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公开(公告)号：CN113899875B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202111154418.4
申请日：2021-09-29
Applicant: 淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
IPC: G01N33/22
Abstract: 本发明属于煤炭化验技术领域，用于解决目前难以将各个操作流程和设备有序结合起来，操作复杂，化验效率低，且难以自动得出煤炭的品质状况和品质等级，使用效果差的问题，具体是煤质智能化验系统，包括智能控制单元、样品供给单元、样品运输单元、煤炭检测单元和煤炭分析单元；本发明通过自动化和智能化控制，将传统煤炭检测项目和环节串联起来，实现各个操作流程和设备的有序结合，操作简单，化验效率高，省时省力，降低了化验成本，且通过设置样品分析单元能够将各项检测数据结合起来并自动进行分析计算以得到煤炭的品质状况，并能够对煤炭品质等级进行自动划分的功能，分析结果和划分结果十分准确，使用效果好。
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公开(公告)号：CN113933088A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111170660.0
申请日：2021-10-08
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明涉及智能采样技术领域，具体为一种煤炭样品的智能采样与预处理系统，包括样取单元、样识单元、云存单元、服务器、样初分单元、样判单元和样显单元；所述样取单元用于实时地对煤炭数据进行采集，并将实时采集的煤炭数据标定为采煤信息，将采煤信息传输至样识单元；所述云存单元内部存储有以往煤炭采集样本相关的云炭信息，本发明通过对以往相关数据的关联分析，以及数据的整个计算，从而计算出对煤炭的影响数值，并依据影响数值和采集的数据进行数据反向推导，从而计算出采集数据在达到要求的情况下需要调节的方面，增加数据分析的精确性，节省数据分析所消耗的时间，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN113865684A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111080146.8
申请日：2021-09-15
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明公开了一种基于静态轨道的空载矿车称重反馈监管系统，涉及称重反馈监管技术领域，解决了现有技术中无法对矿车称重进行预测监管的技术问题，对矿车称重进行预测监管，防止矿车在装载过程中出现意外，出现矿车超载或者亏吨的现象，导致装载效率降低，影响运输进度；对装载矿车对应滑行轨道进行检测，判断轨道是否与矿车适配，减少矿车在装载过程中的风险，防止矿车静置不稳定导致装载效率降低；判定环境温度是否对计重零点的影响，防止计重零点异常导致称重效率降低，从而影响到矿车装载重量，导致矿车超载或者亏吨，降低了运输效率同时增加了运输的危险系数。
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公开(公告)号：CN113933123B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202111183630.3
申请日：2021-10-11
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明涉及一种煤炭样品的智能集样系统，包括支撑板与下料头，所述支撑板的左侧设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的右侧外表面设置有混合漏筛机构，所述混合漏筛机构包括过筛板、过筛孔、限位板、安装块、固定槽、空腔、可伸缩槽、卡块、第一弹簧、拉杆、连接杆，该装置通过混合漏筛机构，能够在下料头下煤料时利用过筛板与X型结构的过筛孔对煤料进行过筛，从而能够将不符合规格的没料过筛掉，提高集样取样的质量，同时利用X型结构的过筛孔能够在煤样进入到过筛孔中时进行混合，能够进一步的混合煤样使得后期质检时指标的准确性，同时利用能够便于更换的过筛板，能够匹配规格不同的煤样进行集样取样，从而提高实用性。
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公开(公告)号：CN113933123A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111183630.3
申请日：2021-10-11
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明涉及一种煤炭样品的智能集样系统，包括支撑板与下料头，所述支撑板的左侧设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的右侧外表面设置有混合漏筛机构，所述混合漏筛机构包括过筛板、过筛孔、限位板、安装块、固定槽、空腔、可伸缩槽、卡块、第一弹簧、拉杆、连接杆，该装置通过混合漏筛机构，能够在下料头下煤料时利用过筛板与X型结构的过筛孔对煤料进行过筛，从而能够将不符合规格的没料过筛掉，提高集样取样的质量，同时利用X型结构的过筛孔能够在煤样进入到过筛孔中时进行混合，能够进一步的混合煤样使得后期质检时指标的准确性，同时利用能够便于更换的过筛板，能够匹配规格不同的煤样进行集样取样，从而提高实用性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113933088B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202111170660.0
申请日：2021-10-08
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明涉及智能采样技术领域，具体为一种煤炭样品的智能采样与预处理系统，包括样取单元、样识单元、云存单元、服务器、样初分单元、样判单元和样显单元；所述样取单元用于实时地对煤炭数据进行采集，并将实时采集的煤炭数据标定为采煤信息，将采煤信息传输至样识单元；所述云存单元内部存储有以往煤炭采集样本相关的云炭信息，本发明通过对以往相关数据的关联分析，以及数据的整个计算，从而计算出对煤炭的影响数值，并依据影响数值和采集的数据进行数据反向推导，从而计算出采集数据在达到要求的情况下需要调节的方面，增加数据分析的精确性，节省数据分析所消耗的时间，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN113788448B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111029642.0
申请日：2021-09-03
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明涉及煤炭样品封装转运设备技术领域，尤其涉及煤炭样品的封装转运机构，包括支撑架、矫正机构和吹风机构，支撑架的内部转动连接有传动齿轮，两个传动齿轮之间固定连接有输送辊，传动齿轮的外部套接有传送皮带，支撑架的上表面固定连接有防护框，防护框远离支撑架的一侧固定连接有气压阀一，防护框的内部设置有伸缩杆，拉动牵引绳在辅助导向轮的外部进行滑动，同时使缠绕牵引绳的牵引线轮进行转动，旋转产生的风力对样品瓶瓶口处进行吹气处理，使瓶口的风速加快，煤渣顺着风向进行移动，将残留在瓶口的煤渣进行处理，避免影响设备封盖的气密性，故而达到提高设备密封的效果，同时解决煤渣处理的问题。
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公开(公告)号：CN113865684B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111080146.8
申请日：2021-09-15
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明公开了一种基于静态轨道的空载矿车称重反馈监管系统，涉及称重反馈监管技术领域，解决了现有技术中无法对矿车称重进行预测监管的技术问题，对矿车称重进行预测监管，防止矿车在装载过程中出现意外，出现矿车超载或者亏吨的现象，导致装载效率降低，影响运输进度；对装载矿车对应滑行轨道进行检测，判断轨道是否与矿车适配，减少矿车在装载过程中的风险，防止矿车静置不稳定导致装载效率降低；判定环境温度是否对计重零点的影响，防止计重零点异常导致称重效率降低，从而影响到矿车装载重量，导致矿车超载或者亏吨，降低了运输效率同时增加了运输的危险系数。
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公开(公告)号：CN113788448A
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202111029642.0
申请日：2021-09-03
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明涉及煤炭样品封装转运设备技术领域，尤其涉及煤炭样品的封装转运机构，包括支撑架、矫正机构和吹风机构，支撑架的内部转动连接有传动齿轮，两个传动齿轮之间固定连接有输送辊，传动齿轮的外部套接有传送皮带，支撑架的上表面固定连接有防护框，防护框远离支撑架的一侧固定连接有气压阀一，防护框的内部设置有伸缩杆，拉动牵引绳在辅助导向轮的外部进行滑动，同时使缠绕牵引绳的牵引线轮进行转动，旋转产生的风力对样品瓶瓶口处进行吹气处理，使瓶口的风速加快，煤渣顺着风向进行移动，将残留在瓶口的煤渣进行处理，避免影响设备封盖的气密性，故而达到提高设备密封的效果，同时解决煤渣处理的问题。
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公开(公告)号：CN118092343A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410181901.9
申请日：2024-02-19
Applicant: 淮北矿业股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了用于精准落料装置的故障预警系统，涉及故障预警技术领域，用于解决现有故障检测系统无法对精准落料装置的落料精准度进行修正，导致生产线上的不稳定性和效率低下的问题，本发明包括检测模块、处理模块、维护模块、故检模块及预警模块；检测模块，用于获取落料装置的作业数据；获取落料装置进行落料的实时数据，具体的包括：落料点位置、落料点高度、落料重量及落料时间本发明，可通过对落料装置的日常生产作业的数据进行分析，判断落料点位置、落料点高度及落料重量是否精准，当存在误差过大时，则可对落料装置的落料结构的自动修正，实现落料装置更加精准的落料。
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