-
公开(公告)号：CN111390297B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202010308543.5
申请日：2020-04-18
Applicant: 无锡易通精密机械股份有限公司
Inventor： 易阳
Abstract: 本发明公开了一种轴承齿圈齿纹的仿形切削设备及加工工艺，涉及轴承齿圈齿纹加工技术领域，具体为底座、转盘、固定机构、吹屑机构、支架和刀具转盘，所述底座的上表面边缘位置开设有环槽，所述转盘转动配合在底座的上表面中心位置，所述固定机构通过圆弧槽和直线槽安装在底座的上方，所述吹屑机构插接在插孔中，所述支架等距离焊接在底座的外侧壁上方，所述刀具转盘卡放于卡槽中。该轴承齿圈齿纹的仿形切削设备及加工工艺，刀具和工件均可移动，且移动方向相反，在对工件进行齿形结构加工的同时，还能够有效预防刀具移动过程中出现的干涉问题，使得工件齿形结构的加工过程稳定可靠进行，有效保证了加工质量。
-
公开(公告)号：CN110216390B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN201910613003.5
申请日：2019-07-09
Applicant: 无锡易通精密机械股份有限公司
Inventor： 易阳
Abstract: 本发明公开了一种医疗器械用大型金属弧形垫的加工工装及加工工艺，涉及大型金属弧形垫加工技术领域，具体为一种医疗器械用大型金属弧形垫的加工工装，包括圆环轨座、风冷组件和气吸夹具盘，所述圆环轨座的表面开设有滑道，且圆环轨座的内圈固定有滑槽，所述圆环轨座的内侧装配有风冷组件，所述圆环轨座上安置有气吸夹具盘。该医疗器械用大型金属弧形垫的加工工装及加工工艺，经过试验改进用数控激光切割，提高成品合格率，激光切割，只需要夹持整块钢板，设置好程序后，用激光直接切割成图纸要求的成品垫铁，加工难度减小，该加工工艺不仅能够达到产品技术要求，而且合格率在99.5％以上，降低了成本，加工时间没有增加，符合批量生产要求。
-
公开(公告)号：CN114962445B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202210613664.X
申请日：2022-05-31
Applicant: 无锡易通精密机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐磨损的圆锥滚子轴承，包括内圈、保持架、外圈以及滚子，所述保持架的表面等角度开设有面槽，所述滚子嵌入在面槽的内侧，所述内圈处于保持架的内部，用于对滚子压紧，且内圈的外侧面与滚子贴合，所述外圈套设在保持架的外部，且滚子与外圈的内壁滚动贴合，所述保持架的顶端面内壁开设有环槽，在所述环槽的内部放置有环盖；通过设计的注油孔、导向孔，以及环槽，能够方便的实现对滚子的润滑，相比较现有人工涂抹的方式，本结构的设置，不仅能够提高工作效率，又能够使得润滑更加均匀；通过设计的贴合面和导向面，能够在使用中，快速实现紧密贴合，保证安装稳固性。
-
公开(公告)号：CN111531366B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202010308541.6
申请日：2020-04-18
Applicant: 无锡易通精密机械股份有限公司
Inventor： 易阳
Abstract: 本发明公开了一种医疗保持架开孔设备及打孔修孔工艺，涉及医疗保持架开孔设备技术领域，具体为底座、钻孔机组和修孔机组，所述底座的上表面等距离排列设置有辊槽，所述安装板的表面沿竖直方向等距离设置有移位槽，所述侧立板的上方一侧安装有钻孔机组，所述侧立板的上方另一侧安装有修孔机组。该医疗保持架开孔设备及打孔修孔工艺，通过传动机构控制各个转动辊运动，可对放置于其上的保持架产品进行稳定移送，取代了人工手动操作，过程更加方便快捷，自动化水平也较高，同时该医疗保持架开孔设备中还同时设置了钻孔机组和修孔机组，使得钻孔后能够即时对孔进行修整，提高了孔加工效率，也提高了孔加工精度。
-
公开(公告)号：CN115229564A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210628170.9
申请日：2022-06-06
Applicant: 无锡易通精密机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种滚子外径超精磨削工艺，具体涉及滚子加工领域，包括机体和托台，所述机体的左下端安置有气缸，且机体靠近气缸端侧安装有限标杆，所述托台固定于限标杆的顶端，且托台的内部安置有滑轨，所述滑轨的中部穿设有丝杆，且滑轨的顶端安置有机座，所述机座的右端安装有三头夹具，所述机体的中部开设有下落口，且下落口的内侧安置有滤盘，所述滤盘的端壁开设有滤网。本发明通过即杆、即盘的固定，方便即杆、即盘联动使用，旋转即杆与滑腔相螺纹传动外移，即盘随之外移，将即盘调节至储皿底端侧时，利用矩形抵片对储皿底端支撑、托起，方便储皿安置至机体底端侧，也提高储皿底端的空气流通性，方便储皿内磨削产生的高温废料快速散热。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114962445A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210613664.X
申请日：2022-05-31
Applicant: 无锡易通精密机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐磨损的圆锥滚子轴承，包括内圈、保持架、外圈以及滚子，所述保持架的表面等角度开设有面槽，所述滚子嵌入在面槽的内侧，所述内圈处于保持架的内部，用于对滚子压紧，且内圈的外侧面与滚子贴合，所述外圈套设在保持架的外部，且滚子与外圈的内壁滚动贴合，所述保持架的顶端面内壁开设有环槽，在所述环槽的内部放置有环盖；通过设计的注油孔、导向孔，以及环槽，能够方便的实现对滚子的润滑，相比较现有人工涂抹的方式，本结构的设置，不仅能够提高工作效率，又能够使得润滑更加均匀；通过设计的贴合面和导向面，能够在使用中，快速实现紧密贴合，保证安装稳固性。
-
公开(公告)号：CN114876956A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210634368.8
申请日：2022-06-06
Applicant: 无锡易通精密机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于保持架的圆柱滚子轴承，包括外圈壳、圆柱滚子、保持架和内圈壳，所述保持架装设在所述外圈壳和圆柱滚子之间，且所述圆柱滚子装设在所述保持架内，所述外圈壳和内圈壳通过所述圆柱滚子转动，所述内圈壳的前表面开设有注油孔，所述注油孔的内侧旋设安装有螺钉，所述内圈壳的内侧开设有储油腔体；通过在该轴承的内圈壳上开设用于润滑的储油腔体，可在储油腔体内注入润滑油，通过储油腔体内的润滑油可持续不断对圆柱滚子进行润滑，通过持续不断的润滑提高轴承的润滑效果，从而提高了该轴承的使用寿命，且通常在轴承使用过程中，通过在该轴承的保持架上设置限位结构，避免在使用时因局部磨损严重导致圆柱滚子晃动。
-
公开(公告)号：CN111774810B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202010277018.1
申请日：2020-04-08
Applicant: 无锡易通精密机械股份有限公司
Inventor： 易阳
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种大型轴承套圈毛坯成型加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：S1、原材料准备；S2、锻造；S3、退火；S4、车削；S5、热处理淬火工作；S6、回火；包括以下子步骤：S61、先通过清洗装置将轴承套圈毛坯清洗干净，然后将轴承套圈毛坯通过外界的烘干装置进行烘干进行准备工作；S62、将清洗烘干后的轴承套圈毛坯放置在空气电炉内部进行一定温度和一定时间的加热回火，使得工件表面保持一定的温度；S7、磨削。该大型轴承套圈毛坯成型加工工艺安装有套筒式剪切模，通过套筒式剪切模的设置使得棒料很好的放置在套筒式剪切模内进行固定，便于对棒料的轴向进行固定，由此很好的限制了剪切时棒料的翘曲和刀片对棒料剪切时的压扁。
-
公开(公告)号：CN110193707A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910601729.7
申请日：2019-07-05
Applicant: 无锡易通精密机械股份有限公司
Inventor： 易阳
Abstract: 本发明公开了一种大型焊接圆锥保持架加工装置及加工工艺，涉及大型焊接圆锥保持架加工技术领域，具体为一种大型焊接圆锥保持架加工装置，包括大圆夹盘、小圆夹盘和中心轴，所述大圆夹盘的外围等角度固定有分度板，且分度板上装配有大圆夹板，所述小圆夹盘安置在大圆夹盘的前侧，且小圆夹盘与大圆夹盘之间中心对齐，所述中心轴分别从小圆夹盘的中心处与大圆夹盘的中心处贯穿，所述小圆夹盘上装配有小圆夹板。该大型焊接圆锥保持架加工装置及加工工艺，通过对加工流程进行修改，在粗车后增加一道回火，减少锻件和粗车应力，精车设计专用夹具，不使用4爪卡盘，减少夹持变形，采用两道精车工艺，而且精车加工时间不增加，同时降低了成本。
-
公开(公告)号：CN109732498A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910228801.6
申请日：2019-03-25
Applicant: 无锡易通精密机械股份有限公司
Inventor： 易阳
Abstract: 本发明提供一种双向平口钳，包括安装座，所述安装座上安装有导轨，导轨上依次设置有左滑动钳口、左固定钳口、右固定钳口、右滑动钳口，其中，左固定钳口、右固定钳口与导轨固定连接，左滑动钳口、右滑动钳口与导轨滑动配合，左滑动钳口的一侧设置有左调节螺杆，右滑动钳口的一侧设置有右调节螺杆。通过本发明，以解决现有技术存在的无法通过调整不同螺杆分别实现不同滑动钳口的移动，导致无法夹持不规则的工件的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
154
records
(took 0.045 seconds)
