滑动结构和压缩机
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116255334A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310008116.9

    申请日:2023-01-04

    Abstract: 本发明提供了一种滑动结构和压缩机,滑动结构包括:缸体部件,缸体部件内具有容纳腔体和与容纳腔体连通的连通通道;滑动部件,滑动部件包括位于容纳腔体内的滚子部和穿设在连通通道内的滑动部,滚子部与滑动部连接,滑动部包括与连通通道的内壁滑动连接的滑动侧壁;其中,滑动部包括导油通道、进油口以及出油口,进油口和出油口通过导油通道连通,进油口位于滑动部远离滚子部的一端,出油口位于与滑动侧壁上,本发明的滑动结构解决了现有技术中的压缩机中的滑片容易卡死的问题。

    一种防止冰霜损害风叶的冷风机

    公开(公告)号:CN113834264A

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202111012046.1

    申请日:2021-08-31

    Abstract: 本发明提供一种防止冰霜损害风叶的冷风机,所述冷风机包括蒸发器和风机,所述蒸发器和所述风机间设置有格栅,所述格栅上设置有用于加热格栅的电加热装置,所述电加热装置与所述冷风机的控制装置连接,所述控制机构分别与重量检测装置和温度检查装置连接;所述重量检测装置设置在所述格栅上;所述温度检查装置包括设置在所述冷风机的出风区的出风温度检测器、设置在所述冷风机的回风区处的回风温度检测器以及温度分析机构,且所述冷风机具有双重化霜模式和制冷模式。本发明能够优化了现有的化霜机制,通过双重化霜模式进行高效、安全的化霜,能够在冰层脱落到蒸发器后高效地将冰层化干净,能够避免冷风机结构被破坏,并提高冷风机运行的可靠性。

    双支撑结构的压缩机及电器
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113153750A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110497114.1

    申请日:2021-05-07

    Abstract: 本发明提供了一种双支撑结构的压缩机及电器,其中压缩机包括:壳体,设于该壳体内的泵体、曲轴,曲轴的一端与第一支撑结构可转动地连接,曲轴的另一端与第二支撑结构可转动地连接。本发明提供的双支撑结构的压缩机及电器,改善了曲轴端部的挠度变形,减小了压缩机运转过程中的转子摆动量,防止转子端面位置与定子产生刮擦而受损;改善了定子和转子间的间隙均匀性,避免因二者之间间隙不均发出的电磁音噪声;束缚了引出线的位置,防止引出线因与转子接触而被转子刮伤。

    一种支座结构及其空调机组
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118729534A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411057629.X

    申请日:2024-08-02

    Inventor: 禹威

    Abstract: 本发明公开了一种支座结构及其空调机组,该支座结构用于安装压缩机,该支座结构包括底板和固定件,压缩机设置于底板的一侧,压缩机一般固定于底板的上方,本发明的底板上开设有沿压缩机径向延伸的导向槽,通过将固定件的一端与压缩机相连、固定件另一端经由导向槽锁合于底板远离压缩机的一侧,使得压缩机固定于底板的上方,由于在装配时,固定件可以在导向槽内移动,因此发明的支座结构可以应用于不同大小的压缩机的装配,仅需要制造具有导向槽的底板冲孔模具即可,降低了制造成本,同时在装配压缩机时,可以通过移动固定件使得其更容易与压缩机的配合孔对准,提高了装配效率。

    气管装配定位工装、气管装配系统及气管装配控制方法

    公开(公告)号:CN117798643A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410198959.4

    申请日:2024-02-22

    Abstract: 本发明提供一种气管装配定位工装、气管装配系统及气管装配控制方法,其中气管装配定位工装包括压管装置,包括用于安装气管的定位端,设于定位端外围的可沿定位端的轴向来回运动的活动卡环;位移传感器,设于压管装置上,用于检测活动卡环朝向定位端内侧的移动距离;当目标壳体的突出管套连接至活动卡环朝向定位端外侧的侧面时,压管装置朝向定位端的外侧将气管经突出管套压入至目标壳体的安装孔内,直至位移传感器检测到的移动距离达到设定值。该气管装配定位工装可在气管定位装配于目标壳体安装孔时,实现气管端部与突出管套端部高度差控制;流量开关测量气锤气体流量,根据流量骤降信号持续时间是否达阈值判断是否为干扰信号,避免壳体误放行。

    一种压缩机接线柱装置、压缩机以及空调系统

    公开(公告)号:CN108493635B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN201810332633.0

    申请日:2018-04-13

    Abstract: 本发明涉及空调设备技术领域,公开了一种压缩机接线柱装置、压缩机以及空调系统,该压缩机接线柱装置包括:固定于压缩机筒体上的接线柱安装板;贯穿设置于接线柱安装板上的三个接线柱,每个接线柱裸露于压缩机筒体外侧的端部两侧连接有两片相对的弹性片以形成插槽结构;扣置于接线柱安装板上的接线柱护盖,三个接线柱裸露于压缩机筒体外侧的柱体位于接线柱护盖所罩空间内,接线柱护盖的壳体与插槽结构相对的位置形成有开孔。该压缩机接线柱装置将三个接线柱裸露于压缩机筒体外侧的端部连接有两片相对的弹性片形成插槽结构,方便对接线柱进行接线,设置有接线柱护盖,避免接线柱裸露于压缩机筒体外侧,保护接线柱不受损害。

    一种压缩机排气管擦油装置及压缩机排气管的清洁方法

    公开(公告)号:CN117564037A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311870261.4

    申请日:2023-12-29

    Abstract: 本发明提供了一种压缩机排气管擦油装置,属于压缩机生产技术领域,该压缩机排气管擦油装置包括支架,支架上设置有升降驱动装置,升降驱动装置的输出端设置有旋转擦拭头,升降驱动装置驱动旋转擦拭头沿支架的高度方向运动。该装置能够实现自动擦拭压缩机排油管,能够节省清洁压缩机的人力资源,提高压缩机的擦拭效率。本申请还提供基于上述的压缩机排气管擦油装置来实施的压缩机排气管的清洁方法,该方法包括:获取压缩机排气管的油污程度;根据压缩机排气管的油污程度设定擦拭时间阈值;驱动旋转擦拭头至压缩机排气管中,并进行旋转擦拭,当旋转擦拭头运行时间达到设定的擦拭时间阈值时,停止运行。

    能改善加工时变形的压缩机气缸及具有其的泵体和压缩机

    公开(公告)号:CN210397102U

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201920967306.2

    申请日:2019-06-25

    Abstract: 本实用新型提供了能改善加工时变形的压缩机气缸及具有其的泵体和压缩机,涉及压缩机技术领域,解决现有气缸加工中滑片槽呈现喇叭口以及气缸定心后内圆呈现椭圆状的技术问题,该压缩机气缸的两端面均设置有防变形块,防变形块的第一端和第二端分别位于滑片槽的相应端部开口的两侧并与气缸的端面连接,防变形块用于加强所述滑片槽槽口处的刚性。该泵体包括上述气缸,该压缩机包括上述泵体。本实用新型与现有技术相比,能够改善加工内圆时滑片槽的变形以及泵体组件定心时的内圆变形情况,杜绝压缩机气缸滑片槽喇叭口及定心后内圆椭圆的不良情况发生,压缩机在生产和装配过程中过程更为可控,从而保证了生产出的压缩机的功耗及性能的稳定。

    双支撑结构的压缩机及电器

    公开(公告)号:CN214698340U

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202120961888.0

    申请日:2021-05-07

    Abstract: 本实用新型提供了一种双支撑结构的压缩机及电器,其中压缩机包括:壳体,设于该壳体内的泵体、曲轴,曲轴的一端与第一支撑结构可转动地连接,曲轴的另一端与第二支撑结构可转动地连接。本实用新型提供的双支撑结构的压缩机及电器,改善了曲轴端部的挠度变形,减小了压缩机运转过程中的转子摆动量,防止转子端面位置与定子产生刮擦而受损;改善了定子和转子间的间隙均匀性,避免因二者之间间隙不均发出的电磁音噪声;束缚了引出线的位置,防止引出线因与转子接触而被转子刮伤。

    一种转动轴限流结构及压缩机

    公开(公告)号:CN210440216U

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201921286292.4

    申请日:2019-08-08

    Inventor: 孟阳国 禹威 陈莹

    Abstract: 本实用新型提供一种转动轴限流结构及压缩机,转动轴限流结构包括:轴体,内部设有导油通孔;限流器,包含带有导油孔的基座以及至少两个沿所述基座向所述导油通孔内部延伸的爪部;所述导油通孔设有卡合结构,所述卡合结构适于限制所述爪部在所述轴体发生轴向运动。在导油通孔内部设置卡合结构,避免了限流器与导油孔过盈连接带来的限流器过盈量难以控制的问题,减小了对于限流器爪部的加工难度,降低了安装难度,另外导油通孔内部为光孔,且有冷却所需的油,导致孔壁与限流器的摩擦力降低,过盈连接存在较大滑脱风险,卡合固定相比摩擦固定,固定效果更好,稳定性更佳,有效防止限流器异常导致泵体内部供油异常,压缩机运行效率降低的问题。

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