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公开(公告)号：CN103506382B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310329675.6
申请日：2013-07-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种改善厚规格船板表面质量的生产方法，属于船舶及海洋工程用结构钢技术领域。工艺流程为：板坯加热→粗除磷→4300轧机轧制（精除磷）→ACC快速冷却→取样、检验→入库、发运。在工艺中控制合适的技术参数。厚度规格为18-50mm，适用于一般强度船板A/B/D、高强度船板A32/D32/E32、A36/D36/E36,钢板表面呈蓝黑色，表面氧化铁皮致密坚固，在强光照射下没有表面粗糙、氧化铁皮压入、麻坑等质量缺陷，批量生产时待入修磨量及带出品量较常规方法大幅降低，钢板实物质量得到了国内外重点用户的一致认可。
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公开(公告)号：CN103725973B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310731516.9
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 宋欣 , 王根矶 , 王志勇 , 刘占奇 , 蔡建伟 , 张国栋 , 谌铁强 , 杨春卫 , 郑会平 , 黄少帅 , 顾林豪 , 邹杨 , 刘春明 , 白学军 , 刘印良 , 姜中行
Abstract: 一种低成分低Pcm值800MPa级高强钢及其生产方法，属于高强度结构钢技术领域。合理设计低Pcm值高强度钢成分体系，在不添加Ni、Mo、Cu等合金的前提下，采用低C、适当的Mn及Cr，合理添加微合金元素Nb、V及微量元素B，通过严格的两阶段控制轧制、轧制后使用“UFC+ACC”联合冷却及后续回火处理，综合利用合金元素Mn、Cr、Nb及V在钢板轧制、冷却及回火过程中的各种强化作用所生产的低焊接裂纹敏感性抗拉强度800MPa级高强度钢，力学性能优异，钢板表面质量良好，实现合金减量化生产，节约资源及能源，大大降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104178691A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410418784.X
申请日：2014-08-22
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种高强度冶金锯片用钢及其热处理方法，属于中碳低合金钢技术领域。冶金锯片用钢的化学成分为：C 0.30-0.60％,Si 0.15-0.30％,Mn1.35-1.9％,P≤0.02％,S≤0.005％,V 0.07-0.19％,Al 0.025-0.055％,其余为铁Fe和不可避免的杂质。本发明经冶炼、连铸后，热轧成板材，板材经过淬火、回火热处理后，即成为冶金锯片钢。本发明通过离线或在线淬火+回火热处理工艺，淬火介质为水，该方法具有成本低、淬透性好、效率高、硬度均匀、利于环保等特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高硬度、高韧性的要求，简化锯片的生产工艺、缩短生产流程、降低能耗。
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公开(公告)号：CN104109818A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410238200.0
申请日：2014-05-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 谌铁强 , 白学军 , 王根矶 , 张国栋 , 张学峰 , 丁文华 , 李群 , 万潇 , 李少坡 , 查春和 , 周德光 , 刘海龙 , 刘印良 , 赵久梁 , 周希楠 , 郑灿 , 赵志强
Abstract: 一种大壁厚深海管线钢用热轧平板及其制造方法，属于低碳微合金钢技术领域。该热轧平板的成分按重量百分比计为：C：0.025-0.045％，Si：0.10-0.35％，Mn：1.10-1.40％，P≤0.015％，S：≤0.003％，Nb：0.04-0.07％，V：≤0.06％，Ti：0.010-0.020％，Ni：0.15-0.40％，Cr：≤0.20％，Mo：≤0.08％，Al：0.010-0.040％，Al/N≥2，余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于，钢板力学性能指标稳定，塑性、韧性匹配较好，具有优良的抗腐蚀能力，钢板经过UOE成型制管后性能达到X70水平。
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公开(公告)号：CN103725983A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310730751.4
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种X65热煨弯管用热轧平板及其生产方法，属于管线用钢技术领域。钢板的成分重量百分数为：C：0.02～0.05%，Si：0.10～0.40%，Mn：1.10～1.40%，P：≤0.015%，S：≤0.0015%，Nb：0.03～0.07%，V:0.02～0.07%，Ti：0.010～0.030%，Ni:0.10～0.30%，Cr:0.10～0.30%，Cu:0.15～0.30%，Alt：0.010～0.050%，N:≤0.006%，H:≤0.00015%，Ca:≤0.004%，Ca/s≥2.0，余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于，有效地解决了大壁厚氢致开裂管线钢依赖进口现状。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103506382A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310329675.6
申请日：2013-07-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种改善厚规格船板表面质量的生产方法，属于船舶及海洋工程用结构钢技术领域。工艺流程为：板坯加热→粗除磷→4300轧机轧制（精除磷）→ACC快速冷却→取样、检验→入库、发运。在工艺中控制合适的技术参数。厚度规格为18-50mm，适用于一般强度船板A/B/D、高强度船板A32/D32/E32、A36/D36/E36,钢板表面呈蓝黑色，表面氧化铁皮致密坚固，在强光照射下没有表面粗糙、氧化铁皮压入、麻坑等质量缺陷，批量生产时待入修磨量及带出品量较常规方法大幅降低，钢板实物质量得到了国内外重点用户的一致认可。
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公开(公告)号：CN103205651A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310127995.3
申请日：2013-04-14
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低成本高强度耐磨钢板的在线淬火生产方法，属于耐磨钢生产技术领域，工艺步骤为：选择符合要求的连铸坯料；加热温度为1170~1200℃，采用一般热轧，开轧温度在终轧温度1050～1100℃，终轧温度在900~950℃，入水温度在880℃以上；利用UFC+ACC冷却方式实现钢板在线淬火，冷却区平均速率不低于25℃/S，温度降至150~250℃时淬火终止；淬火钢板加热到250~400℃，保温时间1~2小时。优点在于，克服了常规调质热处理生产方式周期长、成本高等缺点，实现了生产流程短、能耗低、成本低，可以稳定生产6~30mm规格、表面硬度≥HB360、-20℃冲击功均值≥60J的高强韧性耐磨钢板，广泛应用于对钢种性能要求高的矿山、工程、农业及铁路运输机械产品上。
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公开(公告)号：CN102747285A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210239434.8
申请日：2012-07-11
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种特厚船舶及海洋平台用钢板及其生产方法，属于船舶及海洋工程用结构钢技术领域。钢板的成分按重量百分比计为：C：0.10-0.16%，Si：0.20-0.50%，Mn：1.30-1.60%，Nb：0.03－0.05%，Ti：0.010－0.020%，Ni：0.20－0.40%，Cu：0.10－0.35%，S：≤0.005%，P≤0.012%，Als：0.020－0.04%，余量为Fe及不可避免的杂质。生产包括：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→铸坯清理→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→正火→取样、检验→入库、发运。优点在于，解决了TMCP工艺能够生产的钢板厚度有限，且钢板性能的同板差及异板差较大大等问题。
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公开(公告)号：CN102517428A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110437337.5
申请日：2011-12-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种低压缩比探伤厚板的生产方法，属于炼钢-轧钢技术领域。应用RH真空脱气处理有效的控制钢中氢含量，采用动态轻压下提高铸坯内部质量；利用粗轧阶段低速大压下使轧制力渗透到钢板心部有效改善钢板心部缺陷，对探伤厚板堆垛缓冷通过对以上工序的关键工艺参数控制解决了低压缩比厚板探伤不合格的问题。优点在于，有效的改善低压缩比的探伤厚板的内部质量，并把生产过程中低压缩比探伤厚板的探伤合格率控制在98％以上。
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公开(公告)号：CN102010963B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010278801.6
申请日：2010-09-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 白松莲 , 白学军 , 何元春 , 黄毅 , 周金明 , 王根矶 , 沈开照 , 王东柱 , 史志强 , 王文军 , 韦耀环 , 万潇 , 韩承良 , 郑会平 , 关春阳 , 郝珊 , 魏磊 , 张会祥 , 熊科
Abstract: 一种有效控制中厚板探伤缺陷的方法，属于炼钢-轧钢-热处理技术领域。工艺为：工艺为：轧制探伤钢板用板坯采用RH真空脱气；保证扇形段基弧辊缝精度在±0.5mm以内；探伤钢板用板坯320mm规格时在加热炉内的加热时间为300-400分钟，出炉温度1170～1190℃；轧制后30mm-160mm规格探伤钢板下线堆冷；对于探伤检验不合格的钢板，根据钢板规格和探伤缺陷采用热处理方法使探伤不合处的内部裂纹愈合，达到满足探伤标准要求的级别。优点在于，可以有效控制把生产过程中中厚板的探伤合格率有效控制在98％以上。
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