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公开(公告)号：CN114212911B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202111448507.X
申请日：2021-11-30
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
Abstract: 本申请涉及尾砂处理技术领域，本申请提供了一种尾砂浆浓密方法，包括如下步骤：将尾砂浆进行第一浓密处理，得到第一底流和第一溢流；将底流进行水力旋流处理，得到沉砂和第二溢流；将沉砂进行过滤处理，得到滤液和滤饼；将第一溢流、第二溢流和滤液进行混合处理，得到混合液；向混合液中加入絮凝剂溶液后，进行第二浓密处理，得到第三溢流和第二底流。本申请提供的尾砂分离方法可对矿浆进行浓密处理，得到的第一底流和滤饼可用来作填充物料，为尾砂的利用提高的一条途径。(56)对比文件Wu, AX 等.Numerical study offlocculation settling and thickening ofwhole-tailings in deep cone thickenerusing CFD approach.JOURNAL OF CENTRALSOUTH UNIVERSITY.2019,第26卷(第3期),711-718.王勇;王洪江;吴爱祥.基于高径比的深锥浓密机底流浓度数学模型.武汉理工大学学报.2011,(08),113-117.谭伟.超细全尾砂深锥浓密试验研究.有色金属(矿山部分).2020,(01),107-110.
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公开(公告)号：CN115215588B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202210644468.9
申请日：2022-06-09
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 固岩科技发展有限公司
Inventor： 田志刚 , 陈忠平 , 黄沛生 , 欧阳仕元 , 杜向红 , 邓波 , 江皇义 , 周科华 , 梁德义 , 钟杰 , 崔国伟 , 郑国雄 , 卢海珠 , 陈锡麟 , 冯波宇 , 余匡迪
Abstract: 本发明公开了一种充填材料及其制备方法。一种充填材料，包括以下质量份的固体组分：50‑70份冶炼渣复合微粉、10‑28份第一激发剂、8‑22份第二激发剂、2‑12份减水剂和350‑450份铅锌矿尾砂；冶炼渣复合微粉由铅锌冶炼渣和水泥熟料组成；第一激发剂由膨润土、硅酸铝和氯化钠组成；第二激发剂由硫酸钠、硫酸铝和尿素组成。本发明的充填材料的3d抗压强度≥2.5MPa，7d抗压强度≥4.5MPa，28d抗压强度≥5.7MPa，基本不出现泌水分层现象，可达到水泥充填效果；本发明的充填材料的流动性好，扩散度≥280mm。
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公开(公告)号：CN115301943A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210859667.1
申请日：2022-07-21
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法。本发明所述的矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法，包括以下步骤：S1：采用粉末冶金方法制备晶粒度为4～6μm，粘结相为CoNiFeCrMo，硬质相为WC和NbC的高熵粗晶硬质合金齿；S2：以42CrMo钢为基材工成库体毛坯；S3：对库体毛坯进行热处理，得到库体；S4：将步骤S1得到的高熵粗晶硬质合金齿与步骤S3得到的库体进行钎焊，得到截齿半成品；S5：将步骤S4中得到的截齿半成品采用等离子堆焊，在硬质合金齿与库体连接面，以及库体底端卡环处堆焊耐磨层，得到截齿成品。本发明所述的矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法得到的截齿同时兼具了耐磨、抗应力冲击、抗高温疲劳等优点，大幅度提高了截齿的使用寿命。
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公开(公告)号：CN114212911A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111448507.X
申请日：2021-11-30
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
IPC: C02F9/04 , C02F103/10
Abstract: 本申请涉及尾砂处理技术领域，本申请提供了一种尾砂浆浓密方法，包括如下步骤：将尾砂浆进行第一浓密处理，得到第一底流和第一溢流；将底流进行水力旋流处理，得到沉砂和第二溢流；将沉砂进行过滤处理，得到滤液和滤饼；将第一溢流、第二溢流和滤液进行混合处理，得到混合液；向混合液中加入絮凝剂溶液后，进行第二浓密处理，得到第三溢流和第二底流。本申请提供的尾砂分离方法可对矿浆进行浓密处理，得到的第一底流和滤饼可用来作填充物料，为尾砂的利用提高的一条途径。
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公开(公告)号：CN111023933B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201911265836.3
申请日：2019-12-11
Applicant: 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
Abstract: 本发明公开了一种混合装药结构、装药方法及其爆破应用，在炮孔内部分段填装有液态二氧化碳段和炸药段，所述液态二氧化碳段为内部封装有液态二氧化碳的二氧化碳封装管，所述炸药段为药包，所述炸药段通过导爆部件起爆连接，炸药段爆炸产生的物理能量破坏二氧化碳封装管，同时炸药段爆炸产生的热能激发液态二氧化碳在炮孔内部发生相变，二氧化碳气体与炸药段爆炸产生的爆生气体一同在炮孔内部实现爆破。本发明的混合装药结构、装药方法及其在侧向崩矿爆破中的应用具有粉矿产出率低、使用简单、爆破振动小、成本低廉、能量利用率高、爆破块度均匀、边壁损伤小的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111646761A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010409062.3
申请日：2020-05-14
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 , 固岩科技发展有限公司
IPC: C04B28/08
Abstract: 本发明公开了一种铅锌矿山充填材料及其制备方法。这种铅锌矿山充填材料的固体组分包括铅锌矿分级尾砂、胶凝剂和减水剂；其中，胶凝剂包括如下组分：铸余尾渣、矿粉、水泥和激发剂。本发明采用铸余尾渣和矿粉制成一种铅锌矿山充填材料，其性能可以达到纯水泥胶凝材料的效果，而且这种铅锌矿山充填材料流动性好，易于输送，对管道的磨损小，有利于对管道的保护。制备本发明的铅锌矿山充填材料可以大规模利用堆积的铸余尾渣，节约用地，保护环境。
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公开(公告)号：CN109798813B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201910091196.2
申请日：2019-01-30
Applicant: 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
Abstract: 本发明公开了一种侧向崩矿炮孔结构以及侧向崩矿方法，该侧向崩矿炮孔结构包括在崩矿自由面内布置的若干侧崩炮孔，所述侧崩炮孔内部分段填装有若干段炸药，所述炸药均通过导爆索引出到炮孔外部连接起爆网络，同一侧崩炮孔内的炸药之间通过水柱间隔隔开，不同侧崩炮孔内的炸药在炮孔方向错位分布。采用本发明崩矿炮孔的侧向崩矿方法有效控制了粉矿率，降低了爆破产生的粉尘和有害气体，有效利用了炸药能量，降低了炸药单耗和爆破振动，有效改善了岩石的块度分布，有效控制了爆破边壁的稳定性，是一种粉矿率低、粉尘污染小、爆炸能量利用率高、单耗低、爆破振动小、爆破块度均匀、爆破边壁稳定性高的大规模侧向爆破崩矿技术方法。
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公开(公告)号：CN104048570B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410281545.4
申请日：2014-06-20
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
Abstract: 本发明公开了一种深孔爆破填塞方法：将水泥塞堵住炮孔底部，同时保留底部抵抗线；将炸药一按预先设计的药量装入炮孔底部，同时将第一双雷管加导爆索起爆药包和第一导爆管也随炸药一装入炮孔中；在炸药一上部填入适量的河沙；在所述河沙的上部继续装入预先设计好药量的炸药二，同时将第二双雷管加导爆索起爆药包和第二导爆管也随炸药二装入炮孔中；在炮孔中装入所有炸药后，在炸药二的上部填入细河沙，再将两个水袋吊入炮孔内，压在所述细河沙的上方。本发明解决了原有填塞方案带来堵孔数量多和产生大量粉尘的问题。
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公开(公告)号：CN104180729A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410413202.9
申请日：2014-08-20
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
Abstract: 本发明公开了一种掘进台车掘进工作面炮孔的布置和雷管排段方法：先在掘进工作面用油漆标记好各个炮孔的位置，标记时先标好巷道的中线和中点，然后以中线、中心点和底边为参照，掏槽孔先标，再标辅助孔，最后标记周边孔。钻孔施工时先用64mm直径钻头施工掏槽空孔，再用41mm直径钻头施工其它钻孔。装药后爆破按照1-9的雷管段位依次起爆。该布孔方式明显提高了掘进效率，且布孔方式简单、易于掌握；同时钻孔数量减少，从而减少了每槽炮的打孔时间和装药时间，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN101549259B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200910138090.X
申请日：2009-05-04
Applicant: 武汉科技大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
IPC: B01F5/02
Abstract: 本发明涉及一种絮凝剂混合装置。其技术方案是：在管道[3]内同中心地沿流体方向依次安装有加药喷管、一级混合锥[4]、格栅板[5]、二级混合锥[6]和混合环[7]。加药喷管的入口端[1]与加药装置联通，加药喷管的喷嘴[2]位于管道[3]的中心并正对一级混合锥[4]的顶部，一级混合锥[4]的塔座底板[8]上设有流孔[9]；二级混合锥[6]的顶部对着格栅板[5]，二级混合锥[6]的底部对着固定安装在管道[3]内壁的混合环[7]，二级混合锥[6]的形状和安装方向均与一级混合锥[4]相同。本发明完全依靠矿浆自身流动能量实现絮凝剂在固液两相流中的混合，改善了矿浆的沉降性能，加快了沉降速度。因而具有构简单、使用方便、絮凝剂在固液两相流中能混合均匀且混合速度快的特点。
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