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公开(公告)号：CN103031445A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210487519.8
申请日：2012-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种钒渣的高效焙烧浸出方法，该方法包括以下步骤：向颗粒尺寸不超过0.1mm的钒渣粉末中配加催化剂并混合均匀，得到混合料；在强氧化气氛下对所述混合料进行焙烧，得到含钒熟料；用浸出液对所述含钒熟料进行处理，并进行多次抽滤，从而得到浸出残渣与钒溶液，其中，通过将浸出剂溶于水来得到所述浸出液。根据本发明，在单一的钒渣体系中，将钒渣焙烧过程中的两个转变分开进行，使得产生的低熔点物质量减少，液相量减少，能够确保生产过程的稳定顺行，而且，操作过程简单易行，现有的生产几乎不需要大的改造，也不需要更换新的药剂。
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公开(公告)号：CN102951680A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110246555.0
申请日：2011-08-25
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种硫酸氧钒的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)用硫酸溶解五氧化二钒，得到活化溶液；(2)将所述活化溶液与还原剂接触，以使所述活化溶液中的五价钒还原为四价钒，得到还原产物；(3)用碱调整所述还原产物的pH值，以使所述还原产物中的四价钒析出为沉淀；(4)用硫酸溶解所述沉淀后进行结晶，得到硫酸氧钒固体，相对于所述沉淀中1摩尔的四价钒，所述硫酸的用量为0.9-1.1摩尔。通过本发明提供的方法制备的硫酸氧钒产品中，硫酸氧钒的干基含量可以达到97重量％。
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公开(公告)号：CN102477510A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010575396.4
申请日：2010-11-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化钒铁的制备方法，该方法包括将钒氧化物、碳质粉末、铁粉和水进行混合、成型和干燥，得到成型物，使该成型物在氮气气氛下进行加热，然后进行冷却，所述加热的过程包括预热阶段、过渡阶段和氮化烧结阶段，且所述预热阶段的加热温度为400℃至低于800℃，所述过渡阶段的加热温度为800℃至低于1200℃，所述氮化烧结阶段的加热温度为1200-1500℃。根据本发明提供的所述方法制备的所述氮化钒铁具有较高的氮含量和表观密度。
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公开(公告)号：CN102477509A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010575462.8
申请日：2010-11-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种中钒铁的制备方法，该方法包括将提钒浸出液与水溶性三价铁盐接触，接触过程中通过加入氢氧化钙和/或氧化钙控制反应体系的pH值保持在1.8-2.8范围内，接触后的产物经固液分离得到含有钒酸铁和钒酸钙的固体，将得到的该固体经煅烧脱水后，再与铝粉、氧化钙、氧化镁混合均匀，将该混合均匀的混合物在感应炉中冶炼得到中钒铁。本发明的方法是一种生产工艺简单，成本低的中钒铁的制备方法。
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公开(公告)号：CN102476887A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010572693.3
申请日：2010-11-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C02F9/10 , C01D5/00 , C02F1/70 , C02F101/22 , C02F101/20
Abstract: 本发明提供了一种提钒废水的处理方法，所述提钒废水为酸性铵盐沉钒工艺中硫酸铵沉钒后产生的废水，该方法包括：将所述提钒废水先后与还原剂进行第一接触，得到第一混合物；并且将第一混合物与碳酸钠和/或碳酸氢钠进行第二接触，得到第二混合物；将第二混合物过滤，得到滤渣和滤液，而且将过滤得到的滤液浓缩，得到冷凝水和浓缩液，并且将浓缩液结晶，得到晶体和母液。本发明所提供的处理方法可以使氨态氮的损失量降为15-20摩尔％，而且得到的硫酸钠固体得纯度大于98质量％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102476829A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010575428.0
申请日：2010-11-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明提供一种硫酸氧钒的制备方法，该方法包括在pH值为9-10.5的条件下，将提钒浸出液与水溶性钙盐进行第一接触后，经固液分离得到固体，将所述固体制成含水料浆后与硫酸进行第二接触使得该料浆的pH值为1.5-3，将该pH值为1.5-3的料浆再与二氧化硫气体进行第三接触，将该第三接触后的产物经固液分离得到硫酸氧钒的溶液。该方法是一种成本低，步骤简单的硫酸氧钒制备方法。
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公开(公告)号：CN102432131A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110340961.3
申请日：2011-11-02
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的资源化处理设备，其包括按废水的处理顺序依次连接的无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统、母液冷却结晶系统和硫酸铵蒸发结晶系统，以及用于监测该设备的可编程逻辑控制系统，无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统对废水进行浓缩、结晶，经过固液分离得到无水硫酸钠晶体和第一溶液；母液冷却结晶系统对第一溶液进行冷却、结晶，经过固液分离得到硫酸钠和硫酸铵的复盐以及第二溶液；硫酸铵蒸发结晶系统对第二溶液进行蒸发浓缩、结晶，经过固液分离得到包括硫酸铵和氯化铵的混合铵盐以及第三溶液。本发明可直接从废水中分步结晶回收无水硫酸钠、硫酸铵和冷凝水，全面实现沉钒废水的资源化处理。
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公开(公告)号：CN102329964A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110265111.1
申请日：2011-09-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法。本方法的主要步骤为：经浆化洗涤脱除水溶性盐后，剩余的钒铬还原废渣在碱性溶液中氧化提钒，同时实现钒铬分离，浸出液经冷却结晶可得到正钒酸钠产品；将提钒后的钒铬还原废渣酸性浸出，经除杂及蒸发结晶后制备碱式硫酸铬产品。根据本方法制备的正钒酸钠产品纯度在93％以上，碱式硫酸铬中Cr2O3含量可达到24％，Fe含量小于0.1％，符合HG/T 2678-2007中对于碱式硫酸铬I类产品的要求。
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公开(公告)号：CN102181640A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110095229.4
申请日：2011-04-15
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，特别涉及钒铝合金生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒铝合金生产方法，该方法不用添加消热剂、助热剂，且制得的产品Fe、Si含量在0.30wt％以下。本发明钒铝合金生产方法，原料于反应装置中点火还原制得钒铝合金和炉渣，原料为氧化钒和金属铝，氧化钒由三氧化二钒和五氧化二钒组成，氧化钒中V∶O＝1∶1.70～2.30。最终钒铝合金含V 75～85wt％、Fe≤0.30wt％、Si≤0.30wt％，满足后续进一步加工的需要。其该方法工艺简单，成本低廉，特别适合批量大规模生产，同时调整适当的原料配比，可不用添加消热剂和助热剂，避免了对合金成分的污染。
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公开(公告)号：CN102031402A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201110001739.0
申请日：2011-01-06
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒铝合金制备方法，可以降低钒铝合金生产成本。该方法以三氧化二钒和五氧化二钒为原料，以Al粉为还原剂，点火还原制得钒铝合金和炉渣；其中，三氧化二钒与五氧化二钒的重量配比为1∶1～2，Al粉的用量为原料完全还原为V理论用量(理论用量即为将三氧化二钒和五氧化二钒完全还原为金属钒所需要的Al粉用量)的1.2～1.5倍。与现有工艺相比，该方法成本更低，完全符合工业大生产的要求，且生产出的钒铝合金中杂质含量低，最终钒铝合金中，V为75wt％～85wt％、Fe≤0.3wt％、Si≤0.3wt％，满足后序进一步加工的要求。
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