遥控器自动上料系统及具有该系统的视觉检测设备

    公开(公告)号:CN105712064A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201610208951.7

    申请日:2016-04-06

    CPC classification number: B65G47/248 B65G47/52 B65G47/91

    Abstract: 本发明属于遥控器检测设备相关领域,公开了一种遥控器自动上料系统以及具有该系统的视觉检测设备,上述系统包括输送装置以及设置在输送装置一端的十字滑台,所述输送装置与十字滑台之间设有翻转装置,所述十字滑台上设有水平转向装置,水平转向装置的一侧设有位于十字滑台上的自动抓取装置,自动抓取装置用于将遥控器自动放置在托盘上。通过翻转装置将输送装置输送的遥控器翻转180°后放置在水平转向装置上,再由水平转向装置将遥控器水平转向90°,随后由自动抓取装置将遥控器抓取,并通过十字滑台输送至托盘上方,遥控器自动落入托盘内,上述系统能够自动将遥控器放入托盘内,具有自动化程度高、人力成本低且检测效率高的优点。

    管体折弯检测工装
    32.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103940680B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201410197751.7

    申请日:2014-05-12

    Inventor: 刘波

    Abstract: 本发明提供了一种管体折弯检测工装,包括:管体第一固定件(10),包括管体第一固定部(11),管体第一固定件(10)可枢转地设置;管体第二固定件(20),包括管体第二固定部(21),管体第一固定部(11)具有与管体第二固定部(21)在第一延伸直线上相对设置的第一待折弯位置以及偏离第一延伸直线的第一折弯位置和第二折弯位置,管体第一固定件(10)的枢转轴线垂直于第一延伸直线;管体限位件(30),包括两个管体限位部(31),两个管体限位部(31)之间形成管体容纳间隙;驱动装置,驱动管体第一固定件(10)作枢转运动。本发明的管体折弯检测工装降低了工作人员劳动强度。

    PG电机检测装置和检测方法

    公开(公告)号:CN105137355A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510632432.9

    申请日:2015-09-29

    Abstract: 本发明提供了一种PG电机检测装置和检测方法,包括:多个空调主板,所述空调主板可与PG电机一一对应连接;与部分空调主板连接的第一计时器,用于控制空调主板与对应PG电机电源线的多次通断以及每次通断的时间;与其他空调主板连接的第二计时器,用于控制空调主板与对应PG电机反馈信号线的多次通断以及每次通断的时间;与第一计时器和第二计时器连接的第一计数器,所述第一计数器用于控制第一计时器和第二计时器的通断以及通断次数;多个第二计数器,所述第二计数器与空调主板一一对应连接,用于记录并显示PG电机在通断过程中的故障次数。本发明提供的检测装置和检测方法,提高了PG电机的入厂检验效率,降低了电机的售后故障率。

    电路板功能测试设备
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104793122A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201410026799.1

    申请日:2014-01-21

    Inventor: 覃兆丹 刘波

    Abstract: 本发明提供了一种电路板功能测试设备。该电路板功能测试设备包括:测试针床(10),待测电路板与测试针床(10)对应设置;压紧装置(20),与测试针床(10)相对设置,并将待测电路板压紧在测试针床(10)上;检测系统(30),连接至待测电路板,并对待测电路板进行自动检测。根据本发明的电路板功能测试设备,能够解决现有技术中电路板测试步骤复杂,容易造成检验员误判的问题。

    材料厚度检测设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN104034295A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410246483.3

    申请日:2014-06-05

    Inventor: 刘波

    Abstract: 本发明提供了一种材料厚度检测设备及其使用方法。该材料厚度检测设备包括支撑台、控制装置和检测装置,控制装置安装到支撑台上;检测装置包括作用力施加装置、位移测量装置和时间控制部件;作用力施加装置包括驱动装置和下压装置,驱动装置安装在支撑台上,下压装置与驱动装置连接,驱动装置通过下压装置对待检测的软性材料施加作用力,驱动装置与控制装置电连接;位移测量装置与控制装置电连接;时间控制部件与控制装置电连接,达到提高检测精度的目的。

    用于换气设备的检测装置
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104006850A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410260394.4

    申请日:2014-06-12

    Inventor: 刘波

    Abstract: 本发明提供了一种用于换气设备的检测装置,包括:检测平台,待检测换气设备放置在检测平台的检测区域内;电源检测部,电源检测部具有接线端子,接线端子相对检测平台位置可移动地设置;风力检测部,风力检测部设置在检测平台上,且位于待检测换气设备的换气口的前方。使用本发明中的检测装置时,待检测换气设备放置在检测区域内,电源检测部用于对待检测换气设备的接线板进行通电测试,风力检测部用于检测待检测换气设备的风量、风向。由于本发明中的检测装置既可以对待检测换气设备进行通电测试还能进行风力测试,因而有效降低了工作人员的劳动强度、提高了检测效率、降低了检测成本,并保证了检测的一致性和可靠性。

    一种防止风叶动平衡漏复测的装置

    公开(公告)号:CN114136541B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202111463543.3

    申请日:2021-12-02

    Abstract: 本发明提供一种防止风叶动平衡漏复测的装置,其中,包括复测机构,所述复测机构包括限位组件;所述限位组件包括悬臂杆、顶部阻挡限位块和侧向阻挡限位块;所述顶部阻挡限位块和所述侧向阻挡限位块分别通过顶部限位螺丝组和侧向限位螺丝组与所述悬臂杆连接。本发明有效防止了配片后出现遗漏不复测,减少人为不复测,减少风叶的动平衡不合格率,提高工作效率,同时提升用户使用的舒适性。

    应用安规仪的测试系统
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110794265A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201910977152.X

    申请日:2019-10-15

    Inventor: 刘波 康扬 刘爽

    Abstract: 本申请公开了一种应用安规仪的测试系统,在待测试产品上设置了包含标识信息的识别码标签,服务器中存储了产品的标识信息及对应的标准测试组测试数据,终端可以从服务器获取扫描设备识别的标识信息对应的标准测试组测试数据,终端可以自动根据获取的标准测试组测试数据,控制安规仪对待测试产品进行测试,并得到测试结果,将包含待测试产品的标识信息、测试数据、测试结果、所在生产线存储到服务器,从而达到了自动调用标准测试组测试数据以及存储测试信息的目的,整个测试过程中涉及的数据都在服务器中有存储记录,避免了测试信息无法追溯的问题。

    焊接充氮防呆装置及氦检线系统
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110695485A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910954434.8

    申请日:2019-10-09

    Abstract: 本申请公开了一种焊接充氮防呆装置及氦检线系统。所述氦检线系统包括氦检线和火焰钎,所述火焰钎包括具有充氮口的氮气管道,所述装置包括:设置在所述氦检线上的光电传感器;设置在所述充氮口、与所述充氮口电连接的感应触头;设置在所述氮气管道上的第一阀门;分别与所述感应触头、所述光电传感器、所述第一阀门、所述氦检线电连接的控制器;所述充氮口与所述氦检线上的产品接触时,所述感应触头向所述控制器发送第一电信号;所述光电传感器检测到所述氦检线上有产品经过时,向所述控制器发送第二电信号,以触发所述控制器在接收到所述第一电信号时计数并打开所述第一阀门使得所述氮气管道的氮气流出所述充氮口进行充氮。

    一种搪瓷内胆的检测装置
    40.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109211916A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201810928252.9

    申请日:2018-08-15

    Abstract: 本发明公开了一种搪瓷内胆的检测装置,包括,主体部;传感器,设置在所述主体部上,所述传感器用于确定悬挂在线体上的待检测搪瓷内胆,其中,所述线体按照预设速度沿第一方向移动,所述线体上悬挂有按预设间隔值排布的多个搪瓷内胆;检测部,设置在所述主体部上,在所述待检测搪瓷内胆与所述检测部间相距预设距离时,所述检测部沿所述第一方向相对所述待检测搪瓷内胆同步运动,且按照预设规则对所述待检测搪瓷内胆的内表面缺陷进行检测,其中,在初始时刻时,所述检测部静止于所述主体部的第一位置处。用于解决现有搪瓷内胆的检测方法,识别效率低,且检测效果差的技术问题。

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