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公开(公告)号：CN104190884A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410402280.9
申请日：2014-08-15
Applicant: 郑州机械研究所
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明公开了一种洁净钎料铸锭的生产方法，首先按常规方法熔炼钎料合金；将中间包预热至低于钎剂失效的温度，然后将熔化的钎料合金倒入内部自上而下依次设置有陶瓷过滤器、活性炭层和反应钎剂的中间包内，中间包外壁包覆有保温层；钎料合金熔液首先经过陶瓷过滤器，再经活性炭层和钎剂充分反应，除去钎料合金中的气体和夹杂物；更换陶瓷过滤器后将钎料合金熔液倒出，再次过滤后浇铸、冷却后，将铸锭上部1/3部分去除，剩余的2/3铸锭即为得到的洁净钎料铸锭。本发明的优点在于除气、除夹杂同时进行，设备占地极小，操作简单，除气效率高，投资少，运行费用低。浇注后切除铸锭上部1/3，进一步减少铸锭气孔、夹杂等缺陷，利于钎料后期加工。
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公开(公告)号：CN119884890A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510352844.0
申请日：2025-03-25
Applicant: 佛山大学 , 上海交通大学 , 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司
IPC: G06F18/241 , G06N3/0499 , G06N3/086 , G06F18/15 , G06F18/2131
Abstract: 本发明公开了基于物理信息神经网络的焊接结构载荷识别方法及系统，该方法包括：获取焊接结构件的动态载荷数据并进行数据信号预处理，得到焊接结构件的动态载荷特征；引入基于结构动力学方程，构建基于物理信息神经网络的焊接结构动态载荷识别模型；基于物理信息神经网络的焊接结构动态载荷识别模型对焊接结构件的动态载荷特征进行焊接结构载荷识别，得到焊接结构载荷识别结果。本发明能够有效处理复杂结构件多维载荷识别的问题，提供高效、实时的载荷预测和健康监测能力。本发明作为基于物理信息神经网络的焊接结构载荷识别方法及系统，可广泛应用于焊接结构件动态载荷识别技术领域。
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公开(公告)号：CN119857897A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202411920045.0
申请日：2024-12-24
Applicant: 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及钎焊材料技术领域，具体而言，涉及一种钎焊复合板及其制备方法和应用。钎焊复合板包括芯材层和位于芯材层两侧的钎料层，芯材层与钎料层的接触面呈中心薄、边缘厚的凹圆弧状，钎料层临近芯材层的一侧呈中心厚、边缘薄的凸圆弧状，钎料层上的凸圆弧与芯材层上的凹圆弧相适配，按质量百分比计，钎料层中含有1.5％‑3％的La。本发明提供的钎焊复合板的芯材层和钎料层呈凹、凸圆弧相互镶嵌的结构，实现了中心钎料层厚、边缘钎料层薄的设计效果，在炉焊过程中，中心较厚钎料层熔化慢，可以抑制或减少工件中心位置钎料液的流失，提高钎焊质量；钎料层添加糊化成分La，可以抑制炉焊过程中钎料液漫流。
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公开(公告)号：CN115889962B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202211650585.2
申请日：2022-12-21
Applicant: 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 江苏科技大学
Abstract: 本发明属于压铸铝合金钎焊技术领域，具体涉及一种压铸铝合金的焊接方法及装置、压铸铝合金散热器。本发明提供的压铸铝合金的焊接方法，将钎料液刷涂在待焊面，然后将待焊面复合，在一定压力和温度下扩散以实现焊接面的连接。本发明采用刷涂钎料液‑扩散焊方法相结合，能够使得压铸铝合金母材中Si原子扩散更为充分，从而有效提高接头强度。并且，本发明将熔化钎料液、预热工件和焊接工件整个流程集于一体，焊接效率高。此外，本发明焊接过程中，整个散热器埋藏于黄沙内部，隔绝大气，实现了高质量钎焊；同时本发明采用低温钎料与扩散焊相结合，能够实现低温焊接与高强接头的兼顾，在压铸铝合金焊接领域具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN119733753A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411934134.0
申请日：2024-12-25
Applicant: 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司
Abstract: 本发明提供了一种复合金属丝材或带材的制备方法及应用，涉及复合金属加工技术领域。具体而言，配制金属管，在所述金属管内插入等高的金属柱；将装配后的复合坯料进行旋锻；将所述旋锻后的坯料进行退火轧制，得到复合金属带材；或者，将所述旋锻后的坯料进行拉丝，得到复合金属丝材；且对于带材，其横截面周长、旋锻后直径和退火轧制的首道次压下量满足特定的比例关系。本发明可以用于制备键合用复合丝或是钎焊用三明治结构带材，能够有效克服如热轧复合、扩散复合、挤压复合、爆炸复合等常规复合方式在成品质量、生产效率、成本等方面无法兼顾的缺陷，具有良好的适用性和可设计性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119489291A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202510066386.4
申请日：2025-01-16
Applicant: 河南科技大学 , 中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及钎焊材料技术领域，具体而言，涉及一种钎焊板及其制备方法和制备装置。钎焊板的制备方法包括以下步骤：S1.取两条所需尺寸规格的钎料带和一条所需尺寸规格的基板带材；S2.使基板带材依次匀速通过钎剂液和粘结金属液，从粘结金属液出来的基板带材与两条钎料带叠合在一起，基板带材位于两条钎料带之间，叠合后的带材经一次轧制焊合后收卷，即得成卷的钎焊板。本发明方法仅需一道次轧制钎焊即可获得钎焊板，且轧制变形量小，温度低，对轧机要求低，能耗低，效率高，能实现连续化生产，且缺陷少、成品率高。
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公开(公告)号：CN118218708A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202311482310.7
申请日：2023-11-08
Applicant: 郑州机械研究所有限公司
IPC: B23K1/00 , B23K3/04 , B23K1/20 , B23K101/20
Abstract: 本发明涉及硬质合金串珠钎焊领域，具体而言，涉及一种硬质合金串珠及其制备方法和应用。所述的硬质合金串珠的制备方法，包括以下步骤：(a)将金属纤维网包裹在基体的外表面；将若干个硬质合金颗粒均匀嵌入到所述金属纤维网的网孔中，使所述硬质合金颗粒固定在所述基体的外表面上；(b)在所述金属纤维网的表面涂覆钎料膏，保持硬质合金颗粒出刃，干燥后施焊；(c)对所述基体的内表面进行预热，所述基体预热至设定温度时，在所述基体的外表面进行超音速火焰钎焊。所述的硬质合金串珠的制备方法，方法简单，无需依赖复杂的钎焊设备，钎焊效率高，基体不易发生软化的现象，制备得到的串珠质量优异，硬质合金颗粒的出刃高度一致，切割效率高。
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公开(公告)号：CN118218565A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202311465167.0
申请日：2023-11-06
Applicant: 郑州机械研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及硬质合金串珠钎焊领域，具体而言，涉及一种钎料及其制备方法、串珠的制备方法和应用。所述钎料包括套筒状钎料基体以及镶嵌在所述套筒状钎料基体的外壁上的若干个硬质合金颗粒；所述套筒状钎料基体的内孔与待焊钢基体的外部形状相匹配。所述的钎料具有能够预置在基体表面、硬质合金颗粒的出刃高度可控和切割效率高等优点。
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公开(公告)号：CN114261156B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202111629892.8
申请日：2021-12-28
Applicant: 郑州机械研究所有限公司
IPC: B32B15/01 , B32B7/12 , B32B37/12 , B32B37/06 , B32B37/10 , B23K1/00 , C22C45/10 , C23C2/04 , C23C2/40
Abstract: 本发明属于钎焊材料技术领域，具体涉及一种钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔及其制备方法。本发明的钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔，包括钛基非晶钎料芯层及复合在钛基非晶钎料芯层两侧面上的降熔粘合层；所述降熔粘合层上复合有阻隔层；所述降熔粘合层的成分为In52Sn48；所述阻隔层的成分为Nb、Mo、Ta中的一种或任意组合。本发明的钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔，含有阻隔层，可抑制Ti与钎料中Cu、Ni元素剧烈化合形成大量脆性相，提高接头韧性；本发明的钎料箔还含有In52Sn48作为降熔粘合层，起到对芯层和阻隔层冶金复合的作用，而且在钎焊过程中可扩散进入钎缝，降低钎焊温度，进而提升接头性能。
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公开(公告)号：CN115283880B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210697782.3
申请日：2022-06-20
Applicant: 郑州机械研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及钎焊材料技术领域，具体而言，涉及一种铜合金镜架钎焊用铜磷焊线及其制备方法、制备系统。铜合金镜架钎焊用铜磷焊线，包括以下质量百分比的组分：Cu 87.1％～91.4％、Ag 1.5％～2.6％、P 5.9％～8.4％、Al0.2％～0.42％和Si 0.8％～1.68％。本发明的铜磷焊线，通过各组分的协调配合，在进行焊接的过程中，杂质含量低，接头强度高；其中，Si和Al的质量比为定值，可在熔池表面形成一层致密氧化膜，阻碍母材中Zn的挥发，减少钎缝中气孔、夹杂等缺欠的形成，提高接头强度。
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