一种竹筒直径和壁厚同步测量方法及装置

    公开(公告)号:CN116538891A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310436169.0

    申请日:2023-04-21

    Inventor: 陈森永

    Abstract: 本发明涉及竹筒测量技术领域,尤其涉及一种竹筒直径和壁厚同步测量方法,包括以下步骤:将竹筒与旋转架的转轴同轴设置,将位于旋转架的转轴处的内夹具和位于旋转架上的外夹具沿竹筒的直径靠近并夹紧筒壁;将旋转架转动360°的同时,记录内夹具相对于转轴的位移量得到竹筒的内径,记录内夹具与外夹具之间的间距值得到竹筒的壁厚,将内径和壁厚相加得到竹筒的外径。本发明还提供一种竹筒直径和壁厚同步测量装置,利用第一测量组件测量内夹具相对于旋转架的轴线的位移以获得内径值,利用第二测量组件测量内夹具和外夹具的间距以获得壁厚值,从而可以确定出竹筒的内径和壁厚并计算出竹筒的外径。本发明具有测量精度高、效率高的优点。

    基于数字图像处理技术的竹筒测量方法及测量装置

    公开(公告)号:CN113203363A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110375660.8

    申请日:2021-04-08

    Inventor: 陈森永

    Abstract: 本发明涉及竹制品生产技术领域,特别涉及一种基于数字图像处理技术的竹筒测量方法及测量装置,先通过第一相机拍摄第一图像,以获取竹筒本体的外轮廓;计算机通过第一图像的外轮廓信息可计算出竹筒本体的圆心坐标,再通过PLC或其他控制装置控制移动机构将第二相机移动至竹筒本体圆心坐标处,利用第二相机拍摄竹筒轴向,获得第二图像,以获取竹筒本体清晰的内轮廓,在第一图像和第二图像的合成下,即可获得通过竹筒本体的外轮廓信息和内轮廓信息准确地计算出竹筒直径和壁厚数据。

    一种用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构

    公开(公告)号:CN109079938A

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201811025874.7

    申请日:2018-09-04

    Inventor: 陈森永 陈凤祥

    Abstract: 本发明涉及竹制品加工设备技术领域,特别涉及一种用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构;通过设置三个以上的挡片分别连接气缸的结构,并代替传统的中空圆台筒的聚拢机构,在竹条未通过状态下,各挡片的出料端在气缸的作用下相互靠拢,挡片的转动方向与挡片成40-80度角,能够有效避免相邻挡片相互靠拢时发生干涉,且挡片之间不会产生太大缝隙,利用破竹后的竹条通过挡片时顶开挡片,利用挡片的反作用力将竹条向中部挤压聚拢,因此聚拢机构可以不受竹筒直径规格的限制,适用性广,不需要针对不同规格的竹筒频繁更换聚拢机构,节约了大量设备成本和人工成本。

    一种破竹机对中装置
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108748473A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810569670.3

    申请日:2018-06-05

    Inventor: 陈森永 陈凤祥

    CPC classification number: B27J1/00 B27C5/00 B27G3/00

    Abstract: 本发明涉及竹制品加工设备技术领域,特别涉及一种自动破竹机对中装置;通过将对中装置本体设计成由大小相同的四块定位板依次围成的定位筒,所述定位筒形状为圆台筒或四棱台筒,竹筒在经过刀盘破开前,由定位筒的广口端进入,在竹筒向前的推动力下,使定位筒的窄口端向外张开,由于第一定位板与第三定位板相对于定位筒轴线向外张开的角度相同;第二定位板与第四定位板相对于定位筒轴线向外张开的角度相同,能够保证截面不规则的竹筒对中且顺利通过对中装置,并能在经过刀盘切割前得到准确的定位,使竹筒经过刀盘切割后,得到大小均匀的竹条。

    一种破竹机的竹条输出收集装置

    公开(公告)号:CN108453851A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810283272.5

    申请日:2018-04-02

    Inventor: 陈森永 陈凤祥

    Abstract: 本发明涉及竹制品加工设备技术领域,特别涉及一种破竹机的竹条输出收集装置;包括基座上设置的拉爪机构和刀盘;所述拉爪机构包括沿竹筒输出方向设置的移动平台、连接于移动平台下部的夹爪机构和导向筒;通过导向筒聚拢并支撑竹条,通过夹爪机构夹持竹条,再通过移动平台向竹条输出方向移动,带动导向筒和夹爪机构移动,使竹条完全脱离刀盘,最后松开导向筒的第一半圆台筒和第二半圆台筒,同时松开夹爪机构,使竹条能够规则地落入下方的落料架内,使竹条在落料架上整齐地堆叠,不需要人工进行整理,相比传统的通过压轮机构输出竹条的方式,节约了整理落料架的人工成本,提高了破竹的工作效率。

    一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置

    公开(公告)号:CN108422509A

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201810148372.7

    申请日:2018-02-13

    Inventor: 陈森永 陈凤祥

    Abstract: 本发明涉及竹制品加工设备技术领域,特别涉及一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置;包括竖直方向设置的安装板和连接于安装板上的对中夹持装置本体;所述安装板与水平面垂直,所述安装板中部设有第一圆形通孔;所述对中夹持装置本体包括圆盘、连杆和夹持部;通过在安装板上设置夹持部、可自转的圆盘和连杆,当破至竹筒后段时,可通过圆盘转动带动连杆摆动,从而带动夹持部的多个夹持件同时向外张开,脱离竹筒;通过推送装置可通过圆形通孔进入到对中夹持装置本体内部,从而靠近刀盘,确保竹筒完全破开。

    一种破竹机的竹筒支撑推送装置

    公开(公告)号:CN108190480A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201810148207.1

    申请日:2018-02-13

    Inventor: 陈森永 陈凤祥

    Abstract: 本发明涉及竹制品加工设备技术领域,特别涉及一种破竹机的竹筒支撑推送装置;通过设置导向件,使滑块在齿条上向刀盘方向移动时,即推板将竹筒推向刀盘时,使第一支撑架自动脱离竹筒下部,使推板顺利前行,由于第二支撑架为设置穿设于推板的支撑杆,当推板移动至靠近刀盘时,支撑杆自动缩入推板内,使推板顺利靠近刀盘,使竹筒后段完全破开;由于第二支撑架连接在推板上,因此在推板靠近刀盘前,竹筒末端一直得到支撑,即使是弯曲的竹筒,也能够顺利完成破竹;且相比现有的竹筒支撑推送机构,推送过程不需要停顿,简化了控制程序,提高了破竹效率。

    一种可自动调节刀盘位置的破竹装置

    公开(公告)号:CN110625715B

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN201910857732.5

    申请日:2019-09-11

    Inventor: 陈森永 陈凤祥

    Abstract: 本发明提供一种可自动调节刀盘位置的破竹装置,包括机架、电机固定架、伺服电机、减速器、齿轮和旋转刀盘;由于电机固定架活动连接于机架,因此破竹时,电机固定架上固定的伺服电机、减速器和轮齿可随电机固定架进行一定角度的摆动,由于竹筒存在弯曲,当竹筒推向刀具时,竹筒的纹路会引导旋转刀盘发生一定的摆动,即电机固定架发生一定的摆动,从而自动调节刀盘的刀具与竹筒的相对位置,相比传统的破竹机中,破竹过程中刀盘完全固定的方式,能够针对竹筒的弯曲度对刀盘的刀具位置做自动的调节,从而保证破竹的一致性,有利于后续竹制品的加工。

    一种竹筒壁厚测量装置
    39.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109655029B

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201910103689.3

    申请日:2019-02-01

    Abstract: 本发明涉及竹制品加工设备技术领域,特别涉及一种竹筒壁厚测量装置;基座;包括第一机台、主轴、副轴、第一导轨、第一夹持柱、第二夹持柱,通过结构的改进,采用主轴带动副轴转动,并用两个夹持柱夹持筒壁的结构,通过旋转主轴,可快速均匀测得竹筒壁多个点的壁厚,使竹筒阳面和阴面的多个点的壁厚能够得到全面的测量,从而得到竹筒壁厚的最小值和平均值,从而相比传统技术中单点测量的方式,本发明的竹筒壁厚测量装置能够使竹筒的分类更加准确,避免竹筒分类不当而产生的浪费。

    一种用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构

    公开(公告)号:CN109079938B

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201811025874.7

    申请日:2018-09-04

    Inventor: 陈森永 陈凤祥

    Abstract: 本发明涉及竹制品加工设备技术领域,特别涉及一种用于破竹机的竹条出料对中聚拢机构;通过设置三个以上的挡片分别连接气缸的结构,并代替传统的中空圆台筒的聚拢机构,在竹条未通过状态下,各挡片的出料端在气缸的作用下相互靠拢,挡片的转动方向与挡片成40‑80度角,能够有效避免相邻挡片相互靠拢时发生干涉,且挡片之间不会产生太大缝隙,利用破竹后的竹条通过挡片时顶开挡片,利用挡片的反作用力将竹条向中部挤压聚拢,因此聚拢机构可以不受竹筒直径规格的限制,适用性广,不需要针对不同规格的竹筒频繁更换聚拢机构,节约了大量设备成本和人工成本。

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