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公开(公告)号:CN102477551B
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201010572655.8
申请日:2010-11-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种三价铬表面处理剂和一种镀锌材料,该表面处理剂由一种原料混合物混合均匀后得到,所述原料混合物含有第一有机成膜物、第二有机成膜物和水,所述第一有机成膜物为苯丙乳液和/或硅丙乳液,所述第二有机成膜物为氟碳乳液和/或氟硅乳液;其特征在于,所述原料混合物还含有三价铬化合物和磷酸盐。本发明所提供的镀锌材料包括镀锌基材和附着在该镀锌基材上的涂层,其特征在于,所述涂层为上述表面处理剂的固化产物。本发明所提供的表面处理剂固化得到的涂层在高温下或高温后具有优良的耐腐蚀性,并且所述涂层中的三价铬在高温下不会转变为六价铬,完全符合环保要求。
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公开(公告)号:CN100596311C
公开(公告)日:2010-03-31
申请号:CN200810303258.3
申请日:2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域,所解决的技术问题是提供了一种热镀锌钢板的制法,该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作;热镀锌操作过程中,钢板入镀浴温度为455~465℃,锌锅中镀浴温度为450~460℃,镀浴中Fe含量<0.03%,镀浴中Al含量0.16~0.18%,机组速度100~110m/min,钢板冷却速率为0%,冷却段的高跨温度210~220℃。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.75,镀层中不会形成Γ相,δ相较薄,ξ相很少,镀层大部分由η相组成,使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号:CN101671764A
公开(公告)日:2010-03-17
申请号:CN200810215549.7
申请日:2008-09-09
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/10
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 提供了一种用于钢水真空处理插入管(14)的清渣装置,其中,该清渣装置包括车身(4)、两对铲刀(71,72,73,74)和驱动装置,其中一对所述铲刀(71,72)沿车身的横向(A)相对设置,另一对所述铲刀(73,74)沿车身的纵向(B)相对设置,使得所述两对铲刀围成适于所述钢水真空处理插入管插入的清渣空间(20),所述驱动装置驱动所述铲刀沿着车身的高度方向(C)上下振动。还提供了一种使用该清渣装置清除钢渣的方法。使用所述清渣装置及方法,即使是粘结强度高的钢渣也能够较容易地铲除;而且清渣速度快,能够提高真空处理装置的作业率;而且所述清渣装置的铲刀的运动路径相对稳定,因此不会对真空处理插入管造成破坏。
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公开(公告)号:CN101323942A
公开(公告)日:2008-12-17
申请号:CN200810303257.9
申请日:2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域,所解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的生产方法,具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作;热镀锌操作过程中,钢板本身入镀浴温度为475~485℃,锌锅中镀浴温度为450~460℃,镀浴中Fe含量<0.03%,镀浴中Al含量:0.16~0.18%,机组速度:100~110m/min,钢板冷却速率为0%,高跨温度:235~245℃。上述工艺条件使钢板基材与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.9,镀层中不会形成Γ相,δ相较薄,ξ相很少,镀层大部分由η相组成,并形成取向优化的Zn(002)晶粒,使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号:CN101323940A
公开(公告)日:2008-12-17
申请号:CN200810303233.3
申请日:2008-07-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域,所要解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的制造方法,通过热镀锌工艺中控制钢板出锌锅后的冷却速率调整镀层的最优晶粒取向,提高镀层的附着性。该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作;热镀锌操作过程中,入镀浴时钢板温度为455~465℃,锌锅中镀浴温度为450~460℃,镀浴中Fe含量<0.03%,镀浴中Al含量0.16~0.18%,传送钢板机组速度110~120m/min,钢板出锌锅后用风冷进行强制冷却,冷却速率70~90%。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间形成取向优化的Zn(002)晶粒,使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号:CN106011601A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610529850.X
申请日:2016-07-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C35/005 , C22B4/06
Abstract: 本发明属于冶金领域,具体涉及一种冶炼钒铁合金的炉外精炼方法。针对现有多期法钒铁冶炼方法冶炼末期渣中钒含量高、电耗高、电炉炉体侵蚀严重等问题,本发明的目的在于提供一种冶炼钒铁的炉外精炼方法,该方法包括两期电炉冶炼,冶炼完成后将出渣后的初级熔融合金浇铸于装有精炼料的锭模中混合反应,进行炉外精炼。该方法不仅能够大幅降低单炉通电时间,减少冶炼电炉的炉衬侵蚀,同时延长了合金沉降时间,有利于合金收率的提高,具有显著的社会经济效益。
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公开(公告)号:CN104060039A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201310655348.X
申请日:2013-12-06
Applicant: 四川攀研技术有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供了一种包芯线及其应用,该包芯线包括:芯层和包裹所述芯层的外层,其中,所述芯层为含有钒氮合金、氮化硅锰、铁合金和铝丸的混合物。本发明提供了一种钒氮合金化钢水及其制备方法,该方法包括:将本发明所述的包芯线喂入待钒氮合金化的钢水中进行钒氮合金化。本发明提供了一种钒氮微合金钢,该钒氮微合金钢由本发明所述的钒氮合金化钢水浇铸而成。本发明的包芯线用于实现钢水钒和氮的合金化,能够依据需要有效增加氮含量而不影响钒含量,可在钢水需要的情况下生产氮含量更高的含钒钢,并且氮的回收率高且稳定。且采用本发明的包芯线进行钢水钒氮合金化得到的钒氮合金化钢水浇铸后得到的钒氮微合金钢屈服强度和抗拉强度高。
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公开(公告)号:CN104046886A
公开(公告)日:2014-09-17
申请号:CN201310661625.8
申请日:2013-12-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种包芯线及其应用,该包芯线包括:芯层和包裹所述芯层的外层,其中,所述芯层为含有钒氮合金、氮化硅铁、钛铁合金和铁钙合金的混合物。本发明提供了一种钒氮合金化钢水及其制备方法,该方法包括:将本发明所述的包芯线喂入待钒氮合金化的钢水中进行钒氮合金化。本发明提供了一种钒氮微合金钢,该钒氮微合金钢由本发明所述的钒氮合金化钢水浇铸而成。本发明的包芯线用于实现钢水钒和氮的合金化,能够依据需要有效增加氮含量而不影响钒含量,可在钢水需要的情况下生产氮含量更高的含钒钢,并且氮的回收率高且稳定。
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公开(公告)号:CN104046884A
公开(公告)日:2014-09-17
申请号:CN201310655432.1
申请日:2013-12-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种包芯线及其应用,该包芯线包括:芯层和包裹所述芯层的外层,其中,所述芯层为含有钒氮合金、氮化硅锰、铁合金和铝铁合金的混合物,所述铁合金为铌铁合金和/或钛铁合金。本发明提供了一种钒氮合金化钢水及其制备方法,该方法包括:将本发明所述的包芯线喂入待钒氮合金化的钢水中进行钒氮合金化。本发明提供了一种钒氮微合金钢,该钒氮微合金钢由本发明所述的钒氮合金化钢水浇铸而成。本发明的包芯线用于实现钢水钒和氮的合金化,能够依据需要有效增加氮含量而不影响钒含量,可在钢水需要的情况下生产氮含量更高的含钒钢,并且氮的回收率高且稳定。
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公开(公告)号:CN104046737A
公开(公告)日:2014-09-17
申请号:CN201310661679.4
申请日:2013-12-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供了一种包芯线及其应用,该包芯线包括:芯层和包裹所述芯层的外层,其中,所述芯层为含有钒氮合金、氮化硅锰、铁合金和铁钙合金的混合物,所述铁合金为铌铁合金和/或钛铁合金。本发明提供了一种钒氮合金化钢水及其制备方法,该方法包括:将本发明所述的包芯线喂入待钒氮合金化的钢水中进行钒氮合金化。本发明提供了一种钒氮微合金钢,该钒氮微合金钢由本发明所述的钒氮合金化钢水浇铸而成。本发明的包芯线用于实现钢水钒和氮的合金化,能够依据需要有效增加氮含量而不影响钒含量,可在钢水需要的情况下生产氮含量更高的含钒钢,并且氮的回收率高且稳定。
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