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公开(公告)号:CN104180078A
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201410404810.3
申请日:2014-08-17
Applicant: 成都国光电子仪表有限责任公司
Inventor: 吕忠贵
IPC: F16L5/02
CPC classification number: F16L5/02
Abstract: 本发明公开了一种用于燃气测试终端的出线孔结构,包括贯穿箱体(1)侧壁的出线孔(2),所述的出线孔(2)为阶梯孔,出线孔(2)靠近箱体(1)外的一端为大孔(201),靠近箱体(1)内的一端为小孔(202),大孔(201)内设置有橡胶圈(3)和压迫旋件(4),压迫旋件(4)螺纹连接在大孔(201)内,压迫旋件(4)设置有与小孔(202)配合的同轴孔(401),橡胶圈(3)的外径与大孔(202)的直径一致,橡胶圈(3)的内径与小孔(201)的直径一致。本发明的有益效果:本装置的出线孔结构,在安装上缆线后,密封性能很好,而且内部的橡胶圈容易更换。
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公开(公告)号:CN104179988A
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201410358912.6
申请日:2014-07-27
Applicant: 成都国光电子仪表有限责任公司
Inventor: 吕忠贵
Abstract: 本发明公开了一种多档流量调节阀,包括阀体和阀芯;阀芯包括筒体、调整杆和调整体;调整体的外圆面上从上至下均匀开设有多个进气孔;阀芯还包括设置于调整杆位于筒体上方部分的挡板,挡板的纵向截面为等腰梯形,挡板从上至下等间距排列,挡板的数量比进气孔的数量多一,挡板的最大厚度与进气孔的间距相等;阀芯还包括设置于筒体顶部的定位体,定位体上设置有弹簧和定位块,定位块的尺寸与相邻两个挡板之间的间隙的尺寸相同;当定位块嵌入从上至下第N个间隙时,从上至下第N个进气孔正对通气孔的内表面,N为大于等于的正整数。本发明可实现天然气流量的均匀调节。
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公开(公告)号:CN104179987A
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201410358910.7
申请日:2014-07-27
Applicant: 成都国光电子仪表有限责任公司
Inventor: 吕忠贵
CPC classification number: F16K3/267 , F16K3/30 , F16K3/314 , F16K37/0016
Abstract: 本发明公开了一种多进气位天然气流量调节阀,包括阀体和阀芯;阀体包括进气端、出气端以及与阀体内表面连接并位于进气端和出气端之间的分隔体,分隔体包括水平段、与水平段两端连接的垂直段,水平段上开设有通气孔;阀体的顶部开设有与通气孔对应的阀芯安装孔;阀芯包括筒体、调整杆和调整体,筒体固定在阀芯安装孔中,调整杆贯穿筒体的两端,调整体与调整杆的底端连接,调整体位于通气孔中,调整体的外表面与通气孔的内表面接触;调整体的外圆面上从上至下均匀开设有多个进气孔,进气孔延伸至调整体的底部。本发明可实现天然气流量的均匀调节。
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公开(公告)号:CN104165979A
公开(公告)日:2014-11-26
申请号:CN201410403146.0
申请日:2014-08-17
Applicant: 成都国光电子仪表有限责任公司
Inventor: 吕忠贵
IPC: G01N33/22
Abstract: 本发明公开了一种燃气测试终端,包括箱体(1),上端设置开口(101),用于安装器件,开口(101)上盖设箱盖(2),箱盖(2)和箱体(1)之间设置有密封橡胶套(3),箱体(1)内设置有A/D转换器(4)、处理器(5)和信号发送模块(6),箱体(1)的侧壁上设置有出线孔(8),所述的出线孔(8)为阶梯孔,出线孔(8)靠近箱体(1)外的一端为大孔(801),靠近箱体(1)内的一端为小孔(802),大孔(801)内设置有橡胶圈(9)和压迫旋件(10)。本发明的有益效果:本装置的箱体与箱盖之间安装时能够压迫密封橡胶套进行密封,不仅保证密封效果,也方便的检修,而且出线孔结构,在安装上缆线后,密封性能很好,而且内部的橡胶圈容易更换。
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公开(公告)号:CN104154941A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201410363274.7
申请日:2014-07-29
Applicant: 成都国光电子仪表有限责任公司
Inventor: 吕忠贵
Abstract: 本发明公开了一种燃气检测仪防爆壳体,包括一个密封壳体,所述的密封壳体采用透明陶瓷制成,所述的密封壳体上设置有一个换气口,换气口处设置有一个阀门,阀门也为陶瓷制成,两者螺纹连接,阀门的侧壁上设置有至少一个进气槽,阀门通过密封壳体内部的电机带动旋转,电机安装在轨道上,所述的轨道呈管状,电机位于轨道内,电机的侧壁上设置有四个支撑杆。本发明的有益效果:本装置的电机通过支撑杆卡进轨道的导槽内,使得电机不能再周向上转动,并且在支撑杆上设置滚球,导槽底部设置一排半圆槽,滚球被弹簧压迫进半圆槽,电机在轴向上运动需要克服弹簧力,需要震动不能够将阀门发生走动,使得装置正常使用,以及保证密封可靠性。
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公开(公告)号:CN104133446A
公开(公告)日:2014-11-05
申请号:CN201410363309.7
申请日:2014-07-29
Applicant: 成都国光电子仪表有限责任公司
Inventor: 吕忠贵
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了天然气站场监控装置,包括设置在站场管道进口和出口的智能流量计,设置在站场管道进口的组分分析仪,设置在站场管道进口的电动阀,设置在站场管道上的压力变送器、差压变送器、温度变送器,设置远离传输管道的RTU,所述的智能流量计的输出连接到RTU,组分分析仪的输出连接RTU,压力变送器、温度变送器的输出端都分别经一个信号隔离器连接到RTU,所述的电动阀的控制端连接到PLC控制器,PLC控制器的控制端连接到RTU,RTU经一个信号远传模块连接到远端的控制中心。本发明的有益效果是:设置一个远离管道的RTU,RTU通过防爆电缆连接到各个电子器件,从而集中发送信号,避免了信号错乱的问题。
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公开(公告)号:CN104132171A
公开(公告)日:2014-11-05
申请号:CN201410358907.5
申请日:2014-07-27
Applicant: 成都国光电子仪表有限责任公司
Inventor: 吕忠贵
IPC: F16K17/30
CPC classification number: F16K17/30
Abstract: 本发明公开了一种管式燃气减压装置,包括:管体,管体两端设置有连接螺纹,管体内的空间由高压腔和低压腔构成;高压腔的内径小于低压腔的内径;固定体,固定体设置于低压腔中并与低压腔的内表面连接,固定体上设置有供气体通过的间隙;弹簧,弹簧的一端与固定体连接;活塞,活塞与弹簧的另一端连接,弹簧推动活塞紧贴于高压腔的端部;通气孔,通气孔均匀开设于低压腔的管壁上,通气孔的两端均与低压腔的内部空间连通,通气孔位于固定体与高压腔的端部之间。本发明结构简单,体积小且能够方便的与燃气输送管连接;本发明不会导致燃气气流缭乱,避免了火焰状态不稳定的情况发生。
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公开(公告)号:CN104117269A
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201410358915.X
申请日:2014-07-27
Applicant: 成都国光电子仪表有限责任公司
Inventor: 吕忠贵
Abstract: 本发明公开了一种筒式天然气干燥装置,包括干燥腔、冷凝柱、冷凝管、进气管、出气管、出液管、干燥管和吸附剂;冷凝柱设置与干燥腔中,冷凝管在冷凝柱圆周方向上往复贯穿冷凝柱,冷凝柱上开设有多个水平流道,冷凝柱下部开设有集液空腔,集液空腔位于水平流道下方,集液空腔与每个水平流道连通;进气管设置于干燥腔的左侧,出气管设置于干燥腔的右侧,出液管与集液腔连通;干燥管的两端设置有多孔板,吸附剂设置于干燥管内,干燥管与出气管连通。本发明适用于水蒸气含量高的天然气,能够防止吸附剂短时间内失效,提高天然气干燥效果。
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公开(公告)号:CN104117268A
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201410358914.5
申请日:2014-07-27
Applicant: 成都国光电子仪表有限责任公司
Inventor: 吕忠贵
Abstract: 本发明公开了一种网管式天然气干燥装置,包括干燥腔、水平冷凝管、垂直冷凝管、进气管、出气管、集液盒、出液管、干燥管和吸附剂;干燥腔的底部设置有锥形开口,集液盒与锥形开口连通,水平冷凝管和垂直冷凝管交叉布置;进气管设置于干燥腔的左侧,出气管设置于干燥腔的右侧,出液管设置于集液盒的底部;干燥管的两端设置有多孔板,吸附剂设置于干燥管内,干燥管与出气管连通。本发明适用于水蒸气含量高的天然气,能够防止吸附剂短时间内失效,提高天然气干燥效果。
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公开(公告)号:CN115031793B
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202210958117.5
申请日:2022-08-11
Applicant: 成都国光电子仪表有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种总线数字式流量计量系统,属于流量计量系统技术领域,其包括上位机和下位机,下位机包括:流量计算机连接有电源模块;现场数字总线一端与流量计算机连接,另一端连接有防爆接线盒;节流式差压流量计、数字式压力变送器和数字式温度变送器,分别通过防爆接线盒与现场数字总线连接;数字式压力变送器包括电阻式电桥传感器、压力变送器和数字式压力表;数字式温度变送器包括温度传感器、整流稳压模块、信号转换模块和数字式温度表。本发明可以减少系统误差的决定因素,以提高系统测量精度。
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