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公开(公告)号:CN104084551A
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201410370542.8
申请日:2014-07-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制连铸中间包浸入式水口的方法,该方法为在中间包通过浸入式水口向结晶器浇铸钢水的过程中,将中间包浸入式水口以预定距离间断地插入结晶器的钢水中,以间断地增大浸入式水口在结晶器的钢水中的插入深度。根据本发明的方法,可以显著提高中间包浸入式水口的使用寿命。
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公开(公告)号:CN103464707A
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201310462830.1
申请日:2013-09-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明提供一种方圆坯连铸机的拉矫机和生产方圆坯的方法,所述拉矫机的拉矫区包括连续地并列布置的n个A型拉矫机和连续地并列布置的m个B型拉矫机,每个A型拉矫机和每个B型拉矫机均包括:拉矫机机架;上辊组,安装到拉矫机机架的上部;下辊组,安装到拉矫机机架的下部;驱动机构,驱动上辊组和下辊组中的至少一个;升降装置,调节上辊组的高度;其中,A型拉矫机的上辊组和下辊组为平辊,B型拉矫机的上辊组和下辊组为凹槽辊,A型拉矫机和B型拉矫机中的至少一种拉矫机设置有调节件。根据本发明的方圆坯连铸机,交换方坯与圆坯的断面时,不需要更换拉矫机,只对调节件做适当调整即可,更换时间短、改造工作量小、成本低、易于实施。
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公开(公告)号:CN102277534B
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201110215428.4
申请日:2011-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁生产领域,具体涉及一种气瓶用热轧型钢及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种气瓶用热轧型钢,改善气瓶用热轧型钢的质量及综合力学性能。本发明气瓶用热轧型钢,其重量百分比组分为:C 0.25~0.32%、Si 0.15~0.35%、Mn 0.40~0.60%、Cr 0.8~1.05%、Mo 0.15~0.25%、Al 0.02~0.04%、P≤0.015%、S≤0.015%、P+S≤0.020%、Ni≤0.2%、Cu≤0.15%、Sn≤0.015%、As≤0.015%、H≤0.0002%、N≤0.009%、T[O]≤0.0020%,余量为铁。本发明钢种只需通过简单的调质热处理后,就能获得很好的、稳定的综合机械性能。
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公开(公告)号:CN102268600A
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201110215388.3
申请日:2011-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁生产领域,具体涉及一种汽车CNG气瓶钢及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车CNG气瓶钢,改善汽车CNG气瓶钢的质量及钢的综合力学性能。本发明汽车CNG气瓶钢,其重量百分比组分为:C 0.30~0.35%、Si 0.15~0.35%、0.60<%Mn<0.80%、0.90%<Cr<1.05%、Mo 0.15~0.22%、Al 0.02~0.04%、P≤0.015%、S≤0.015%、P+S≤0.020%、Ni≤0.2%、Cu≤0.15%、Sn≤0.015%、As≤0.015%、H≤0.0002%、N≤0.009%、T[O]≤0.0020%,余量为铁。本发明钢种只需通过简单的1次调质热处理后,就能获得很好的、稳定的综合机械性能,减少了多次热处理的工序,可用于生产汽车CNG气瓶。
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公开(公告)号:CN103157773B
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201110422784.3
申请日:2011-12-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种在中间包换包过程中方、圆坯连铸铸坯的冷却方法,该方法包括在中间包换包过程中,将结晶器停机,其中,该方法还包括:以结晶器停机前二次冷却段各区冷却水量的75-85%的冷却水量对滞留在二次冷却段的连铸坯进行冷却0.5-1.5分钟,然后停止冷却直至中间包换包结束,启动结晶器并以根据换包后钢种要求的冷却水量对所述连铸坯进行冷却。本发明的方法能够有效减缓换包期间铸坯冷却强度,避免换包时二次冷却段铸坯过冷、无法浇注而造成的换包失败,同时避免由于二次冷却段铸坯过冷而造成的铸坯内部缩孔等缺陷产生。因此,本发明的方法能够保证中间包换包成功,并可以广泛应用于方、圆坯弧形连铸机中间包换包浇注领域。
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公开(公告)号:CN102268600B
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201110215388.3
申请日:2011-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁生产领域,具体涉及一种汽车CNG气瓶钢及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车CNG气瓶钢,改善汽车CNG气瓶钢的质量及钢的综合力学性能。本发明汽车CNG气瓶钢,其重量百分比组分为:C 0.30~0.35%、Si 0.15~0.35%、0.60<%Mn<0.80%、0.90%<Cr<1.05%、Mo 0.15~0.22%、Al 0.02~0.04%、P≤0.015%、S≤0.015%、P+S≤0.020%、Ni≤0.2%、Cu≤0.15%、Sn≤0.015%、As≤0.015%、H≤0.0002%、N≤0.009%、T[O]≤0.0020%,余量为铁。本发明钢种只需通过简单的1次调质热处理后,就能获得很好的、稳定的综合机械性能,减少了多次热处理的工序,可用于生产汽车CNG气瓶。
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公开(公告)号:CN102211159B
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201110116606.8
申请日:2011-05-06
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种82B钢绞线钢的生产方法,属于冶金领域。本发明采用“转炉初炼-LF精炼-RH精炼-大方坯连铸浇铸”的工艺流程生产82B钢绞线钢,其中,大方坯连铸浇铸工序中,凝固端末端采用动态轻压下。该流程中采用了转炉全程底吹氩、出钢后吹氩、RH真空脱气和去除夹杂、结晶器电磁搅拌等技术,实现了82B钢绞线钢的洁净化生产;并且生产组织顺行;所得成分、铸坯质量均满足钢种要求,且钢中总氧含量(T[O])小于0.0020%;且产品在拉丝过程中未出现断丝现象;即降低了拉丝过程断丝率。
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公开(公告)号:CN102896287A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201110213669.5
申请日:2011-07-28
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种用于改善连铸坯内部质量的方法和系统。该方法包括:测量电磁搅拌器中心轴上任一位置处的磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩;检测不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量;根据不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量,确定一预定磁场强度和/或预定电搅力矩;以及在磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩达到预定磁场强度和/或预定电搅力矩时,更换电磁搅拌器。通过上述方法,在电磁搅拌器磁场强度出现衰减的条件下有效判断其衰减程度对连铸坯质量造成的影响,从而制定电磁搅拌器更换技术标准,为稳定和改善连铸坯质量,提供技术支撑。
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公开(公告)号:CN102277534A
公开(公告)日:2011-12-14
申请号:CN201110215428.4
申请日:2011-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁生产领域,具体涉及一种气瓶用热轧型钢及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种气瓶用热轧型钢,改善气瓶用热轧型钢的质量及综合力学性能。本发明气瓶用热轧型钢,其重量百分比组分为:C 0.25~0.32%、Si 0.15~0.35%、Mn 0.40~0.60%、Cr 0.8~1.05%、Mo 0.15~0.25%、Al 0.02~0.04%、P≤0.015%、S≤0.015%、P+S≤0.020%、Ni≤0.2%、Cu≤0.15%、Sn≤0.015%、As≤0.015%、H≤0.0002%、N≤0.009%、T[O]≤0.0020%,余量为铁。本发明钢种只需通过简单的调质热处理后,就能获得很好的、稳定的综合机械性能。
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公开(公告)号:CN102218516A
公开(公告)日:2011-10-19
申请号:CN201110215656.1
申请日:2011-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/111 , B22D11/115 , C22C38/22
Abstract: 本发明公开了一种高铬钢的连铸方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有技术中高铬钢连铸时容易产生外部及内部质量的问题。其包括以下步骤:a、将过热度为15~30℃的L80-3Cr高铬钢钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯,并在冷却过程中进行水冷和电磁搅拌;b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出,依次通过二冷区和空冷区进行冷却,拉速为0.5~0.6m/min,并对连铸坯在凝固末端进行动态轻压下技术处理,总压下量控制为6~10mm。本方法主要用于L80-3Cr高铬钢的连铸。
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