一种基于炼焦煤结焦性的配煤设备及方法

    公开(公告)号:CN117511585A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311539922.5

    申请日:2023-11-19

    Abstract: 本发明涉及配煤设备技术领域,具体涉及一种基于炼焦煤结焦性的配煤设备及方法,包括搅拌筒和搅拌组件,还包括粉碎组件;粉碎组件包括粉碎筒、碾碎座、连接杆、凸轮座、滚轮座、外壳和驱动构件,粉碎筒与搅拌桶固定连接,外壳与粉碎筒固定连接,凸轮座与外壳固定连接,滚轮座与外壳转动连接,连接杆与滚轮座连接,并与碾碎座连接,且位于滚轮座的一侧,通过驱动构件驱动滚轮座转动,滚轮座在转动过程中在凸轮座的作用下进行往复升降,进而带动连接杆和碾碎座进行往复升降和转动,使所述碾碎座能够将原煤进行粉碎,经过碾碎座粉碎的原煤通过粉碎筒上的筛孔和排出槽排出,从而实现提升对原煤粉碎效率的目的。

    一种炼焦用选煤装置
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117380551A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311344054.5

    申请日:2023-10-17

    Abstract: 本发明涉及炼焦选煤技术领域,具体涉及一种炼焦用选煤装置,包括机架、设置于机架上的输送机构、布料单元和收集单元;输送机构包括水平设置的输送带、驱动输送带循环转动的驱动单元和设置于输送带上的若干筛选单元;筛选单元包括设置于输送带上的筛选孔、设置于筛选孔内的承载板和根据承载板的移动状态以将筛选孔关闭或打开的封堵组件,承载板与筛选孔滑动连接,机架上设置卸载件,当输送带转动到使筛选孔的开口端朝下时,卸载件迫使封堵组件打开筛选孔。本方案结构简单、不需要装备光电、气动和电脑等设备、投入低,不消耗能源不产生危害环境的射线。

    一种炼焦煤洗选过程中煤种控制信息传输系统

    公开(公告)号:CN115857441B

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202211432509.4

    申请日:2022-11-16

    Abstract: 本发明公开了一种炼焦煤洗选过程中煤种控制信息传输系统,属于煤种控制信息传输技术领域,用于解决现有技术中炼焦煤洗选过程中无法进行洗选过程监测,以至于洗选过程中信息传输效率无法准确判断的技术问题,将炼焦煤洗选过程进行检测,判断炼焦煤洗选过程是否合格,从而保证炼焦煤洗选的工作效率合格,同时通过洗选过程控制检测,对洗选过程中信息传输过程进行检测分析,保证信息传输的效率合格;将对应洗选过程中信息传输进行检测,判断洗选过程中效率异常时其信息传输效率是否合格,从而提高了洗选过程中信息传输的监测准确性和监测力度。

    一种炼焦煤洗选加工设备及其智能控制系统

    公开(公告)号:CN115770659B

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202211469928.5

    申请日:2022-11-23

    Abstract: 本发明涉及煤洗选加工技术,用于解决炼焦煤和矸石分离不彻底、跳汰机内部筛网孔堵塞影响跳汰分离工作的问题,具体为一种炼焦煤洗选加工设备及其智能控制系统,包括跳汰机本体,所述跳汰机本体外侧壁一侧安装有两个出料口;本发明通过分隔板筛板的作用,使颗粒度较大和颗粒度较小的混合物料可分开进行炼焦煤和矸石的分离操作,使颗粒度较小的矸石在进行分离时不会混合在颗粒度较大的炼焦煤内,并在光电感应器的检测下对未进行筛分的混合物料进行回流筛分操作,通过驱动电机的带动,使转动辊上的疏通杆在滑动块在连接轴上进行位置滑动时,可对筛网上堵塞的筛网孔进行疏通,减少筛网孔的堵塞,防止影响跳汰机的对炼焦煤和矸石的分离效果。

    一种基于基氏流动度特征指标的混焦煤鉴别评价方法

    公开(公告)号:CN114544907B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202210040010.2

    申请日:2022-01-14

    Abstract: 本发明提供了一种基于基氏流动度特征指标的混焦煤鉴别评价方法,属于混焦煤鉴别评价技术领域。该一种基于基氏流动度特征指标的混焦煤鉴别评价方法,S1、测定目标煤样的G值、lgMF和Rmax、Rran指标;S2、计算混煤指数H;H=(0.15G+0.23PR)/{11.4lgMF+3(Rran+Rmax)},S3、当0.38≦H≦1.1时为焦煤,否则为混焦煤;S4、当H 1.1时,需进行小焦炉实验,将目标煤样进行破碎,使细度达到75%‑80%,按照生产条件将煤样按照焦煤使用,配合后送入小焦炉炼焦;本发明弥补了配煤炼焦领域炼焦煤质量检测技术的不足,可以快捷准确的鉴别出不符合要求的混焦煤种,并对其性质进行基本评价,在生产实践中得到了成功应用。

    一种煤炭制样机器人
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116081240A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310142646.2

    申请日:2023-02-14

    Abstract: 本发明涉及煤炭制样技术领域,具体涉及一种煤炭制样机器人,包括进料斗、初级皮带、清扫组件和制样组件;清扫组件包括支架、伸缩杆、清洁刷和清洁构件,支架位于初级皮带的输入口端,伸缩杆与支架连接,并位于支架的顶部,清洁刷与伸缩杆的输出端连接,清洁构件与进料斗连接,制样组件与初级皮带连通。在初级皮带输送完煤炭后,伸缩杆带动清洁刷下移,使清洁刷接触初级皮带,在初级皮带运行过程中对初级皮带进行清扫,同时清洁构件对进料斗进行清扫,避免煤炭残留,有利于提高下一批次煤样测定准确度。

    一种基于大数据的炼焦煤膨胀压力检测系统

    公开(公告)号:CN115862297A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211398267.1

    申请日:2022-11-09

    Abstract: 本发明涉及炼焦煤技术领域,用于解决难以从多个角度对产生的膨胀压力进行检测分析,难以准确检测到炼焦过程中产生的异常膨胀压力,故无法对异常的膨胀压力进行及时的反馈控制的问题,尤其公开了一种基于大数据的炼焦煤膨胀压力检测系统,包括服务器,服务器通信连接有数据采集单元、直接检测分析单元、间接检测分析单元、综合测定分析单元、预警反馈单元、显示终端和炼焦控制平台;本发明,通过坐标模型分析、数据统计计算以及数值比较的方式,从多角度对产生的异常膨胀压力进行了全面检测分析,采用并集运算、数据整合以及预警控制的方式,实现了炼焦状态下产生的膨胀压力的准确检测分析与及时的反馈控制,保证了炼焦炉的稳定运行。

    一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺

    公开(公告)号:CN114534927A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210040176.4

    申请日:2022-01-14

    Abstract: 本申请提供了一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺,属于煤矿的分选技术领域。该一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺,包括:S1、选取精煤,并且对精煤进行物理破碎处理;S2、然后将冲洗过后的煤块投入到矿浆预处理器中进行浸泡处理;S3、将S2中浸泡药液后的煤浆输入到浮选机中,对精煤进行浮选;S4、对浮选精煤进行消泡和离心处理。本发明进行破碎处理,对煤块进行清洗,有效的降低煤块中的灰分,矿浆预处理器实现对煤块进行处理,有效的对煤块中的硫分进行浸出和捕捉,然后对煤块进行浮选,通过上下两端的曝气管实现对浆液进行曝气处理,能够提高精煤的结合。

    一种煤炭洗选加工设备及其洗选方法

    公开(公告)号:CN119702230A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202510223096.6

    申请日:2025-02-27

    Abstract: 本发明涉及煤炭洗选技术领域,公开了一种煤炭洗选加工设备及其洗选方法,包括:底座以及承载组件,所述承载组件用于容纳待筛分的煤炭,且其设置在所述底座上侧;所述承载组件包括容器,所述容器固定安装在所述底座上,所述容器的内底部固定安装有承载盘,筛分组件,设置在所述底座上。本发明采用筛分组件和水流相配合的技术手段,通过筛分组件带动承载盘上的煤炭以及矸石移动,配合承载盘上的倒刺刮除煤炭以及矸石上的杂质,同时利用推杆推动承载盘上堆积的煤炭以及矸石,使得夹杂在矸石内的煤炭上浮,矸石则在推杆的推动下沉至容器底部,本装置仅用少量的水资源即可完成煤炭和矸石的筛分,克服了现有技术的不足,进而提高了本装置的实用性。

    一种基于大数据的炼焦煤膨胀压力检测系统

    公开(公告)号:CN115862297B

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202211398267.1

    申请日:2022-11-09

    Abstract: 本发明涉及炼焦煤技术领域,用于解决难以从多个角度对产生的膨胀压力进行检测分析,难以准确检测到炼焦过程中产生的异常膨胀压力,故无法对异常的膨胀压力进行及时的反馈控制的问题,尤其公开了一种基于大数据的炼焦煤膨胀压力检测系统,包括服务器,服务器通信连接有数据采集单元、直接检测分析单元、间接检测分析单元、综合测定分析单元、预警反馈单元、显示终端和炼焦控制平台;本发明,通过坐标模型分析、数据统计计算以及数值比较的方式,从多角度对产生的异常膨胀压力进行了全面检测分析,采用并集运算、数据整合以及预警控制的方式,实现了炼焦状态下产生的膨胀压力的准确检测分析与及时的反馈控制,保证了炼焦炉的稳定运行。

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