一种多级高压先导式气体减压器

    公开(公告)号:CN105587909A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410557378.1

    申请日:2014-10-16

    Abstract: 本发明公开了一种多级高压先导式气体减压器,一种多级高压先导式气体减压器,包括壳体,壳体一侧上部安装第一手柄,第一手柄的下侧安装第一调压弹簧,壳体内侧位于第一调压弹簧下部安装膜片,膜片的下部安装顶杆,壳体内侧位于顶杆处开设流动腔,壳体内侧位于顶杆的下部安装第一阀座。本发明使用压力为超低压0.04MPa±3%,而且精度较高,系统的成败有二级减压决定,一般的减压器难以实现在严酷的环境温度、振动等条件下保持出口压力的稳定性。

    一种电磁阀
    32.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103216662B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310110813.1

    申请日:2013-04-01

    Abstract: 本发明公开了一种电磁阀,电磁阀在副阀杆与导向座之间设有一个用于防止气体向上进入的密封O形圈,阻止了高压气体进入电磁铁内腔,保护电磁铁内腔不受工作介质的污染,防止工作过程中介质多余物进入电磁铁内腔造成衔铁卡死,降低磨损,有利于提高产品寿命;同时由于在副阀芯上下设置了平衡腔和储压腔,利用副阀上下气压力平衡因素,更大程度上减少了电磁铁设计负担,降低了产品的重量,结构更紧凑,功能更完善;解决了在系统压力升高时副阀密封力增大,破坏副阀密封面,导致密封失效的问题,该电磁阀的结构提高了产品的寿命和可靠性。

    一种加气阀组和加气阀组用加气单元及其阀体

    公开(公告)号:CN104776314A

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201510143166.3

    申请日:2015-03-30

    Abstract: 本发明提供一种加气阀组和加气阀组用加气单元及其阀体,加气阀组包括至少两个加气单元,各加气单元均包括阀体,各加气单元的阀体分别具有与对应邻接的加气单元的阀体贴合装配的贴合侧面,各加气单元的加气气路分别具有延伸至对应贴合侧面上的出气口,任意两个相邻接的加气单元的贴合侧面相对应贴合,任意两个相邻接的加气单元的贴合侧面上的出气口对接连通,任意两个相邻接的加气单元之间于相应加气气路的出气口处设有防止出气口对接处漏气的密封结构,至少两个加气单元中的至少一个加气单元上设有与该加气单元的加气气路连通的总出气口。通过设置于贴合侧面的出气口连通相邻接的加气单元的加气气路,不需要外置外接管路,降低泄漏风险。

    阀门用弹性限位挡圈及使用该弹性限位挡圈的阀门

    公开(公告)号:CN104141820A

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201310472051.X

    申请日:2013-10-11

    CPC classification number: F16K41/02 F16K1/32

    Abstract: 本发明公开了一种阀门用弹性限位挡圈及使用该弹性限位挡圈的阀门,阀门包括设有阀腔的阀体,阀体上穿设有阀杆,阀杆一端穿入阀腔中并与阀芯固连、另一端经阀体上设有的穿孔穿出阀腔,阀杆上套有密封圈,穿孔或阀腔中对应设有对密封圈进行轴向限位的轴向限位结构,轴向限位结构包括弹性限位挡圈,弹性限位挡圈包括间隙套装在阀杆上的环形主体,环形主体的朝向密封圈的一端具有挡止面,穿孔或阀腔中设有与环形主体的挡止面对应挡止限位配合的挡止部,环形主体的外缘处绕周向均布有朝向背离所述挡止面的一侧弯折的弹片,各弹片均沿环形主体的径向撑开。由弹性限位挡圈与密封圈止推限位配合以实现对密封圈的轴向限位,实现密封圈的快捷装配。

    一种安全阀
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103968112A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410142060.7

    申请日:2014-04-10

    CPC classification number: F16K17/04 F16K17/06

    Abstract: 本发明涉及一种安全阀,包括具有阀腔的阀体,阀腔包括相互连通的活门腔和助力腔,阀体的前端设置有与所述活门腔连通的介质进孔,活门腔中设置有受弹簧作用力而前端封堵所述介质进孔的活门,活门上、阀体上或活门与阀体之间设置有在所述介质进孔打开时将介质由活门前侧导向活门后侧的介质通道,所述助力腔中导向移动装配有助力堵头,助力堵头通过拉力构件与所述活门传动连接。本发明提供了一种能够提高活门开启速度的安全阀。

    膜片及使用该膜片的膜片密封式安全阀

    公开(公告)号:CN103470828A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310369033.9

    申请日:2013-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种膜片及使用该膜片的膜片密封式安全阀,膜片的基体上于腹部位置处一体设置有用于与阀口的边沿密封配合而封上阀口的密封凸起,所述密封凸起凸设在腹部的一侧侧面上。该密封凸起能够控制的阀口的开关,以使得在工作过程中,用于控制阀口开关的部分是膜片自身的一部分,从而省去了现有技术中阀芯和膜片之间动作和作用力传递的过程,提高了膜片动作的灵敏度,而且因为作为膜片一部分的密封凸起和膜片的基体始终可靠的连接在一起,因而与现有技术相比,该密封凸起能够在稳定可靠的控制阀口的开关,并省去了相应的阀芯,节省了成本。

    一种压力控制阀门
    37.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112682546B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202011416383.2

    申请日:2020-12-07

    Abstract: 本发明提出了一种压力控制阀门,包括阀体和设于阀体内的阀芯,所述阀体通过防泄漏件连接有阀芯驱动机构,阀芯驱动机构与阀芯连接。本发明通过设置防泄漏件,避免极端情况下阀体内介质渗漏进入阀芯驱动机构内,影响该阀门的正常工作;通过气缸控制阀门的开闭便于利用发电机的尾气来控制,无需添加其他外力,节省成本和能源;通过碟簧的自动复位使得阀门能够自行开启,带自反馈功能;通过将阀体的进口设为锥形口,阀芯上设置锥形件与锥形口配合,实现节流效果,即便于控制阀门密封效果,也可降低阀门的介质出口压力;此阀门属于机械阀,在部分使用环境可以代替电磁阀使用,可有效避免当电路不通时阀门不能工作的问题。

    一种压力控制阀门
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112682546A

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202011416383.2

    申请日:2020-12-07

    Abstract: 本发明提出了一种压力控制阀门,包括阀体和设于阀体内的阀芯,所述阀体通过防泄漏件连接有阀芯驱动机构,阀芯驱动机构与阀芯连接。本发明通过设置防泄漏件,避免极端情况下阀体内介质渗漏进入阀芯驱动机构内,影响该阀门的正常工作;通过气缸控制阀门的开闭便于利用发电机的尾气来控制,无需添加其他外力,节省成本和能源;通过碟簧的自动复位使得阀门能够自行开启,带自反馈功能;通过将阀体的进口设为锥形口,阀芯上设置锥形件与锥形口配合,实现节流效果,即便于控制阀门密封效果,也可降低阀门的介质出口压力;此阀门属于机械阀,在部分使用环境可以代替电磁阀使用,可有效避免当电路不通时阀门不能工作的问题。

    一种薄壁轴承件的焊接方法

    公开(公告)号:CN111872562A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010675247.9

    申请日:2020-07-14

    Abstract: 本发明涉及一种薄壁轴承件的焊接方法。薄壁轴承件的焊接方法,将薄壁轴承和挡铁装配在一起以使轴承外圈与挡铁配合形成台阶结构;在焊接时,使挡铁的端面与激光发射口轴线的夹角呈30°-60°,其中激光发射口的轴线在挡铁端面上的投影与焊接形成的焊缝相交;激光发射口发射的激光束对台阶结构的立面和平面的交汇处进行焊接,以得到环形焊缝,进而将轴承外圈和挡铁固定在一起。通过将挡铁的端面与激光发射口轴线的夹角呈30°-60°,使得焊缝靠近轴承外圈的一侧与轴承外圈的内壁面接近平行,这样,使焊缝的上部和下部距离轴承外圈的内壁面的距离均相同且较远,进而使轴承外圈不容易被熔穿,提高了焊接成功率。

    一种流量可调的旋板泵
    40.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108644114B

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201810402179.1

    申请日:2018-04-28

    Abstract: 本发明涉及一种流量可调的旋板泵。流量可调的旋板泵包括泵壳,泵壳内安装有定子,定子具有回转内腔,回转内腔具有径向延伸的进、出液口,回转内腔中转动安装有空心转子,空心转子的直径小于回转内腔的直径而在两者之间形成过液通道,空心转子上沿径向方向滑动安装有旋板,旋板有多个且在周向均布,空心转子内装有浮动支撑件,浮动支撑件支撑在旋板的内端而使旋板外侧边始终与回转内腔的腔壁抵接,定子和转子的至少一个在径向方向上可调而使两者之间在垂直于进、出液口连线方向上具有不同的偏心距。本发明的旋板泵采用浮动支撑件的设计简化了旋板泵的结构,降低了旋板泵加工制作成本。

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