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公开(公告)号：CN115467805A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211019762.7
申请日：2022-08-24
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种往复式活塞压缩机用的复合阀板、往复式活塞压缩机，其中的复合阀板，包括阀板本体，阀板本体包括金属基板以及贴合覆盖于金属基板的第一侧的聚合物隔热层，当复合阀板被组装于往复式活塞压缩机中时，聚合物隔热层处于往复式活塞压缩机具有的气缸盖的一侧。本发明由于采用了由金属基板以及聚合物隔热层复合形成的阀板本体，吸气通道内的气体或冷媒不再被加热而膨胀，进入到压缩腔内的气体或冷媒的量增加，压缩腔内的容积效率得到提升；在排气开始之前，压缩腔内的气体或冷媒不被加热膨胀而被过早排出，而是到达气体或冷媒的临界压力才排出，压缩腔内的容积效率得到进一步提升，压缩机的性能得到一定的提升。
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公开(公告)号：CN106090089B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201610592243.8
申请日：2016-07-25
Applicant: 珠海凌达压缩机有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种弹簧、滑动组件、压缩机以及空调器，弹簧包括：弹簧主体；连接件，设置在弹簧主体的一端，连接件具有加长段，加长段在弹簧主体的径向方向突出于弹簧主体的周缘。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的滑片受力失稳的问题。
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公开(公告)号：CN119420060A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411558821.7
申请日：2024-11-04
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: H02K1/14 , H02K15/022 , H02K15/0275 , H02K15/121
Abstract: 本申请涉及一种铁芯单片、定子铁芯、电机、加工设备及加工方法，该铁芯单片包括第一合金区和第二合金区，第一合金区具有齿部和第一轭部，第一轭部设置于齿部的外周；第二合金区具有第二轭部，第二轭部设置于第一轭部的外周，第二合金区包括多个呈现无序状态排列的原子，且第一合金区的磁导率大于第二合金区的磁导率。本申请提供的铁芯单片中的第一合金区的磁导率大于第二合金区的磁导率，其材质可以为退火后的新兴软磁材料，由于第二合金区中包括多个呈无序排列状态的原子，可以对第一合金区外围进行防护，铁芯单片以及定子铁芯的外周在受到外力作用时能够更有效地分散和抵抗应力，可提升铁芯单片的结构强度和工艺性能。
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公开(公告)号：CN118983990A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411107255.8
申请日：2024-08-13
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转子铁芯和压缩机，转子铁芯包括铁芯本体和平衡组件；铁芯本体其在轴向上至少一侧设有安装槽；平衡组件设于铁芯本体轴向上设有安装槽的一侧，平衡组件包括配重件，配重件的至少部分收容于安装槽中。本申请的转子铁芯通过在铁芯本体轴向上的至少一侧开设安装槽，将平衡组件设置在铁芯本体轴向上设有安装槽的一侧，并将平衡组件的配重件的至少一部分收容到安装槽内，在满足压缩机偏心结构的重量配平的前提下，配重件在铁芯本体外所占的空间减小，有效降低了压缩机内部腔体的流体阻力，使压缩机的能效得到提升。
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公开(公告)号：CN117515010A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311489114.2
申请日：2023-11-09
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种曲轴及其制备方法、压缩机。该曲轴包括基材，基材具有粗糙表面，粗糙表面具有润滑涂层；其中，润滑涂层的厚度为10～20μm，润滑涂层的材料包括聚酰胺酰亚胺和添加剂，添加剂包括石墨和MoS2。本发明的曲轴基材具有粗糙表面和润滑涂层，粗糙表面可以提高耐磨性，并提供自润滑效果，降低曲轴与压缩机轴承之间的摩擦系数；特定厚度和成分的润滑涂层可以避免金属基体间发生黏着磨损从而导致卡死现象；即本发明的曲轴摩擦系数小，耐磨性能高，在极高速工况下，不会因为耐磨性不足而影响运行效率，可靠性良好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117265358A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311180704.7
申请日：2023-09-13
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: C22C30/00 , C22C47/14 , C22C49/06 , C22C49/14 , B22F9/04 , B22F3/15 , B22F3/24 , B22F5/00 , C23C8/36 , C23C8/24 , C23C8/48 , C23C8/30 , F16C3/06 , F04B39/00 , F24F13/00 , C22C101/14 , C22C101/06
Abstract: 本发明提供了一种改性钛铝合金曲轴、其制备方法及应用。该改性钛铝合金曲轴包括Al、Ti、Cr、相稳定元素和塑性增强体：相稳定元素包括B、Fe、Mg、V、Y、Mo、Mn、Ta、Nb、Re和La的一种或多种；塑性增强体包括SiC晶须、石墨烯、玻璃纤维和碳纳米管的一种或多种。本发明的曲轴基材为钛铝合金材质，能够大大减小曲轴本体和偏心部的质量，即使在较高运行频率下所引起的振动及噪声也较低；同时在钛铝合金中添加相稳定元素及塑性增强体后，轻质改性钛铝合金曲轴的弹性模量大大提高，也可以改善曲轴在常温下的抗拉强度及耐磨性能，是一种轻质耐磨、具有高抵抗变形能力的曲轴。
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公开(公告)号：CN115750335A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211305900.8
申请日：2022-10-24
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种无油空压机及汽车，所属压缩机领域。包括设置在空压机内的动涡旋盘以及与动涡旋盘相啮合的静涡旋盘，还包括设置在空压机内的智能散热模块，动涡旋盘和静涡旋盘中的至少一个安装有智能散热模块，智能散热模块被配置为根据温度传感器所监测到的动涡旋盘和/或静涡旋盘的温度以对动涡旋盘和/或静涡旋盘进行散热。本发明通过在动涡旋盘和/或静涡旋盘上设置智能散热模块能够将空压机的泵体工作温度长期处于50℃以下，不仅动涡旋盘和静涡旋盘之间因热变形而导致的磨损问题得到解决，而且泵体内的聚合物密封件的老化失效问题也得到了解决，空压机的可靠性更高，运行寿命也更长。
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公开(公告)号：CN115355172A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210942404.7
申请日：2022-08-08
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F04C18/356 , F04C29/00 , F04C29/02 , F04C18/02 , F04B39/00 , F04B39/02 , C21D7/06 , C23C8/38 , C23C8/26 , C23C8/50 , C23C8/62 , C23C8/42
Abstract: 本发明涉及一种金属表面复合层结构、制备金属表面复合层结构的方法、压缩机用零部件及压缩机。金属表面复合层结构，包括：金属基体及设置于所述金属基体表面的强化复合层，所述强化复合层包括纳米化层及硫化物层，所述硫化物层形成在所述纳米化层中，所述硫化物层的成分包括FeS和FeS2，其中，所述FeS2的成分重量占比为所述FeS的成分重量占比的2％～8％。本发明强化后的金属复合层耐磨性强，不易发生变形，且复合层的表面粗糙度对零部件的表面精度几乎无影响。
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公开(公告)号：CN109185141A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811250043.X
申请日：2018-10-25
Applicant: 珠海凌达压缩机有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F04C18/356 , F04C29/04
Abstract: 本发明涉及一种用于压缩机的压缩机构，气缸开设有滑片槽，滑片槽内设置有滑片和弹性件，滑片为顺磁材料，弹性件的一端抵接在滑片槽的底部，且弹性件的另一端抵接于滑片使所述滑片一直保持抵接在活塞上。磁性件相对地设置于气缸上形成磁场，所述磁场的磁感线穿过所述滑片槽位于所述压缩腔以外的部分。采用顺磁材料的滑片在滑片槽内往复运动，当滑片运动到靠近所述滑片槽位于所述压缩腔以外的部分内时，滑片被磁性件形成的磁场所磁化，滑片放热，热量经过磁性件传导至压缩机空腔内，使得压缩机内部温度上升，降低压缩机内部润滑油的粘度，减小启动阻力，从而达到快速启动压缩机的目的。本发明还提供一种压缩机及空调器。
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公开(公告)号：CN213176044U
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202021396759.3
申请日：2020-07-15
Applicant: 珠海凌达压缩机有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F04C29/00 , F04C29/02 , F04C18/344 , F04C18/356
Abstract: 本实用新型提供了一种耐磨结构及包含其的泵体，涉及压缩机技术领域，解决了表面精度以减轻动部件之间磨损，成本高、难度大的技术问题。该耐磨结构，包括设置在相对运动部件的接触面上能减少接触面积的微凹结构，凹坑或凹槽深度为微米级；微凹结构包括凹坑和/或凹槽；泵体包括上述耐磨结构。本实用新型用于两个相对运动部件的接触端面上，能降低运动表面的接触面积，磨损程度减轻，还可以起到储油功能，产生动压润滑效应，提高油膜承载性能，降低部件之间的磨损，可以降低零件的表面高加工精度要求。
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