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公开(公告)号：CN104028123B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410202669.9
申请日：2014-05-14
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种聚合物纳米纤维分离膜的制备方法，方法如下：将嵌段聚合物和添加剂或填料溶解在一种或多种选择性溶剂中形成铸膜液，将溶解有所述嵌段聚合物和添加剂或填料的铸膜液通过刮膜机流延得到聚合物薄膜，在空气中停留一定时间，将得到的初生膜浸入到含有嵌段聚合物的凝固浴中，使嵌段聚合物薄膜凝胶形成聚合物纳米纤维分离膜。所制备的聚合物纳米纤维是由嵌段聚合物的组装体形成，分离膜的孔隙率在10-90%，有效筛分孔径在10-90nm之间,通量在90-9000L/m2.h.bar，具有通量大、分离精度高、亲水性好、耐污染性强以及性质可设计的特点。
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公开(公告)号：CN105289323A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510760672.7
申请日：2015-11-10
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能silicalite分子筛膜的制备方法。该方法包含以下步骤：选取合适硅铝比的ZSM-5分子筛作为晶种；利用浸泡+擦涂的方法将适量晶种涂覆在载体上，干燥后形成晶种层；配制合成silicalite分子筛膜的合成液，室温搅拌陈化4小时；将带有晶种层的载体放入高压合成釜，并将陈化后的合成液逐滴加入后进行晶化；晶化完成后，用水洗涤、干燥，煅烧去除模板剂，得到silicalite分子筛膜。本发明首次使用ZSM-5分子筛制备晶种层，可以提高分子筛膜层与载体的结合力，减少膜层缺陷，显著提高分子筛膜的渗透汽化分离性能，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN103721709B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310714223.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及一种苯选择加氢制环己烯催化剂的制备方法。该方法把活性组分和助剂前驱体溶于水后，在一定温度下加入氢氧化钠水溶液进行沉淀，控制溶液的pH值在6-7之间，沉淀物水分散液直接进行液相氢气还原，简单的水洗后，可以获得活性组分粒径小的苯选择加氢催化剂。该方法操作简单，在接近中性的条件下进行，只要水洗，不需要加入氢氧化钠溶液洗涤，可大大减少废水和污染，可以准确调节催化剂中的助剂含量。将催化剂用于苯选择加氢制环己烯，在苯转化率为47%时，环己烯选择性达到80%以上，因而具有很好的工业化应用价值。
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公开(公告)号：CN104525192A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410804446.X
申请日：2014-12-22
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种苯选择加氢制环己烯催化剂的制备方法。该方法将钌前驱体溶于助剂的金属盐水溶液中，将该酸性溶液装入高压釜中，在一定温度下液相氢还原一定时间后取出，倾析法水洗数次后，可以得到均一粒径的钌-助剂苯选择加氢催化剂。将制备的钌基催化剂用于液相苯选择加氢制环己烯反应，在苯转化率为43%时，环己烯选择性可达82%。该制备方法步骤简单，原料易得，成本低廉且工艺绿色环保，具有很好的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN103877865A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410090788.X
申请日：2014-03-12
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种合成NaA分子筛膜的方法，该方法首先配制凝胶液，该凝胶液与合成NaA分子筛膜的合成液组成相近，并在一定温度的水浴中进行前处理；然后先将载体在水中润湿，再将前处理得到的凝胶涂覆到载体的表面，并烘干；最后配制合成液，在室温陈化后装入高压反应釜中，将烘干好的涂覆有凝胶的载体管放入反应釜中进行合成，反应结束后取出用水洗涤，烘干得到NaA分子筛膜。本发明减少了膜层对于晶种的依赖，省去了晶种的制备过程，合成的分子筛膜表面连续致密，分离性能优良，且成膜重复率高，易于实现工业化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102642847A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210141312.5
申请日：2012-05-09
Applicant: 浙江大学
IPC: C01B39/38
Abstract: 本发明公开了一种高分散亚微米ZSM-5沸石分子筛的合成方法。通过在晶化母液中添加预晶化液和水热合成过程中分段加碱的方法，合成得到了颗粒分布主要集中在400～500nm的ZSM-5沸石分子筛，具有很好的工业化应用前景。主要解决现有无模板剂法合成ZSM-5沸石分子筛易聚集成较大颗粒的问题，与有机模板剂法相比降低了ZSM-5沸石分子筛的合成成本。合成后的ZSM-5沸石分子筛无需焙烧，经过离子交换等改性，可以制得各种催化剂。
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公开(公告)号：CN101544379B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN200910098234.3
申请日：2009-04-30
Applicant: 浙江大学
IPC: C01B39/02
CPC classification number: B01D71/028 , B01D67/0051
Abstract: 本发明公开了一种浸涂-滚擦涂晶法合成分子筛膜的方法。其步骤为：(1)使用浸涂法在载体上引入一层分子筛晶种，提拉机的浸入和提拉速度为0.1-5cm/s，浸涂时间为1-50s，浸涂液浓度为5-50g/L，晶粒大小为0.20-10μm；将涂有晶种的载体在软布上滚擦，制得晶种化的载体。(2)分子筛膜反应液的配制，其各组分的摩尔比为：Na2O∶Al2O3∶SiO2∶H2O＝1-20∶1∶1-200∶50-5000。(3)采用水热合成法合成分子筛膜：将晶种化后的载体置于合成液中，晶化温度为60-200℃，晶化时间为1-100小时，合成后取出膜管，冲洗干燥。本发明合成的分子筛膜具有很好的分离性能，且方法简单，重复性好。
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公开(公告)号：CN101708436B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910154118.9
申请日：2009-11-05
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开一种分子筛复合膜。由40-90wt％粒径为0.1-5μm的分子筛微粒子和10-60wt％有机高分子或有机高分子混合物形成的多孔多通道复合支撑体的内表面上，由与构成支撑体分子筛微粒子同种类的分子筛多晶膜构成的多通道分子筛复合膜，具体制备方法包括如下步骤：(1)将铝酸钠加到蒸馏水中充分搅拌，形成铝溶液，将氢氧化钠溶于蒸馏水中，澄清后加入硅源，加热搅拌形成硅溶液，将铝溶液加入硅溶液中搅拌，制成的合成分子筛膜的反应液；(2)将反应液倒入高压反应釜内，直接将有机高分子/分子筛复合支撑体垂直插入反应液中水热合成，晶化后冷却，用蒸馏水洗涤至中性烘干得到分子筛复合膜。本发明具有操作简便，成膜重复性高，性能优良，适于工业放大的优点。
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公开(公告)号：CN101643218A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200910101819.6
申请日：2009-08-27
Applicant: 浙江大学
IPC: C01B39/04
Abstract: 本发明公开了一种微波加热合成取向性MFI型分子筛膜的方法。包括如下步骤：1)分子筛合成液的配制，合成液组成的摩尔比为：正硅酸乙酯∶四丙基氢氧化铵∶水＝1∶0.2～0.6∶100～250；2)合成液室温搅拌1～4小时后，放入支撑体，经过室温或加热陈化10分钟～50小时，或者先经过室温或加热陈化10分钟～50小时，然后放入支撑体，利用微波加热合成分子筛膜，合成温度为100～200℃，合成时间为10～300分钟；3)洗涤烘干，在支撑体上获得取向性MFI型分子筛膜。本发明所合成的MFI型分子筛膜为b轴取向，且合成重复性好。微波加热大大加速了分子筛的成核和晶化速度，显著减少了分子筛膜的合成时间和能量消耗，有利于降低成本。
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公开(公告)号：CN116899415A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310789909.9
申请日：2023-06-30
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种采用湿凝胶层晶化合成NaA分子筛膜的方法。该方法首先制备湿润的晶种化载体，然后将湿润的晶种化载体不经干燥处理，直接浸泡在凝胶液中，在晶种化载体表面形成一层湿凝胶层，取出后放入反应釜中加热晶化合成高性能NaA分子筛膜。本发明制备过程简易，凝胶液利用率高，制备重现性佳且具备高分离性能，可适用于规模化应用，具有重要的工业化应用价值。
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