包括以下步骤:S1:设定注塑成型的目标保压压力、动态模温高温段和低温段温度、注塑成型周期、成型启动模板数值;S2:根据注塑树脂熔体的实时压力、温度进行在线修正,以此保证熔体压力恒定;S3:将注塑成型模板合模到位,待温度冷却到室温,开模取出制品。与现有技术相比,本发明基于目前的智能控制技术开发,在传统的注塑成型基础上实现了动态锁模与动态模温协同,同时兼顾了绿色、环保、低能耗,具备良好的产业化发展前景。
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公开(公告)号:CN109294031B
公开(公告)日:2021-08-31
申请号:CN201811056162.1
申请日:2018-09-11
Applicant: 上海化工研究院有限公司
IPC: C08L23/06 , C08L27/16 , C08L27/20 , C08L27/18 , C08L23/08 , C08K5/09 , C08K5/098 , C08K5/20 , C08J5/18
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯薄膜的复合材料及其制备方法,制备过程中首先用复合改性剂对超高分子量聚乙烯进行改性,制得复合专用料;制备的复合专用料通过双螺杆挤出机进行造粒;将得到的复合专用料粒子通过单螺杆挤出机上的模头挤出成薄片,而后薄片经过多辊压延机进行压延,进而卷绕成薄膜。与现有技术相比,本发明可实现UHMWPE薄膜的连续成型,大幅度提升了生产效率,降低生产成本,且无需使用溶剂,更加环保,同时UHMWPE薄膜还具备优异的力学性能,能够作为耐磨层衬附在其它材料表面。
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公开(公告)号:CN109251389A
公开(公告)日:2019-01-22
申请号:CN201810804140.2
申请日:2018-07-20
Applicant: 上海化工研究院有限公司
CPC classification number: C08J3/28 , C08J3/245 , C08J3/246 , C08J2323/06 , C08J2423/06
Abstract: 本发明涉及一种光辐照交联超高分子量聚乙烯注塑复合材料的制备方法,首先低分子量聚烯烃材料与光交联剂进行复合,复合后的低分子量聚烯烃再与超高分子量聚乙烯复配,制备出光交联超高分子量聚乙烯注塑级复合材料,然后在注塑成型阶段联合紫外辐照技术,实现光交联超高分子量聚乙烯注塑制品的制备。本发明首次将光交联技术应用于超高分子量聚乙烯注塑成型中,制备成超高分子量聚乙烯光交联制品,该方法使得注塑制品耐磨性能显著提升,具备简便、成本低、反应条件温和以及适用基体广泛的特性,具有良好发展前景。
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公开(公告)号:CN108774349A
公开(公告)日:2018-11-09
申请号:CN201810654808.X
申请日:2018-06-22
Applicant: 上海化工研究院有限公司
IPC: C08L23/06 , C08L51/06 , C08L67/00 , C08L25/06 , C08L71/10 , C08L71/00 , C08L87/00 , C08K5/098 , C08K5/20 , B29D23/00 , B29C47/90
Abstract: 本发明涉及一种UHMWPE熔融挤出级复合材料及其制备方法、成型工艺和应用,该复合材料,按重量份将100份超高分子量聚乙烯、2~40份复合流动改性剂、0.5~5份润滑剂、0.1~10份熔体光滑剂高速(转速700-1400转/分钟)混合,然后将混合物通过单螺杆挤出机挤出,挤出温度控制在150-280℃,然后在管材模具内压缩、成型,最后在真空定型水箱中冷却定型管材。与现有技术相比,本发明挤出制备的可熔融挤出成型超高分子量聚乙烯管材成型速度5-50m/h,较目前用硬顶法挤出制备的超高分子量聚乙烯管材提高10-15倍,大幅度提高了生产效率,同时管材还具备优异的耐磨性和抗冲击性能。
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公开(公告)号:CN104031305A
公开(公告)日:2014-09-10
申请号:CN201410191535.1
申请日:2014-05-08
Applicant: 上海化工研究院
IPC: C08L23/06 , C08L23/08 , C08L23/00 , C08L25/06 , C08K3/26 , C08K3/34 , C08K5/098 , C08K3/36 , C08K3/38
CPC classification number: C08L23/06 , B29C47/92 , B29C2947/9258 , B29C2947/92704 , C08K2201/014 , C08L2203/18 , C08L2205/025 , C08L2205/03 , C08L2205/035 , C08L2205/24 , C08L2207/062 , C08L2207/064 , C08L2207/066 , C08L2207/068 , C08L91/06 , C08K5/13 , C08K2003/265 , C08K5/09 , C08K3/34 , C08L23/0815 , C08K5/098 , C08L23/00 , C08L23/12 , C08K3/36 , C08L25/06 , C08K5/053 , C08K2003/262 , C08K13/02 , C08K2003/385
Abstract: 本发明涉及一种用于快速挤出成型超高分子量聚乙烯管材的专用料及其制备和应用,该专用料应用于挤出成型管材,所述的挤出成型管材具有以下特征:(1)管材的挤出速度为2.5米/小时-6.0米/小时;(2)管材的外径为10毫米-1200毫米;(3)管材的壁厚为2毫米-100毫米;(4)管材的挤出熔体温度为150℃-280℃;(5)管材的粘均分子量150万-700万。与现有技术相比,本发明使超高分子量聚乙烯管材的生产效率提高了0.5-3倍,同时管材还具备优异的力学性能。
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公开(公告)号:CN101775170B
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN201010102847.2
申请日:2010-01-29
Applicant: 上海化工研究院 , 上海联乐化工科技有限公司
IPC: C08L23/06 , C08L83/04 , C08L51/06 , C08K13/02 , C08K3/32 , C08K3/04 , C08K3/08 , C08K3/36 , C08K3/34 , C08K3/22 , F16L9/12
Abstract: 一种抗静电无卤阻燃超高分子量聚乙烯管材专用料的制备方法,按重量份计,将100份超高分子量聚乙烯、5~15份导电材料、1~15份聚磷酸铵、0.1~10份聚硅氧烷、1~10份纳米阻燃剂、1~10份聚合物界面桥粘剂、1~10份分散剂以及0.5~4份抗氧剂混合均匀,然后将混合物用单螺杆挤出机挤出成型管材,挤出熔体温度控制在180~250℃。本发明方法在提高抗静电性和阻燃性的同时,还保持了超高分子量聚乙烯特有的优异力学性能,管材的拉伸强度>25MPa,断裂伸长率>400%,悬臂梁冲击强度为不断。
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公开(公告)号:CN101358007B
公开(公告)日:2010-11-10
申请号:CN200810200494.2
申请日:2008-09-25
Applicant: 上海化工研究院 , 上海联乐化工科技有限公司
IPC: C08L23/06 , C08L77/02 , C08L77/06 , C08L69/00 , C08L67/02 , C08L59/02 , C08L25/06 , C08L51/06 , C08K5/13 , C08K5/134 , B29C45/78 , B29C47/92 , B29B9/00
Abstract: 本发明涉及有机粒子刚性增韧的超高分子量聚乙烯合金的制备方法,该方法按重量份将100份超高分子量聚乙烯/聚烯烃合金、1-10份有机刚性粒子、5-20份聚合界面桥粘剂、0.5-2份抗氧剂高速混合,然后将混合物用单螺杆注塑熔体机注塑熔体成型制品,注塑熔体温度控制在250℃-270℃。与现有技术相比,本发明在提高超高分子量聚乙烯流动性的同时,提高其的冲击强度和拉伸强度,使得新型超高分子量聚乙烯有着优异的综合机械性能。
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