压力容器模块式支撑装置
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117877772A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410169956.8

    申请日:2024-02-06

    Abstract: 本发明提供一种压力容器模块式支撑装置,包括至少两个支撑单元,至少两个支撑单元围绕压力容器外周侧间隔设置并与压力容器上的被支撑部件相连接;支撑单元包括支撑体和连接体,支撑体顶部设有支撑槽,用于匹配被支撑部件,连接体一端与支撑体相连接,另一端延伸至混凝土基础。本发明由至少两个分体的支撑单元组成,而非一体式环状支撑,避免了一体式环状支撑的高度内无法进行压力容器接管布置的缺点,满足多种接管、接管高低错落布置的压力容器设计需要;且具有多种调节机构,能够实现支撑高度和间隙的调整;支撑体与混凝土基础之间可通过多种方式实现连接;支撑体通过接触面提前预加工、二次灌浆自适应等方式实现与混凝土基础良好、快速的贴合。

    一种整体式反应堆压力容器顶盖
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116994780A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310877175.X

    申请日:2023-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种整体式反应堆压力容器顶盖,包括封头、法兰、堆测管座,所述封头、法兰、堆测管座为一体式锻造成型;所述封头的下部设置法兰,所述法兰的上部开设主螺栓孔;所述封头的上部设置堆测管座、CRDM贯穿孔和放气管贯穿孔;所述堆测管座的上部开设IIS贯穿孔,所述堆测管座的上端堆焊镍基合金;所述CRDM贯穿孔和放气管贯穿孔根部设置J形槽,所述J形槽内堆焊镍基合金;所述法兰底部设置有锥面。本发明所述一体成型反应堆压力容器顶盖,可避免采用堆焊(电熔增材)制造的堆测管座的缺点,可降低后期顶盖的制造难度,减少顶盖堆焊工作量,可减少顶盖的在役检测工作量。本发明所述顶盖,可提高设备运行安全性、电厂运营经济性、设备密封可靠性。

    一种核电站反应堆压力容器的监测方法及系统

    公开(公告)号:CN115440400A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211170573.X

    申请日:2022-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种核电站反应堆压力容器的监测方法、系统、电子设备及计算机可读存储介质,属于反应堆压力容器监测技术领域。包括获取内外检漏管处的温度信息,将温度信息和温度阈值比较,监测内外检漏管处的状态;获取辐照初始监测参数和辐照数据进行老化监测;获取裂纹信息,根据裂纹信息,获取裂纹拓展预测分析数据;获取超越事件分析信息,根据超越事件分析信息和临界信息,获取超限时间分析结果。能够对反应堆压力容器进行全面监测,提升了反应堆压力容器的安全性和可靠性;解决了现有技术中存在“无法及时发现反应堆压力容器存在的问题,存在安全风险”的问题。

    一种整体式反应堆压力容器顶盖设计

    公开(公告)号:CN110517795B

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN201910828236.7

    申请日:2019-09-03

    Abstract: 本发明公开了一种整体式反应堆压力容器顶盖设计,包括一个半球状的顶盖球冠,所述顶盖球冠的边缘处设置有锥形的锥段,所述顶盖球冠的外壁与锥段的外壁相切,所述锥段远离顶盖球冠的一端设置有顶盖法兰,所述顶盖法兰与锥段的连接处以圆角圆滑过渡,所述顶盖法兰的内柱面与顶盖球冠的内壁相交,所述顶盖法兰与顶盖球冠内壁的相交处以圆角过渡,所述顶盖法兰上均匀开设有多个贯穿顶盖法兰的主螺栓孔。优点在于:整体式反应堆压力容器顶盖,较分体式顶盖(球冠与法兰焊接)的设计,减少了一条主焊缝,降低反应堆压力容器在役检测的难度,且球冠与法兰衔接处采用锥段结构以相切形式连接,可最大程度减小在役状态下连接处的应力集中。

    一种反应堆压力容器外壁多孔涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN112195433A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202010738214.4

    申请日:2020-07-28

    Abstract: 本发明的目的在于公开一种反应堆压力容器外壁多孔涂层的制备方法,它包括如下步骤:(1)配制喷涂粉末:将不锈钢合金粉末和脱氧剂粉末按一定比例混合,得到喷涂粉末;(2)工件表面处理:采用喷砂机对容器表面进行喷砂处理,去除表面油污和氧化皮;(3)喷涂打底层:喷涂打底层使涂层与基体形成部分冶金结合;(4)喷涂多孔涂层:喷完打底层后应立即进行多孔涂层的喷涂,采用间歇式喷涂,每次喷涂厚度控制在0.1‑0.15mm,由喷涂次数决定多孔涂层的最终厚度;通过调整喷涂工艺参数,获得表层熔化而内核仍保持刚性的半熔型粉粒,刚性内核堆叠构成孔隙骨架,而熔化表层相互融合,保证多孔涂层的结合强度,工艺简单,加工效率高,操作方便。

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