丝绸染绘方法
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102864652A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210371031.9

    申请日:2012-09-29

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 丁志平

    Abstract: 本发明公开了一种丝绸染绘方法,包括如下步骤:准备材料、采用酸性染料或活性染料对丝绸面料进行染绘步骤,其中,采用酸性染料或活性染料对丝绸面料进行染绘,活性染料使用前需要使用复配剂进行复配;烘干步骤、蒸化步骤、水洗步骤、烘干步骤,最后落机成品。本发明通过丝绸染绘方法用常规的酸性、活性染料,各种适用丝绸面料的助剂及新材料,结合丝绸提花产品、印花产品图案设计中的常用绘画技法,并针对丝绸纤维的特性,染料染绘染料与丝绸产生的特殊色彩效果,所独创的染绘技法、染绘的特种技法、结合特种助剂的交错、交叉、交替使用,所形成的染绘作品色彩的空间混合视觉效果,是现在常规印染技术无法达到和媲美的。

    分散染料免蒸洗印花工艺

    公开(公告)号:CN101899784B

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN201010237182.6

    申请日:2010-07-27

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 丁志平 苗海青

    Abstract: 本发明公开了一种分散染料免蒸洗印花工艺,其特征在于所述方法包括以下步骤:(1)使用预配置的免蒸洗印花浆料与分散染料、增稠剂配伍后再通过圆网印花机或平网机网机、手工印工艺在织物上按常规工艺进行印花;(2)网印落机前温度在110℃~130℃下进行焙烘4~10分钟;(3)在160℃~180℃温度下定型的同时焙烘发色,整理包装形成印花成品。或经柔软浸轧处理或经功能性特种处理、烘干、拉幅定型,整理包装形成印花成品。该工艺对印花产品每百米可提高正品率1-2%,而且在分散染印花同时可任意与涂料颜色同时兼用,从根本上排除了印花污水、色水对环境的污染。印花后的成品,其色彩鲜艳、透明亮丽、高雅华贵、手感柔软滑爽。

    蚕丝宣纸及其制备方法

    公开(公告)号:CN102199896A

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN201110086059.3

    申请日:2011-04-07

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 丁志平 苗海青

    Abstract: 本发明公开了一种蚕丝宣纸及其制备方法,所述蚕丝宣纸以宣纸纸浆和蚕丝原料为初始原料,所述蚕丝原料选用经炼白处理后的蚕丝炼白熟丝或将炼白熟丝经染色处理形成的熟色丝,宣纸纸浆占初始原料总重量的80%以上,通过以下方法制备:(1)原料的制备:将蚕丝生丝经缫丝、炼白处理除去90%以上的丝胶形成炼白熟丝;将炼白熟丝通过染色、助剂处理后形成熟色丝;宣纸纸浆选用市场上常用的宣纸纸浆产品;(2)造纸工序:将蚕丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备工艺形成蚕丝宣纸。该工艺简单,制丝、制纸的工艺完全独立,制作得到的蚕丝宣纸具有独特的光泽且手感舒爽、吸墨发色佳,色彩的纯度、明度还原性好。

    丝线用同浴恒温吸附染色方法

    公开(公告)号:CN104611948B

    公开(公告)日:2017-11-14

    申请号:CN201510055144.1

    申请日:2015-02-03

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 丁志平

    Abstract: 本发明公开了一种丝线用同浴恒温吸附染色方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:(1)在室温下将酸性染料、植物染料、去离子水进行复配,形成同浴染液;(2)将预定比例的待染丝线送入同浴染液中在恒温条件下进行循环浸染,直至染料吸附完全;每次浸染后补充去离子水使同浴染液到初始容量;(3)将浸染后的染色丝线进行蒸化固色,清洗后干燥即可。

    刺绣或者缂丝用丝线的制备方法

    公开(公告)号:CN103835152B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201310713911.4

    申请日:2013-12-23

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 丁志平

    Abstract: 本发明公开了一种刺绣或者缂丝用丝线的制备方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:(1)采用刺绣或者缂丝专用色浆在练白的桑蚕丝上进行分段印色或者分段染色,并进行色与色叠加产生的复色、补色、间色处理;(2)烘干后进行蒸化水洗,形成所述的刺绣或者缂丝用丝线。经段印、段染后的丝线本身色彩丰富、色泽色光,可以赋予刺绣产品或者缂丝产品新的立体效果和光泽效果。染整后不会产生污泥污染,避免了污泥处理工序。

    染料印花用液态糊料及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN103643553A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310713095.7

    申请日:2013-12-23

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 丁志平

    Abstract: 本发明公开了一种染料印花用液态糊料,其特征在于所述糊料以其组分的重量百分比计包括:染料增稠剂60~80%;印花渗透分散剂10~20%;印花增稠剂5~15%;乳化剂1~10%。该糊料在进行印花操作时操作方便、成糊快捷,特别是对分散染料网印后无需蒸化,直接经定型机烘发色就行,水洗脱糊方便,手感柔软,尤为显著的特点是室温下用清水就能脱糊,染整后不会产生污泥污染,避免了污泥处理工序。

    蚕丝宣纸及其制备方法

    公开(公告)号:CN102199896B

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201110086059.3

    申请日:2011-04-07

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 丁志平 苗海青

    Abstract: 本发明公开了一种蚕丝宣纸及其制备方法,所述蚕丝宣纸以宣纸纸浆和蚕丝原料为初始原料,所述蚕丝原料选用经炼白处理后的蚕丝炼白熟丝或将炼白熟丝经染色处理形成的熟色丝,宣纸纸浆占初始原料总重量的80%以上,通过以下方法制备:(1)原料的制备:将蚕丝生丝经缫丝、炼白处理除去90%以上的丝胶形成炼白熟丝;将炼白熟丝通过染色、助剂处理后形成熟色丝;宣纸纸浆选用市场上常用的宣纸纸浆产品;(2)造纸工序:将蚕丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备工艺形成蚕丝宣纸。该工艺简单,制丝、制纸的工艺完全独立,制作得到的蚕丝宣纸具有独特的光泽且手感舒爽、吸墨发色佳,色彩的纯度、明度还原性好。

    环保型纺织印花用珠光胶浆及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN102174747B

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201110038391.2

    申请日:2011-02-15

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 丁志平 苗海青

    Abstract: 本发明公开了一种环保型纺织印花用珠光胶浆及其制备方法和应用,所述胶浆以其组分的重量百分比计为:环保型超柔软粘合剂49-39%;粒径范围在5-25μm的金红石型银白珠光粉15-25%;粒径范围在10-60μm的锐钛型银白珠光粉25-15%;乙二醇4-6%;分散剂1-2%;流平剂1-3%;防霉抗菌助剂1-2%;纳米负离子远红外粉2-4%;增稠剂2-4%。该胶浆在网印时都不会塞网,且耐候性好。而且具有环保无毒害、耐高温、耐酸碱、不会自燃及助燃、抗氧化性能优、遮覆力好等明显区别与普通染料、颜料的显著优点。

    分散染料免蒸洗印花工艺

    公开(公告)号:CN101899784A

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN201010237182.6

    申请日:2010-07-27

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 丁志平 苗海青

    Abstract: 本发明公开了一种分散染料免蒸洗印花工艺,其特征在于所述方法包括以下步骤:(1)使用预配置的免蒸洗印花浆料与分散染料、增稠剂配伍后再通过圆网印花机或平网机网机、手工印工艺在织物上按常规工艺进行印花;(2)网印落机前温度在110℃~130℃下进行焙烘4~10分钟;(3)在160℃~180℃温度下定型的同时焙烘发色,整理包装形成印花成品。或经柔软浸轧处理或经功能性特种处理、烘干、拉幅定型,整理包装形成印花成品。该工艺对印花产品每百米可提高正品率1-2%,而且在分散染印花同时可任意与涂料颜色同时兼用,从根本上排除了印花污水、色水对环境的污染。印花后的成品,其色彩鲜艳、透明亮丽、高雅华贵、手感柔软滑爽。

    丝绸镂空拉花扇及其制备方法

    公开(公告)号:CN101822454A

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN201010140182.4

    申请日:2010-03-31

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 丁志平 苗海青

    Abstract: 本发明公开了一种丝绸镂空拉花扇及其制备方法,所述丝绸镂空拉花扇包括扇面,其特征在于所述扇面的版材为多层全真丝面料复合硬挺形成。该方法包括将相邻两层的全真丝面料叠合在一起复合在压烫温度150~170下压烫1~5分钟;将复合后的全真丝面料浸泡在硬挺液中8~15分钟;进行浸轧1~4遍;取出浸轧的全真丝面料,烘干后在压烫温度为150~170℃下压烫定型1~5分钟,自然冷却硬挺成半成品;再以硬挺后的半成品按照步骤A1的方法复合下一层全真丝面料,继续循环。该方法成本大大降低,加工精度完全达到甚至有些图案的精细度大大超过了象牙、檀香木的精细度。

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