用于热连轧带钢及中厚板生产线的超快冷系统

    公开(公告)号:CN201760452U

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN201020284616.3

    申请日:2010-08-06

    CPC classification number: Y02P70/133

    Abstract: 本实用新型涉及热轧领域,提供了一种用于热连轧带钢及中厚板生产线的超快冷系统,包括上集管、下集管、水压在1.0MPa以下的冷却水管路、冷却水管路控制阀、上集管倾翻机构、控制系统,设置有维持下集管、上集管内冷却水流动状态且水压为0.2~0.5MPa的低压冷却水管路,低压冷却水管路控制阀与控制系统相连;通过控制系统的控制,低压冷却水管路控制阀和冷却水管路控制阀开关状态相反,且所述上集管倾翻机构与低压冷却水控制阀联动。通过低压冷却水实现了在投用间歇或不投用时对集管的有效冷却,避免喷嘴结垢、堵塞,避免集管变形、腐蚀,能保证正常稳定使用及降低设备的维护成本。适用于热连轧带钢、中厚板生产线。

    轧机轧辊冷却方法
    37.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113714299B

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202111001892.3

    申请日:2021-08-30

    Abstract: 本发明涉及轧机轧辊冷却领域,尤其是一种保证了轧制全过程工作辊温度的均匀、辊凸度及辊形的稳定,从而大幅改善轧制过程带坯无规律跑偏的缺陷的轧机轧辊冷却方法,通过单粗轧机的5道次工艺进行轧制,定义粗轧机架工作辊冷却水水量为Qm3/h,定义带坯初始总长度为L,轧机5道次轧制过程中,各道次的轧制间隙的轧辊冷却水流量按20%Qm3/h‑30%Qm3/h恒流量控制,其中,粗轧机轧辊冷却水控制工艺为:a、轧制第一道次;b、轧制第二道次;c、轧制第三道次;d、轧制第四道次;e、轧制第五道次。本发明实用效果良好,且可在中厚板、炉卷轧机等轧制同类产品中推广应用,工艺技术成熟、实施应用方便可靠、再现及重现性好。本发明尤其适用于轧机轧辊冷却工艺领域。

    热轧花纹板的制造方法
    38.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111530928B

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202010402718.9

    申请日:2020-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种热轧花纹板的制造方法,将花纹板的轧制安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行。本发明通过对热轧花纹板的轧制工艺进行改进,将花纹板的轧制工艺安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行,在不增加生产成本的前提下利用带钢的轧制生产线来进行花纹板的轧制,既保证了花纹板的轧制质量又不会影响后续带钢的生产;不仅解决了传统轧制工艺中花纹板板形与花纹高度之间的冲突,而且解决了精轧机组支撑辊中前期轧制平板带钢浪形缺陷难以控制的问题,实现了薄规格及极薄规格优质花纹板的批量轧制,具有良好的市场推广价值与应用前景。

    延长常规热连轧薄规格带钢用轧辊寿命的轧制方法

    公开(公告)号:CN111633027A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010528726.8

    申请日:2020-06-11

    Abstract: 本发明公开了一种轧制方法,尤其是公开了一种延长常规热连轧薄规格带钢用轧辊寿命的轧制方法,属于钢板钢带轧制工艺技术领域。提供一种过程简单,投资成本低的延长常规热连轧薄规格带钢用轧辊寿命的轧制方法。所述的轧制方法通过在控制被轧制板坯的热工制度的前提下,采用分段定量轧制编排、粗轧机组柔性选择轧制道次以及成品轧制的冷却控制来延长轧辊表面氧化膜的损坏、脱落时间来实现延长轧辊寿命的目的,其中,所述的成品轧制即为精轧机轧制。

    用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法

    公开(公告)号:CN111570509A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010402081.3

    申请日:2020-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法,包括:粗轧区域采用1+3轧制模式,通过抢温轧制将钛坯轧制成钛带坯;精轧前对钛带坯进行保温、均温;对精轧的成品前机架F1、F2和F3进行辊压控制,并在精轧工作辊上轧制氧化膜后再进行精轧;精轧过程中对钛带坯进行定向冷却,并根据轧制厚度进行精轧机抛架轧制。本发明通过对热连轧带钢生产线中的钛带轧制工艺进行改进,利用粗轧高速抢温轧制、温度均匀技术并对轧辊辊压及辊面粗糙度进行控制,解决了钛及钛合金轧制过程中出现的扣翘头技术难题,提高了钛及钛合金轧制的稳定性,实现钢-钛共线的高效生产,精轧扣翘头的轧废率由之前的5.70%降低至0.20%、工序成材率由之前的93.60%提升至97.00%以上。

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